CN212715655U - 一种梁柱钢筋桁架组合式模具 - Google Patents
一种梁柱钢筋桁架组合式模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212715655U CN212715655U CN202020779054.3U CN202020779054U CN212715655U CN 212715655 U CN212715655 U CN 212715655U CN 202020779054 U CN202020779054 U CN 202020779054U CN 212715655 U CN212715655 U CN 212715655U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- bar
- steel bar
- section steel
- beam column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钢筋桁架技术领域,且公开了一种梁柱钢筋桁架组合式模具,包括外框,所述外框的内部固定安装有左型钢,所述外框的内部且位于左型钢的右侧固定安装有右型钢。该梁柱钢筋桁架组合式模具,通过设置左型钢和右型钢,从而形成一个三角的结构,三角结构的稳定性较强,不容易发现形变,具有较强的稳定性,有效的增强了钢筋桁架组合式模具的强度,网状结构可以增强左型钢和右型钢之间的韧性,在使用的时候将混凝土灌入到钢筋桁架组合式模具的内部,网状结构连接的上稳定杆和下稳定杆能够将混凝土更加紧实的位于钢筋桁架组合式模具内部,不容易形成中空的结构,在制造梁柱的时候无需更多的钢筋桁架组合式模具,节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋桁架技术领域,具体为一种梁柱钢筋桁架组合式模具。
背景技术
钢筋桁架是以钢筋为上弦、下弦和腹杆,通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架,钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板,用钢材制造的桁架,工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等,常用钢桁架作为主要承重构件,各式塔架,如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等,常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架。
最常采用的是平面桁架,在横向荷载作用下其受力实质是格构式的梁,但是传统的钢筋桁架结构简单,在实际应用的时候强度较差,结构稳定性不够,在使用的时候难以达到实际所需的强度,需要增加更多的钢筋桁架才能达到需求,成本过高,故而提出一种梁柱钢筋桁架组合式模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种梁柱钢筋桁架组合式模具,具备结构稳定性强和成本低等优点,解决了传统的钢筋桁架结构简单,在实际应用的时候强度较差,结构稳定性不够,在使用的时候难以达到实际所需的强度,需要增加更多的钢筋桁架才能达到需求,成本过高的问题。
(二)技术方案
为实现上述结构稳定性强和成本低的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种梁柱钢筋桁架组合式模具,包括外框,所述外框的内部固定安装有左型钢,所述外框的内部且位于左型钢的右侧固定安装有右型钢,所述左型钢和右型钢的外侧均固定安装有安装块,所述安装块远离左型钢和远离右型钢的一侧均固定安装有上连接钢筋桥架,所述安装块远离左型钢和远离右型钢的一侧且位于上连接钢筋桥架的下方固定安装有下连接钢筋桥架,所述左型钢和右型钢之间固定安装有上稳定杆,所述左型钢和右型钢之间且位于上稳定杆的下方固定安装有下稳定杆,所述上稳定杆与下稳定杆的交叉处固定安装有连接环,所述上连接钢筋桥架与下连接钢筋桥架远离左型钢与右型钢的一侧均固定安装有钢筋杆,所述钢筋杆的外侧固定安装有匝筋,所述左型钢与右型钢相背离的一侧均固定安装有加强筋。
优选的,所述外框为中厚钢板架,所述左型钢与右型钢之间的距离不小于二十厘米。
优选的,所述左型钢、右型钢和钢筋杆的长度均小于外框的高度,所述安装块呈等距离排列于左型钢和右型钢的正面、背面和相背离的一侧。
