CN210088026U - 一种新型大口径旋启式底阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型大口径旋启式底阀，包括阀体和阀瓣，阀体的两端外壁焊接有安装环板，阀瓣位于阀体内部，阀体的顶部和底部均设置有旋转球珠，旋转球珠嵌设于阀体内壁，两个旋转球珠关于阀体水平中心线相互对称，其中一个旋转球珠顶部和另一个旋转球珠的底部均设置有旋转轴，两个旋转轴均通过轴套转动嵌设于阀体的壁内，两个旋转轴上均套接有扭力弹簧，其中一个旋转轴的自由端上设置有阀杆。本实用新型适用于阀门，该阀瓣的顶部和底部设置有旋转球珠,旋转球珠嵌设于阀体内部，使得阀瓣与阀体连接位置处缝隙极小不会出现泄漏的现象，而扭力弹簧的设置可以在阀瓣开启时为阀瓣提供一个扭力，使得阀瓣开启时更加省力。

Description

一种新型大口径旋启式底阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体为一种新型大口径旋启式底阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等；

而大口径旋启式底阀是阀门中的一种，现有的大口径旋启式底阀结构复杂，生产难度大，成本高，且在开启时较为费力，存在漏水的现象，难以满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种新型大口径旋启式底阀。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型大口径旋启式底阀，包括阀体和阀瓣，所述阀体的两端外壁焊接有安装环板，所述阀瓣位于所述阀体内部，所述阀体的顶部和底部均设置有旋转球珠，所述旋转球珠嵌设于所述阀体内壁，两个所述旋转球珠关于所述阀体水平中心线相互对称，其中一个所述旋转球珠顶部和另一个所述旋转球珠的底部均设置有旋转轴，两个所述旋转轴均通过轴套转动嵌设于所述阀体的壁内，两个所述旋转轴上均套接有扭力弹簧，其中一个所述旋转轴的自由端上设置有阀杆，所述阀杆贯穿所述阀体，并延伸至所述阀体外侧。

其中，所述阀体内壁设置有两个第一磁板，两个所述第一磁板错位设置，所述阀瓣前表面边缘处和后表面边缘处均开设有封闭凹槽，且封闭凹槽内壁嵌设有第二磁板，两个所述第一磁板分别卡合在两个所述封闭凹槽内。

其中，所述封闭凹槽的深度与所述第一磁板的厚度相一致，且所述封闭凹槽和所述第一磁板均采用半圆弧形结构。

其中，所述第一磁板与第二磁板相对面的磁极方向相反。

其中，所述阀瓣的两侧表面中心处均设置有球形凸块。

其中，所述阀瓣的外径与所述阀体的内径相一致。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，阀瓣的顶部和底部设置有旋转球珠,旋转球珠嵌设于阀体内部，这样的结构设置使得阀瓣与阀体连接位置处缝隙极小，使得阀瓣在关闭时不会出现泄漏的现象，而扭力弹簧的设置可以在阀瓣开启时为阀瓣提供一个扭力，使得阀瓣开启时更加省力。

2、本实用新型中，阀体内壁设置有两个第一磁板，两个第一磁板错位设置，阀瓣前表面边缘处和后表面边缘处均开设有封闭凹槽，且封闭凹槽内壁嵌设有第二磁板，两个第一磁板分别卡合在两个封闭凹槽内，使得当阀瓣在关闭时，两个第一磁板分别卡合在两个封闭凹槽内，此时由于第一磁板与第二磁板相对面的磁极方向相反，阀瓣的边缘被紧吸在第一磁板上，使得该阀瓣在关闭时更加紧密，且这样的结构设置使得该阀体不需要设置额外的阀瓣固定结构，从而使得该阀体的结构简单，生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型中阀瓣安装结构图；

图3为本实用新型中阀瓣结构示意图；

图4为本实用新型中阀瓣俯视图。

图中标记：1、安装环板；2、阀体；3、第一磁板；4、阀瓣；5、阀杆；6、轴套；7、旋转轴；8、扭力弹簧；9、旋转球珠；10、球形凸块；11、第二磁板；12、封闭凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种新型大口径旋启式底阀，包括阀体2和阀瓣4，阀体2的两端外壁焊接有安装环板1，阀瓣4位于阀体2内部，阀体2的顶部和底部均设置有旋转球珠9，旋转球珠9嵌设于阀体2内壁，两个旋转球珠9关于阀体2水平中心线相互对称，其中一个旋转球珠9顶部和另一个旋转球珠9的底部均设置有旋转轴7，两个旋转轴7均通过轴套6转动嵌设于阀体2的壁内，两个旋转轴7上均套接有扭力弹簧8，其中一个旋转轴7的自由端上设置有阀杆5，阀杆5贯穿阀体2，并延伸至阀体2外侧，阀瓣4的外径与阀体2的内径相一致。

通过采用上述技术方案：

阀瓣4的顶部和底部设置有旋转球珠9,旋转球珠9嵌设于阀体2内部，这样的结构设置使得阀瓣4与阀体2连接位置处缝隙极小，使得阀瓣4在关闭时不会出现泄漏的现象，而扭力弹簧8的设置可以为阀瓣4开启时提供一个扭力，使得阀瓣4开启时更加省力。

阀体2内壁设置有两个第一磁板3，两个第一磁板3错位设置，阀瓣4前表面边缘处和后表面边缘处均开设有封闭凹槽12，且封闭凹槽12内壁嵌设有第二磁板11，两个第一磁板3分别卡合在两个封闭凹槽12内，第一磁板3与第二磁板11相对面的磁极方向相反，封闭凹槽12的深度与第一磁板3的厚度相一致，且封闭凹槽12和第一磁板3均采用半圆弧形结构。

通过采用上述技术方案：

当阀瓣4在关闭时，两个第一磁板3分别卡合在两个封闭凹槽12内，此时由于第一磁板3与第二磁板11相对面的磁极方向相反，阀瓣4的边缘被紧吸在第一磁板3上，使得该阀瓣4在关闭时更加紧密，且这样的结构设置使得该阀体2不需要设置额外的阀瓣4固定结构，从而使得该阀体2的结构简单，生产成本较低。

阀瓣4的两侧表面中心处均设置有球形凸块10。

通过采用上述技术方案：

球形凸块10表面为曲面，这样可以有效的分散阀体2内部水的冲力，防止阀瓣4被水冲开。

工作原理，参照图1-4，使用时先通过两个安装环板1将阀体2安装在管路相应的位置上，当需要开启该阀门时，转动阀杆5，阀杆5在转动时，旋转轴7和旋转球珠9同步进行旋转，而旋转轴7上扭力弹簧8的设置使得阀杆5的转动更加省力，此时阀瓣4转动，随着阀瓣4转动的角度逐渐增大，阀体2的流量逐渐增加，当阀瓣4旋转至90°时，流量达到最大，当需要关闭该阀门时，反向转动阀杆5，同理，此时阀瓣4转动，当阀瓣4转动90°时，阀瓣4上的封闭凹槽12与第一磁板3相互卡合，此时第一磁板3与封闭凹槽12内部的第二磁板11相互吸引，使阀瓣4位置固定，完成阀体2的关闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型大口径旋启式底阀，包括阀体（2）和阀瓣（4），其特征在于：所述阀体（2）的两端外壁焊接有安装环板（1），所述阀瓣（4）位于所述阀体（2）内部，所述阀体（2）的顶部和底部均设置有旋转球珠（9），所述旋转球珠（9）嵌设于所述阀体（2）内壁，两个所述旋转球珠（9）关于所述阀体（2）水平中心线相互对称，其中一个所述旋转球珠（9）顶部和另一个所述旋转球珠（9）的底部均设置有旋转轴（7），两个所述旋转轴（7）均通过轴套（6）转动嵌设于所述阀体（2）的壁内，两个所述旋转轴（7）上均套接有扭力弹簧（8），其中一个所述旋转轴（7）的自由端上设置有阀杆（5），所述阀杆（5）贯穿所述阀体（2），并延伸至所述阀体（2）外侧。

2.如权利要求1所述的一种新型大口径旋启式底阀，其特征在于：所述阀体（2）内壁设置有两个第一磁板（3），两个所述第一磁板（3）错位设置，所述阀瓣（4）前表面边缘处和后表面边缘处均开设有封闭凹槽（12），且封闭凹槽（12）内壁嵌设有第二磁板（11），两个所述第一磁板（3）分别卡合在两个所述封闭凹槽（12）内。

3.如权利要求2所述的一种新型大口径旋启式底阀，其特征在于：所述封闭凹槽（12）的深度与所述第一磁板（3）的厚度相一致，且所述封闭凹槽（12）和所述第一磁板（3）均采用半圆弧形结构。

4.如权利要求2所述的一种新型大口径旋启式底阀，其特征在于：所述第一磁板（3）与第二磁板（11）相对面的磁极方向相反。

5.如权利要求1所述的一种新型大口径旋启式底阀，其特征在于：所述阀瓣（4）的两侧表面中心处均设置有球形凸块（10）。

6.如权利要求1所述的一种新型大口径旋启式底阀，其特征在于：所述阀瓣（4）的外径与所述阀体（2）的内径相一致。

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