CN212717121U - 真空泵耐久试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了真空泵耐久试验装置，涉及真空泵实验设备领域，为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括换向阀、主管、两个支管和两个真空罐；所述主管的进气端与所述排气口连通，所述第一进气口通过所述支管连通至其中一个所述真空罐，所述第二进气口通过所述支管连通至另一个所述真空罐。整个过程非常流畅，仅转动阀芯就可以实现对真空罐的转换，同时对另一个真空罐内的气压进行恢复，显著缩短了真空泵两次工作的轮换时间，提高试验的效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空泵耐久试验装置，主要涉及真空泵实验设备领域。
背景技术
真空泵在出厂前需要进行耐久性试验，现有的耐久性试验的设备通常是通过对真空罐进行抽真空到阈值，然后向真空罐加入空气，使真空罐内空气回复到一定值后，继续对其抽真空，这种方式使用的时候存在较大的问题，因此每一次抽真空完整之后，需要重新充入空气，真空泵需要等到内部气压达到设定值后才能重新工作抽真空，非常影响效率，还可能影响到测试的准确性。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种真空泵耐久试验装置，整个过程非常流畅，仅转动阀芯就可以实现对真空罐的转换，同时对另一个真空罐内的气压进行恢复，显著缩短了真空泵两次工作的轮换时间，提高试验的效率，降低成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括换向阀、主管、两个支管和两个真空罐；所述换向阀包括阀体和阀芯，所述阀体内设有圆柱内腔，所述阀芯为转动适配于所述圆柱内腔中的圆柱体；所述阀体设有第一进气口、第二进气口和排气口，所述第一进气口和所述第二进气口位于所述阀体的同一横截面上，并且所述第一进气口和所述第二进气口在所在横截面上夹角为180度，所述第一进气口和所述排气口在所述阀体横截面上的投影位于同一扇形区；所述阀芯设有排气腔、第一进气孔和第二进气孔，所述排气腔对应所述排气口设置于所述阀芯内部，在所述阀芯的外围分布有若干连通阀腔与外部的排气孔，各所述排气孔与所述排气口位于同一横截面，所述第一进气孔和所述第二进气孔分别对应所述第一进气口和所述第二进气孔分布于阀体外壁，所述第一进气孔与所述排气腔连通，所述第二进气孔与所述阀体的外部连通；所述主管的进气端与所述排气口连通，所述第一进气口通过所述支管连通至其中一个所述真空罐，所述第二进气口通过所述支管连通至另一个所述真空罐。
本实用新型的技术原理及有益效果如下：
本方案中转动阀芯可以实现排气口分别与第一进气口、第二进气口连通。
当阀芯的第一进气口和第一进气孔连通的时候，即可实现第一进气口和排气口连通，第二进气口和第二进气孔连通，此时第二进气口与外部连通；
当阀芯的第一进气口和第二进气孔连通，第二进气口和第一进气孔连通，此时第二进气口与排气孔连通，第一进气口与外部连通；
实际进行试验的时候，将真空泵与排气口连通，首先将第一进气口和第一进气孔连通，第二进气口和第二进气孔连通，此时真空泵对于第一进气口连通的真空罐进行抽真空，当该真空泵内的气压降低至阈值的时候，转动阀芯，使得第一进气口和第二进气孔连通，第二进气口和第一进气孔连通，此时与第一进气口的真空罐与外部连通，即可将该真空罐内的气压重新升高，另一方面真空泵对于第二进气口连通的真空罐进行抽真空，以此轮回循环对两个真空罐进行抽真空。整个过程非常流畅，仅转动阀芯就可以实现对真空罐的转换，同时对另一个真空罐内的气压进行恢复，显著缩短了真空泵两次工作的轮换时间，提高试验的效率，降低成本。
优选地，所述阀体的阀腔前后贯通，所述阀芯的前端面固定有换向把手，所述第二进气孔连通至所述阀芯的后端面，便于控制阀芯的转动，同时第二进气孔与外部连通的位置设置在后端面，远离把手侧，可以避免对人操作造成干扰。
优选地，所述阀体的前端口向内设有限位台，所述阀体的后端口设有限位螺环，所述限位螺环的外壁与所述阀体的后端口螺纹配合，所述限位螺环向内抵靠至所述阀芯的后端面，通过设置限位台和限位螺环可以很好的将阀芯固定在阀体内。
优选地，所述限位螺环内设有滤网，通过设置滤网可以对外部的杂质进行过滤，避免在平衡真空罐内外气压的时候，外部的杂质进入到内部。
优选地，所述阀体和所述阀芯之间设有橡胶密封层，可以提高整体的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例换向阀的示意图。
其中，阀芯1、第一进气孔2、第二进气孔3、排气孔4、第一进气口5、第二进气口6、排气口7、限位螺环10滤网11、阀体12、橡胶密封层13、把手14、真空泵15、真空罐16、主管17、换向阀18、支管19、压力监测器21。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例包括换向阀18、主管17、两个支管19和两个真空罐16。
所述换向阀18包括阀体12和阀芯1，所述阀体12内设有圆柱内腔，所述阀芯1为转动适配于所述圆柱内腔中的圆柱体。