优选的,所述上连接钢筋桥架和下连接钢筋桥架靠近左型钢和右型钢的一端与安装块固定连接,且上连接钢筋桥架和下连接钢筋桥架之间呈六十度的夹角。
优选的,所述上稳定杆和下稳定杆均呈等距离排列于左型钢和右型钢之间,所述上稳定杆和下稳定杆之间呈四十度的夹角。
优选的,所述上连接钢筋桥架和下连接钢筋桥架远离安装块的一端均与钢筋杆固定连接,所述匝筋呈等距离排列于钢筋杆的外侧。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种梁柱钢筋桁架组合式模具,具备以下有益效果:
该梁柱钢筋桁架组合式模具,通过设置左型钢和右型钢,在生产钢筋桁架组合式模具的时候,首先需要将上连接钢筋桥架和下连接钢筋桥架焊接于左型钢和右型钢外侧的安装块,然后再将左型钢和右型钢放入到外框的内部,再将上连接钢筋桥架和下连接钢筋桥架远离安装块的一端与钢筋杆固定连接,然后再将上稳定杆和下稳定杆焊接于左型钢和右型钢之间,其中上连接钢筋桥架和下连接钢筋桥架之间呈六十度的夹角,从而形成一个三角的结构,三角结构的稳定性较强,不容易发现形变,具有较强的稳定性,有效的增强了钢筋桁架组合式模具的强度,并且在左型钢和右型钢之间安装上稳定杆和下稳定杆,使得左型钢和右型钢之间形成一个网状的结构,网状结构可以增强左型钢和右型钢之间的韧性,在使用的时候将混凝土灌入到钢筋桁架组合式模具的内部,网状结构连接的上稳定杆和下稳定杆能够将混凝土更加紧实的位于钢筋桁架组合式模具内部,不容易形成中空的结构,增强了梁柱的强度,在制造梁柱的时候无需更多的钢筋桁架组合式模具,节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型左视剖视图;
图3为本实用新型俯视图。
图中:1外框、2左型钢、3右型钢、4安装块、5上连接钢筋桥架、6下连接钢筋桥架、7上稳定杆、8下稳定杆、9连接环、10钢筋杆、11匝筋、12 加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种梁柱钢筋桁架组合式模具,包括外框1,外框1的内部固定安装有左型钢2,外框1的内部且位于左型钢2的右侧固定安装有右型钢3,外框1为中厚钢板架,左型钢2与右型钢3之间的距离不小于二十厘米,左型钢2和右型钢3的外侧均固定安装有安装块4,安装块4远离左型钢2和远离右型钢3的一侧均固定安装有上连接钢筋桥架5,安装块4远离左型钢2 和远离右型钢3的一侧且位于上连接钢筋桥架5的下方固定安装有下连接钢筋桥架6,上连接钢筋桥架5和下连接钢筋桥架6靠近左型钢2和右型钢3的一端与安装块4固定连接,且上连接钢筋桥架5和下连接钢筋桥架6之间呈六十度的夹角,左型钢2和右型钢3之间固定安装有上稳定杆7,左型钢2和右型钢3之间且位于上稳定杆7的下方固定安装有下稳定杆8,上稳定杆7和下稳定杆8均呈等距离排列于左型钢2和右型钢3之间,上稳定杆7和下稳定杆8之间呈四十度的夹角,上稳定杆7与下稳定杆8的交叉处固定安装有连接环9,上连接钢筋桥架5与下连接钢筋桥架6远离左型钢2与右型钢3的一侧均固定安装有钢筋杆10,左型钢2、右型钢3和钢筋杆10的长度均小于外框1的高度,安装块4呈等距离排列于左型钢2和右型钢3的正面、背面和相背离的一侧,钢筋杆10的外侧固定安装有匝筋11,上连接钢筋桥架5和下连接钢筋桥架6远离安装块4的一端均与钢筋杆10固定连接,匝筋11呈等距离排列于钢筋杆10的外侧,左型钢2与右型钢3相背离的一侧均固定安装有加强筋12,在生产钢筋桁架组合式模具的时候,首先需要将上连接钢筋桥架5和下连接钢筋桥架6焊接于左型钢2和右型钢3外侧的安装块4,然后再将左型钢2和右型钢3放入到外框1的内部,再将上连接钢筋桥架5和下连接钢筋桥架6远离安装块4的一端与钢筋杆10固定连接,然后再将上稳定杆7和下稳定杆8焊接于左型钢2和右型钢3之间,其中上连接钢筋桥架5 和下连接钢筋桥架6之间呈六十度的夹角,从而形成一个三角的结构,三角结构的稳定性较强,不容易发现形变,具有较强的稳定性,有效的增强了钢筋桁架组合式模具的强度,并且在左型钢2和右型钢3之间安装上稳定杆7 和下稳定杆8,使得左型钢2和右型钢3之间形成一个网状的结构,网状结构可以增强左型钢2和右型钢3之间的韧性,在使用的时候将混凝土灌入到钢筋桁架组合式模具的内部,网状结构连接的上稳定杆7和下稳定杆8能够将混凝土更加紧实的位于钢筋桁架组合式模具内部,不容易形成中空的结构,增强了梁柱的强度,在制造梁柱的时候无需更多的钢筋桁架组合式模具,节约了成本。
