CN212717957U - 用于密封汽爆设备进料口的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽爆机技术领域，具体地说，涉及用于密封汽爆设备进料口的压紧装置，包括汽爆机主体，汽爆机主体上表面进料端安装有密封底座，密封底座上表面中心位置开设有与汽爆机主体内部连通的进料口，支撑板顶部设有固定板，固定板上表面中心位置安装有液压缸，且伸缩臂的末端设有密封板，密封板下表面设有橡胶垫，密封底座前端面安装有气泵，气泵上安装有环形气管；该用于密封汽爆设备进料口的压紧装置，进料口呈梯型结构，便于进行添加物料使用，防止物料粘黏在进料口处影响到对进料口的压紧密封，液压缸的伸缩臂与密封板配合，便于对进料口进行压紧密封，防止内部在进行汽爆时，与外界空气接触影响到汽爆的结果。

Description

用于密封汽爆设备进料口的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及汽爆机技术领域，具体为用于密封汽爆设备进料口的压紧装置。

背景技术

汽爆机是一种用于生物质预处理的设备，额定工作压力2.5MPa，工作温度220-230℃，汽爆机的爆出口是实现汽爆功能的核心部分，对于超音速爆速的实现和热功转换都有重要作用，而对于爆出口密封装置要求较为特殊，汽爆机所处理的对象包括农作物秸秆、能源作物、有机废弃物等；

一般的汽爆设备进料口密封性差，容易漏气，不能进行良好的密封，汽爆设备在进行处理内部物料时，容易引入外界杂质，或者内部的物料从进料口处排出，影响到内部的汽爆，在加料时，在进料口处容易积累物料，影响到密封使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于密封汽爆设备进料口的压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于密封汽爆设备进料口的压紧装置，包括汽爆机主体，所述汽爆机主体上表面进料端安装有密封底座，所述密封底座上表面中心位置开设有与汽爆机主体内部连通的进料口，所述进料口顶端边缘处设有安装槽，所述密封底座上表面贴近进料口处开设有环形槽，所述密封底座后端面上设有支撑板，所述支撑板顶部设有固定板，所述固定板上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的伸缩臂穿过固定板，且伸缩臂的末端设有密封板，所述密封板下表面设有橡胶垫，所述密封板下表面与环形槽对应的位置设有插环，所述密封底座前端面安装有气泵，所述气泵上安装有环形气管，所述环形气管与安装槽对应插接，所述环形气管上开设有若干个气孔。

优选的，所述汽爆机主体下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺栓与汽爆机主体固定连接。

优选的，所述密封底座与汽爆机主体焊接固定。

优选的，所述支撑板底部通过螺栓与密封底座固定连接，所述支撑板顶部与固定板为一体成型结构。

优选的，所述液压缸通过螺栓与固定板固定连接，所述液压缸的伸缩臂与密封板通过螺栓固定连接，所述橡胶垫与密封板粘接固定，所述橡胶垫呈梯型状，所述橡胶垫的宽度与进料口的宽度相适配。

优选的，所述插环与密封板为一体成型结构，所述插环的宽度与环形槽的宽度相适配，所述插环与环形槽插接配合。

优选的，所述气泵通过螺栓与密封底座固定连接，所述环形气管的宽度与安装槽的宽度相适配，所述环形气管与安装槽粘接固定，所述气孔呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型万向轮的添加，有助于使用者手动移动整个装置，在任意地方均可进行操作使用，密封底座上开设进料口，且进料口呈梯型结构，便于进行添加物料使用，安装槽中配合环形气管，便于进料口中的物料吹向汽爆机主体内部进行对应的汽爆使用，防止物料粘黏在进料口处影响到对进料口的压紧密封，液压缸的伸缩臂与密封板配合，便于对进料口进行压紧密封，防止内部在进行汽爆时，与外界空气接触影响到汽爆的结果。

2.本实用新型橡胶垫与进料口紧密贴合，插环与插槽插接配，便于密封板与进料口紧密贴合，增加密封压紧的稳定性，环形气管上呈等间距分布气孔，方便将进料口的物料进行清理，让橡胶垫与进料口的内壁贴合更紧密。

附图说明

图1为本实用新型的用于密封汽爆设备进料口的压紧装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的用于密封汽爆设备进料口的压紧装置使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的用于密封汽爆设备进料口的压紧装置整体框架结构示意图；

图4为本实用新型的气泵以及密封底座结构示意图；

图5为本实用新型的液压杆以及密封板组合结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、汽爆机主体；

2、万向轮；

3、密封底座；30、进料口；300、安装槽；31、环形槽；

4、支撑板；

5、固定板；

6、液压缸；

7、密封板；70、橡胶垫；71、插环；

8、气泵；80、环形气管；800、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：

用于密封汽爆设备进料口的压紧装置，包括汽爆机主体1，汽爆机主体1上表面进料端安装有密封底座3，密封底座3上表面中心位置开设有与汽爆机主体1内部连通的进料口30，进料口30顶端边缘处设有安装槽300，密封底座3上表面贴近进料口30处开设有环形槽31，密封底座3后端面上设有支撑板4，支撑板4顶部设有固定板5，固定板5上表面中心位置安装有液压缸6，液压缸6的伸缩臂穿过固定板5，且伸缩臂的末端设有密封板7，密封板7下表面设有橡胶垫70，密封板7下表面与环形槽31对应的位置设有插环71，密封底座3前端面安装有气泵8，气泵8上安装有环形气管80，环形气管80与安装槽300对应插接，环形气管80上开设有若干个气孔800。