所述阀体12设有第一进气口5、第二进气口6和排气口7，所述第一进气口5和所述第二进气口6位于所述阀体12的同一横截面上，并且所述第一进气口5和所述第二进气口6在所在横截面上夹角为180度，所述第一进气口5和所述排气口7在所述阀体12横截面上的投影位于同一扇形区。
所述阀芯1设有排气腔、第一进气孔2和第二进气孔3，所述排气腔对应所述排气口7设置于所述阀芯1内部，在所述阀芯1的外围分布有若干连通阀腔与外部的排气孔4，各所述排气孔4与所述排气口7位于同一横截面，所述第一进气孔2和所述第二进气孔3分别对应所述第一进气口5和所述第二进气孔3分布于阀体12外壁，所述第一进气孔2与所述排气腔连通，所述第二进气孔3与所述阀体12的外部连通。
所述主管17的进气端与所述排气口7连通，所述第一进气口5通过所述支管19连通至其中一个所述真空罐16，所述第二进气口6通过所述支管19连通至另一个所述真空罐16。
所述阀体12和所述阀芯1之间设有橡胶密封层13，可以提高整体的密封性。
每一个真空罐16分别设有压力检测器，便于直观的查看内部的压力值。
本方案中转动阀芯1可以实现排气口7分别与第一进气口5、第二进气口6连通。
当阀芯1的第一进气口5和第一进气孔2连通的时候，即可实现第一进气口5和排气口7连通，第二进气口6和第二进气孔3连通，此时第二进气口6与外部连通；
当阀芯1的第一进气口5和第二进气孔3连通，第二进气口6和第一进气孔2连通，此时第二进气口6与排气孔4连通，第一进气口5与外部连通；
实际进行试验的时候，将真空泵15与排气口7连通，首先将第一进气口5和第一进气孔2连通，第二进气口6和第二进气孔3连通，此时真空泵15对于第一进气口5连通的真空罐16进行抽真空，当该真空泵15内的气压降低至阈值的时候，转动阀芯1，使得第一进气口5和第二进气孔3连通，第二进气口6和第一进气孔2连通，此时与第一进气口5的真空罐16与外部连通，即可将该真空罐16内的气压重新升高，另一方面真空泵15对于第二进气口6连通的真空罐16进行抽真空，以此轮回循环对两个真空罐16进行抽真空。整个过程非常流程，仅转动阀芯1就可以实现对真空罐16的转换，同时对另一个真空罐16内的气压进行恢复，显著缩短了真空泵15两次工作的轮换时间，提高试验的效率，降低成本。
所述阀体12的阀腔前后贯通，所述阀芯1的前端面固定有换向把手14，所述第二进气孔3连通至所述阀芯1的后端面，便于控制阀芯1的转动，同时第二进气孔3与外部连通的位置设置在后端面，远离把手14侧，可以避免对人操作造成干扰。
所述阀体12的前端口向内设有限位台，所述阀体12的后端口设有限位螺环，所述限位螺环的外壁与所述阀体12的后端口螺纹配合，所述限位螺环向内抵靠至所述阀芯1的后端面，通过设置限位台和限位螺环可以很好的将阀芯1固定在阀体12内。所述限位螺环内设有滤网，通过设置滤网可以对外部的杂质进行过滤，避免在平衡真空罐16内外气压的时候，外部的杂质进入到内部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.真空泵(15)耐久试验装置，其特征在于，包括换向阀(18)、主管(17)、两个支管(19)和两个真空罐(16)；
所述换向阀(18)包括阀体(12)和阀芯(1)，所述阀体(12)内设有圆柱内腔，所述阀芯(1)为转动适配于所述圆柱内腔中的圆柱体；
所述阀体(12)设有第一进气口(5)、第二进气口(6)和排气口(7)，所述第一进气口(5)和所述第二进气口(6)位于所述阀体(12)的同一横截面上，并且所述第一进气口(5)和所述第二进气口(6)在所在横截面上夹角为180度，所述第一进气口(5)和所述排气口(7)在所述阀体(12)横截面上的投影位于同一扇形区；
所述阀芯(1)设有排气腔、第一进气孔(2)和第二进气孔(3)，所述排气腔对应所述排气口(7)设置于所述阀芯(1)内部，在所述阀芯(1)的外围分布有若干连通阀腔与外部的排气孔(4)，各所述排气孔(4)与所述排气口(7)位于同一横截面，所述第一进气孔(2)和所述第二进气孔(3)分别对应所述第一进气口(5)和所述第二进气孔(3)分布于阀体(12)外壁，所述第一进气孔(2)与所述排气腔连通，所述第二进气孔(3)与所述阀体(12)的外部连通；
所述主管(17)的进气端与所述排气口(7)连通，所述第一进气口(5)通过所述支管(19)连通至其中一个所述真空罐(16)，所述第二进气口(6)通过所述支管(19)连通至另一个所述真空罐(16)。
2.根据权利要求1所述的真空泵(15)耐久试验装置，其特征在于：所述阀体(12)的阀腔前后贯通，所述阀芯(1)的前端面固定有换向把手(14)，所述第二进气孔(3)连通至所述阀芯(1)的后端面。
3.根据权利要求2所述的真空泵(15)耐久试验装置，其特征在于：所述阀体(12)的前端口向内设有限位台，所述阀体(12)的后端口设有限位螺环，所述限位螺环的外壁与所述阀体(12)的后端口螺纹配合，所述限位螺环向内抵靠至所述阀芯(1)的后端面。
4.根据权利要求3所述的真空泵(15)耐久试验装置，其特征在于：所述限位螺环内设有滤网。
5.根据权利要求4所述的真空泵(15)耐久试验装置，其特征在于：所述阀体(12)和所述阀芯(1)之间设有橡胶密封层(13)。
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