在使用时,在生产钢筋桁架组合式模具的时候,首先需要将上连接钢筋桥架5和下连接钢筋桥架6焊接于左型钢2和右型钢3外侧的安装块4,然后再将左型钢2和右型钢3放入到外框1的内部,再将上连接钢筋桥架5和下连接钢筋桥架6远离安装块4的一端与钢筋杆10固定连接,然后再将上稳定杆7和下稳定杆8焊接于左型钢2和右型钢3之间,其中上连接钢筋桥架5 和下连接钢筋桥架6之间呈六十度的夹角,从而形成一个三角的结构,三角结构的稳定性较强,不容易发现形变,具有较强的稳定性,并且在左型钢2 和右型钢3之间安装上稳定杆7和下稳定杆8,使得左型钢2和右型钢3之间形成一个网状的结构,网状结构可以增强左型钢2和右型钢3之间的韧性,在使用的时候将混凝土灌入到钢筋桁架组合式模具的内部,网状结构连接的上稳定杆7和下稳定杆8能够将混凝土更加紧实的位于钢筋桁架组合式模具内部。
综上所述,该梁柱钢筋桁架组合式模具,通过设置左型钢2和右型钢3,在生产钢筋桁架组合式模具的时候,首先需要将上连接钢筋桥架5和下连接钢筋桥架6焊接于左型钢2和右型钢3外侧的安装块4,然后再将左型钢2和右型钢3放入到外框1的内部,再将上连接钢筋桥架5和下连接钢筋桥架6 远离安装块4的一端与钢筋杆10固定连接,然后再将上稳定杆7和下稳定杆 8焊接于左型钢2和右型钢3之间,其中上连接钢筋桥架5和下连接钢筋桥架 6之间呈六十度的夹角,从而形成一个三角的结构,三角结构的稳定性较强,不容易发现形变,具有较强的稳定性,有效的增强了钢筋桁架组合式模具的强度,并且在左型钢2和右型钢3之间安装上稳定杆7和下稳定杆8,使得左型钢2和右型钢3之间形成一个网状的结构,网状结构可以增强左型钢2和右型钢3之间的韧性,在使用的时候将混凝土灌入到钢筋桁架组合式模具的内部,网状结构连接的上稳定杆7和下稳定杆8能够将混凝土更加紧实的位于钢筋桁架组合式模具内部,不容易形成中空的结构,增强了梁柱的强度,在制造梁柱的时候无需更多的钢筋桁架组合式模具,节约了成本,解决了传统的钢筋桁架结构简单,在实际应用的时候强度较差,结构稳定性不够,在使用的时候难以达到实际所需的强度,需要增加更多的钢筋桁架才能达到需求,成本过高的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种梁柱钢筋桁架组合式模具,包括外框(1),其特征在于:所述外框(1)的内部固定安装有左型钢(2),所述外框(1)的内部且位于左型钢(2)的右侧固定安装有右型钢(3),所述左型钢(2)和右型钢(3)的外侧均固定安装有安装块(4),所述安装块(4)远离左型钢(2)和远离右型钢(3)的一侧均固定安装有上连接钢筋桥架(5),所述安装块(4)远离左型钢(2)和远离右型钢(3)的一侧且位于上连接钢筋桥架(5)的下方固定安装有下连接钢筋桥架(6),所述左型钢(2)和右型钢(3)之间固定安装有上稳定杆(7),所述左型钢(2)和右型钢(3)之间且位于上稳定杆(7)的下方固定安装有下稳定杆(8),所述上稳定杆(7)与下稳定杆(8)的交叉处固定安装有连接环(9),所述上连接钢筋桥架(5)与下连接钢筋桥架(6)远离左型钢(2)与右型钢(3)的一侧均固定安装有钢筋杆(10),所述钢筋杆(10)的外侧固定安装有匝筋(11),所述左型钢(2)与右型钢(3)相背离的一侧均固定安装有加强筋(12)。
2.根据权利要求1所述的一种梁柱钢筋桁架组合式模具,其特征在于:所述外框(1)为中厚钢板架,所述左型钢(2)与右型钢(3)之间的距离不小于二十厘米。
3.根据权利要求1所述的一种梁柱钢筋桁架组合式模具,其特征在于:所述左型钢(2)、右型钢(3)和钢筋杆(10)的长度均小于外框(1)的高度,所述安装块(4)呈等距离排列于左型钢(2)和右型钢(3)的正面、背面和相背离的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种梁柱钢筋桁架组合式模具,其特征在于:所述上连接钢筋桥架(5)和下连接钢筋桥架(6)靠近左型钢(2)和右型钢(3)的一端与安装块(4)固定连接,且上连接钢筋桥架(5)和下连接钢筋桥架(6)之间呈六十度的夹角。
5.根据权利要求1所述的一种梁柱钢筋桁架组合式模具,其特征在于:所述上稳定杆(7)和下稳定杆(8)均呈等距离排列于左型钢(2)和右型钢(3)之间,所述上稳定杆(7)和下稳定杆(8)之间呈四十度的夹角。
