预制混凝土保温墙板电梯井道结构
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域,是一种预制混凝土保温墙板电梯井道结构。
背景技术
随着生活需求的提高,对既有住宅加装电梯的需求越来越大,现有的电梯井道一般采用钢结构电梯井道,其梁柱连接一般采取栓焊场焊接,安装时高空作业时间长,施工工序多,而且保温效果和隔音效果差。
发明内容
本实用新型提供了一种预制混凝土保温墙板电梯井道结构,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有电梯井道存在现场施工工序多、作业时间长,且保温效果差的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种预制混凝土保温墙板电梯井道结构,包括若干个中空且上下贯通的预制件本体,预制件本体的一侧侧面上设有电梯出入口,预制件本体包括由内至外依次设置的混凝土剪力墙层、中间保温层及混凝土外墙层,混凝土剪力墙层内具有竖向钢筋,所述的若干个预制件本体沿竖向依次层叠连接;每相邻的两个预制件本体中,上方混凝土剪力墙层的底部预埋有灌浆套筒,上方混凝土剪力墙层内部的竖向钢筋下端插入灌浆套筒内,灌浆套筒上具有灌浆口和排浆口,上方混凝土剪力墙层的内侧面上设有与灌浆口连通的灌浆孔,上方混凝土剪力墙层的内侧面上设有与排浆口连通的排浆孔,下方混凝土剪力墙层内部的竖向钢筋向上延伸出下方混凝土剪力墙层顶面构成插筋,插筋插接于灌浆套筒内。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述每相邻的两个预制件本体中,上方混凝土剪力墙层的内侧底部和下方混凝土剪力墙层的内侧顶部可分别预埋有钢板。
上述每相邻的两个预制件本体中,上方混凝土外墙层的底部可向下延伸形成限位台阶,下方混凝土外墙层的顶部设有咬合槽,限位台阶咬合在咬合槽内。
上述预制件本体可呈上下贯通的回字形结构,预制件本体前侧面上设有电梯出入口。
上述上方混凝土外墙层的底部可向下延伸形成缺口环状限位台阶,限位台阶轴截面呈倒直角梯形状。
上述混凝土剪力墙层厚度可为20厘米,中间保温层厚度为8厘米,混凝土外墙层厚度为6厘米。
上述灌浆套筒可呈圆筒状,灌浆口位于排浆口的正下方。
上述位于最上方的预制件本体的上端可设有盖板。
本实用新型结构合理而紧凑,其由多个预制件本体层叠连接而成,进而在生产制造时可将预制件本体进行批量化生产,显著减少现场施工工序,缩短施工时间,且还具有保温、隔音效果好的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
附图2为附图1中A处放大结构示意图。
附图3为附图1的俯视结构示意图。
附图中的编码分别为:1为电梯出入口,2为混凝土剪力墙层,3为中间保温层,4为混凝土外墙层,5为竖向钢筋,6为灌浆套筒,7为钢板,8为咬合槽。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
如附图1、2、3所示,该预制混凝土保温墙板电梯井道结构包括若干个中空且上下贯通的预制件本体,预制件本体的一侧侧面上设有电梯出入口1,预制件本体包括由内至外依次设置的混凝土剪力墙层2、中间保温层3及混凝土外墙层4,混凝土剪力墙层2内具有竖向钢筋5,所述的若干个预制件本体沿竖向依次层叠连接;每相邻的两个预制件本体中,上方混凝土剪力墙层2的底部预埋有灌浆套筒6,上方混凝土剪力墙层2内部的竖向钢筋5下端插入灌浆套筒6内,灌浆套筒6上具有灌浆口和排浆口,上方混凝土剪力墙层2的内侧面上设有与灌浆口连通的灌浆孔,上方混凝土剪力墙层2的内侧面上设有与排浆口连通的排浆孔,下方混凝土剪力墙层2内部的竖向钢筋5向上延伸出下方混凝土剪力墙层2顶面构成插筋,插筋插接于灌浆套筒6内。根据需求,中间保温层3可为聚氨酯板或挤塑聚苯板,本实用新型由多个预制件本体层叠连接而成,进而在生产制造时可将预制件本体进行批量化生产,现场安装时,再根据实际安装需求,将若干个预制件本体沿竖向依次层叠连接在一起,然后通过灌浆孔将灌浆料灌入到灌浆套筒6内,并在相邻的两个预制件本体的拼接缝中灌入灌浆料,就可完成本实用新型的现场施工安装,整个现场施工工序少,施工时间短,显著降低对居民生活的影响,另外本实用新型还具有较好的保温、隔音效果。
可根据实际需要,对上述预制混凝土保温墙板电梯井道结构作进一步优化或/和改进:
如附图1、2所示,每相邻的两个预制件本体中,上方混凝土剪力墙层2的内侧底部和下方混凝土剪力墙层2的内侧顶部分别预埋有钢板7。现场施工时,可将上方的钢板7下侧和下方的钢板7上侧焊接连接,也可取一块连接钢板与上下两层混凝土剪力墙层2中预埋的钢板7焊接在一起,进而进一步增强本实用新型的连接强度。
如附图1、2所示,每相邻的两个预制件本体中,上方混凝土外墙层4的底部向下延伸形成限位台阶,下方混凝土外墙层4的顶部设有咬合槽8,限位台阶咬合在咬合槽8内。由此不仅便于预制件本体在层叠时上下快速对齐,加快施工速度,还能有效防止预制件本体层叠连接在一起时发生左右偏移,进一步增强本实用新型的连接强度。
如附图1、2、3所示,预制件本体呈上下贯通的回字形结构,预制件本体前侧面上设有电梯出入口1。适用于多数电梯安装施工需求。
如附图1、2所示,上方混凝土外墙层4的底部向下延伸形成缺口环状限位台阶,限位台阶轴截面呈倒直角梯形状。由此进一步利于预制件本体在层叠时上下快速对齐。
如附图1、2、3所示,混凝土剪力墙层2厚度为20厘米,中间保温层3厚度为8厘米,混凝土外墙层4厚度为6厘米。
如附图1、2所示,灌浆套筒6呈圆筒状,灌浆口位于排浆口的正下方。结构简单、便于制造。
进一步的,位于最上方的预制件本体的上端固定安装有盖板。由此便于后期电梯的安装。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。