本实施例中，汽爆机主体1下表面靠近四个拐角处均设有万向轮2，万向轮2通过螺栓与汽爆机主体1固定连接，万向轮2的加设，便于使用者手动移动整个装置。

进一步的，密封底座3与汽爆机主体1焊接固定，增加整体的稳定性。

其次，支撑板4底部通过螺栓与密封底座3固定连接，支撑板4顶部与固定板5为一体成型结构，便于拆卸组合安装，有助于更换清理使用。

需要说明的是，液压缸6通过螺栓与固定板5固定连接，液压缸6的伸缩臂与密封板7通过螺栓固定连接，橡胶垫70与密封板7粘接固定，橡胶垫70呈梯型状，橡胶垫70的宽度与进料口30的宽度相适配，橡胶垫70增加与进料口30的密封性，让进料口30密封更稳定。

进一步的，插环71与密封板7为一体成型结构，插环71的宽度与环形槽31的宽度相适配，插环71与环形槽31插接配合，插环71增加便于整个密封板7与进料口30稳定的插接配合，更稳定的进行压紧密封使用。

除此之外，气泵8通过螺栓与密封底座3固定连接，环形气管80的宽度与安装槽300的宽度相适配，环形气管80与安装槽300粘接固定，气孔800呈等间距分布，环形气管80通过气泵8为进料口30吹气，对进料口30上粘黏的物料进行清理，避免物料粘黏在进料口影响到橡胶垫70与进料口30内壁紧密贴合。

本实施例的用于密封汽爆设备进料口的压紧装置在使用时，使用者手动将整个汽爆机主体1接通外界电源，然后手动控制液压缸6的伸缩臂的伸缩，在伸缩臂收缩时，密封板7上升，橡胶垫70与进料口30分开，使用者手动将需要汽爆的物料从进料口30加入到汽爆机主体1内部，在加入后，使用者手动将气泵8接通外界电源，通过气孔800对进料口残留物料进行清理，然后使用者手动控制液压缸6，让密封板7下降，插环71与环形槽31紧密插接配合，橡胶垫70与进料口30内部进行贴合，对进料口30进行密封压紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.用于密封汽爆设备进料口的压紧装置，包括汽爆机主体(1)，其特征在于：所述汽爆机主体(1)上表面进料端安装有密封底座(3)，所述密封底座(3)上表面中心位置开设有与汽爆机主体(1)内部连通的进料口(30)，所述进料口(30)顶端边缘处设有安装槽(300)，所述密封底座(3)上表面贴近进料口(30)处开设有环形槽(31)，所述密封底座(3)后端面上设有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部设有固定板(5)，所述固定板(5)上表面中心位置安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的伸缩臂穿过固定板(5)，且伸缩臂的末端设有密封板(7)，所述密封板(7)下表面设有橡胶垫(70)，所述密封板(7)下表面与环形槽(31)对应的位置设有插环(71)，所述密封底座(3)前端面安装有气泵(8)，所述气泵(8)上安装有环形气管(80)，所述环形气管(80)与安装槽(300)对应插接，所述环形气管(80)上开设有若干个气孔(800)。

2.根据权利要求1所述的用于密封汽爆设备进料口的压紧装置，其特征在于：所述汽爆机主体(1)下表面靠近四个拐角处均设有万向轮(2)，所述万向轮(2)通过螺栓与汽爆机主体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于密封汽爆设备进料口的压紧装置，其特征在于：所述密封底座(3)与汽爆机主体(1)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的用于密封汽爆设备进料口的压紧装置，其特征在于：所述支撑板(4)底部通过螺栓与密封底座(3)固定连接，所述支撑板(4)顶部与固定板(5)为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的用于密封汽爆设备进料口的压紧装置，其特征在于：所述液压缸(6)通过螺栓与固定板(5)固定连接，所述液压缸(6)的伸缩臂与密封板(7)通过螺栓固定连接，所述橡胶垫(70)与密封板(7)粘接固定，所述橡胶垫(70)呈梯型状，所述橡胶垫(70)的宽度与进料口(30)的宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的用于密封汽爆设备进料口的压紧装置，其特征在于：所述插环(71)与密封板(7)为一体成型结构，所述插环(71)的宽度与环形槽(31)的宽度相适配，所述插环(71)与环形槽(31)插接配合。

7.根据权利要求1所述的用于密封汽爆设备进料口的压紧装置，其特征在于：所述气泵(8)通过螺栓与密封底座(3)固定连接，所述环形气管(80)的宽度与安装槽(300)的宽度相适配，所述环形气管(80)与安装槽(300)粘接固定，所述气孔(800)呈等间距分布。

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