6.根据权利要求1所述的一种梁柱钢筋桁架组合式模具,其特征在于:所述上连接钢筋桥架(5)和下连接钢筋桥架(6)远离安装块(4)的一端均与钢筋杆(10)固定连接,所述匝筋(11)呈等距离排列于钢筋杆(10)的外侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020779054.3U CN212715655U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 一种梁柱钢筋桁架组合式模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020779054.3U CN212715655U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 一种梁柱钢筋桁架组合式模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212715655U true CN212715655U (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=74945233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020779054.3U Active CN212715655U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 一种梁柱钢筋桁架组合式模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212715655U (zh) |
-
2020
- 2020-05-12 CN CN202020779054.3U patent/CN212715655U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103046463B (zh) | 装配式马鞍壳形底板连续箱梁桥及其建造方法 | |
CN214364376U (zh) | 一种加强组合连接剪力墙墙板及剪力墙 | |
CN212715655U (zh) | 一种梁柱钢筋桁架组合式模具 | |
CN218596920U (zh) | 临空装配式混凝土盖梁现浇施工支架 | |
CN215106427U (zh) | 一种加强钢管桁架预应力空心叠合板 | |
CN210658679U (zh) | 一种装配式柱梁连接结构 | |
CN210104528U (zh) | 一种轻型钢网架-uhpc组合桥梁结构 | |
CN210420839U (zh) | 一种匝道桥钢筋结构 | |
CN211421594U (zh) | 一种钢波纹甲壳与实腹式型钢组合梁 | |
CN110777644A (zh) | 一种超高性能混凝土桁架梁及其施工方法 | |
CN112502023A (zh) | 一种插槽连接的钢混组合刚构桥梁及其施工方法 | |
CN203080397U (zh) | 一种装配式马鞍壳形底板连续箱梁桥 | |
CN110984469A (zh) | 一种u型钢-混凝土组合梁吊筋抗剪件及其施工方法 | |
CN207003828U (zh) | 一种钢筋混凝土柱预制件 | |
CN111364665A (zh) | 一种免拆底模大跨度钢桁架楼承板 | |
CN217630740U (zh) | 一种机场特种车库专用预应力双t板 | |
CN215888962U (zh) | 一种薄底槽型预应力混凝土叠合梁 | |
CN220598504U (zh) | 一种新型加强悬臂式挡土墙结构 | |
CN108978858A (zh) | 方形钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接节点结构及施工方法 | |
CN117386061B (zh) | 一种地下室用大跨径混凝土顶板的组装方法 | |
CN218911744U (zh) | 一种主次梁的干法连接结构 | |
CN219637699U (zh) | 一种大跨径斜拉桥主梁施工现浇支架 | |
CN217924420U (zh) | 一种含劲性钢板的大截面转换梁梁内框架结构 | |
CN217299471U (zh) | 一种装配式钢筋桁架梁 | |
CN220035172U (zh) | 提高双幅高墩大跨连续刚构桥横桥向抗风性能的结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |