CN212715336U - 一种适用于桁架间对中连接的装配式节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，包括上部夹持结构、中间支撑结构、下部夹持结构，其中上部夹持结构与下部夹持结构，结构相同且上下平行间隔设置，中间支撑结构与夹持结构垂直设置。每个夹持结构包括结构相同，几何对称的上部盖盘部件和下部托盘部件，上部盖盘部件和下部托盘部件各设置两个半圆形的空腔，当两部件扣合时，四个半圆空腔组成两个纵截面为圆形的空腔，用于连接两桁架的弦杆。上部盖盘部件、下部托盘部件的翅片中均一一对应设有螺丝孔，穿入紧固螺栓形成夹持结构。中间支撑结构的设置，很大程度上降低了桁架节点处的应力集中现象，有效提高了结构的材料利用率，增大了建筑结构的整体强度。
Description
技术领域
本实用新型适用于建筑结构领域，且特别涉及桁架间对中连接的装配式双层互承结构。
背景技术
装配式钢结构具有标准化设计、工业化生产、装配化施工的特点。而互承结构能使用小尺寸构件实现大跨度建筑，且建造一个结构物可以只使用一种规格的构件与节点。
互承结构特殊的两两之间的连接方式，使得结构的节点形式非常简单。经过特殊设计的互承结构可以具有统一形式和规格的节点。因而非常适合标准化的工业化生产、装配式施工。
传统的大跨度空间建筑结构，结构形式十分复杂，构件与节点往往异型、规格种类众多，构件之间的连接十分复杂。在建造过程中大量使用焊接节点、焊接球节点、螺栓球节点、铸钢节点，不仅使得节点沉重，而且存在大量的安装误差和安装强迫就位。焊接将不可避免的产生残余应力，而安装误差和强迫就位使得结构存在安装初始应力，不仅增加了施工的难度，而且对整体结构安全造成无法估量的影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提出一种轻盈、便于安装应用于桁架间对中连接的装配式节点。
本实用新型的一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，包括结构相同且上、下平行间隔设置的两个夹持结构，所述的夹持结构包括结构相同的上部盖盘部件和下部托盘部件，所述的上部盖盘部件和下部托盘部件均包括两个纵截面为近似Ω形的主体结构，所述的主体结构包括半圆管，在所述的半圆管的两侧边缘分别设置有翅片，在所述的翅片上开有多个螺栓连接孔，所述的上部盖盘部件和下部托盘部件的两个主体结构彼此相交，两个主体结构的半圆管的中轴线沿水平方向设置且彼此相交，其中沿纵向设置的主体结构的半圆管的外壁与沿横向设置的主体结构的半圆管的一端彼此相交形成一体结构，且沿纵向设置的主体结构的一侧翅片与沿横向设置的主体结的两侧翅片彼此相交形成一体结构，上部盖盘部件和下部托盘部件彼此扣和并且通过穿过螺栓连接孔的螺栓固定相连，上部夹持结构的上部盖盘部件和下部托盘部件扣和构成的两个圆形空腔分别用于安装桁架上弦杆，下部夹持结构的上部盖盘部件和下部托盘部件扣和构成的两个圆形空腔分别用于安装桁架下弦杆，沿竖直方向设置的空心圆钢管的上、下两端分别与上夹持结构中下部托盘部件的两个半圆管相交处以及下夹持结构中上部托盘部件的两个半圆管相交处相连。
本实用新型的有益效果：
1.本装配式节点通过高强度螺栓，将两桁架对中连接在一起，在结构安装过程中，不需要焊接等其他连接方式，因此施工过程中不存在残余应力，大大提高了结构的强度。
2.本装配式节点制作简单，可在生产时设置其规格，且规格统一，连接方式唯一，大大提高了施工效率，节约了人力。
3.本装配式节点，可限制桁架绕三个轴的转动，桁架结构本身几何不可变，故也不会沿三个轴方向有位移。
附图说明
图1是本实用新型的适用于桁架间对中连接的装配式节点的立体结构示意图；
图2是本实用新型的适用于桁架间对中连接的装配式节点的左视图；
图3是本实用新型的装配式节点与桁架连接的立体结构示意图；
图4是本实用新型的装配式节点的上部盖盘部件的立体结构示意图；
图5是本实用新型的装配式节点的上部盖盘部件的俯视图；
图6是本实用新型的装配式节点的下部托盘部件的立体结构示意图；
图7是本实用新型的装配式节点的下部托盘部件的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。需说明，附图采用简化表现形式，未按照精确比例制作，仅用于本实用新型实施例的直观化、形象化释明。
参见附图，本实用新型的一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，包括结构相同且上、下平行间隔设置的两个夹持结构，所述的夹持结构包括结构相同的上部盖盘部件1(如图4、图5)和下部托盘部件2(如图6、图7)，所述的上部盖盘部件1和下部托盘部件2均包括两个纵截面为近似Ω形的主体结构，所述的主体结构包括半圆管，在所述的半圆管的两侧边缘分别设置有翅片，在所述的翅片上开有多个螺栓连接孔5，所述的上部盖盘部件1和下部托盘部件2的两个主体结构彼此相交，两个主体结构的半圆管的中轴线沿水平方向设置且彼此相交，相交的夹角为α(如图3、图4)，夹角α的大小根据实际工程而设定。其中沿纵向设置的主体结构的半圆管的外壁与沿横向设置的主体结构的半圆管的一端彼此相交形成一体结构，且沿纵向设置的主体结构的一侧翅片与沿横向设置的主体结的两侧翅片彼此相交形成一体结构，上部盖盘部件1和下部托盘部件2彼此扣和并且通过穿过螺栓连接孔5的螺栓4固定相连。上部夹持结构的上部盖盘部件 1和下部托盘部件2扣和构成的两个圆形空腔6-1、6-2分别用于安装桁架上弦杆8、9，下部夹持结构的上部盖盘部件1和下部托盘部件2扣和构成的两个圆形空腔7-1、7-2分别用于安装桁架下弦杆10、11(如图1、图3)。
沿竖直方向设置的空心圆钢管3的上、下两端分别与上夹持结构中下部托盘部件的两个半圆管相交处以及下夹持结构中上部托盘部件的两个半圆管相交处相连。空心圆钢管的设置很大程度上降低了桁架节点处的应力集中现象，有效提高了桁架构件的材料利用率，增大了建筑结构的整体强度。
依照钢结构规范，螺栓连接孔5的排列方式采用并列排列方式，即各翅片上螺栓连接孔的圆心在同一直线上(如图5、图7)。
优选的根据钢结构规范的受力要求、构造要求和施工要求，螺栓连接孔圆心间的距离(中距)小于等于12倍的螺栓孔直径长度与18倍的翅片壁厚中的较小值，且大于等于3倍的螺栓孔直径长度。
螺栓孔圆心距离翅片边缘的距离(边距)小于等于4倍螺栓孔直径长度与8 倍翅片壁厚中的较小值，且大于等于1.5倍的螺栓孔直径长度。
优选的，在本实用新型中螺栓4选用10.9级M14*60型高强螺栓，或是直径更大的高强螺栓。
本实用新型装置的安装使用方法如下：
在加工过程中，根据需要连接的桁架间的夹角确定上部盖盘部件1、下部托盘部件2中两主体结构间的夹角α(如图3、图4)，根据桁架圆钢管的外径确定部件半圆管的内径，部件半圆管的内径通常比桁架圆钢管的外径大1毫米。在安装过程中，首先要在桁架弦杆中确定节点的所在位置，然后分别将桁架下弦杆10、11插入下部夹持结构的圆形空腔7-1、7-2中，并与节点的位置相对应，并用高强度螺栓穿过螺栓孔紧固。之后，分别将桁架上弦杆8、上9插入上部夹持结构的圆形空腔6-1、6-2中，并与节点的位置相对应，并用高强度螺栓穿过螺栓孔紧固(如图3)。
Claims (1)
1.一种适用于桁架间对中连接的装配式节点，其特征在于：包括结构相同且上、下平行间隔设置的两个夹持结构，所述的夹持结构包括结构相同的上部盖盘部件和下部托盘部件，所述的上部盖盘部件和下部托盘部件均包括两个纵截面为近似Ω形的主体结构，所述的主体结构包括半圆管，在所述的半圆管的两侧边缘分别设置有翅片，在所述的翅片上开有多个螺栓连接孔，所述的上部盖盘部件和下部托盘部件的两个主体结构彼此相交，两个主体结构的半圆管的中轴线沿水平方向设置且彼此相交，其中沿纵向设置的主体结构的半圆管的外壁与沿横向设置的主体结构的半圆管的一端彼此相交形成一体结构，且沿纵向设置的主体结构的一侧翅片与沿横向设置的主体结的两侧翅片彼此相交形成一体结构，上部盖盘部件和下部托盘部件彼此扣和并且通过穿过螺栓连接孔的螺栓固定相连，上部夹持结构的上部盖盘部件和下部托盘部件扣和构成的两个圆形空腔分别用于安装桁架上弦杆，下部夹持结构的上部盖盘部件和下部托盘部件扣和构成的两个圆形空腔分别用于安装桁架下弦杆，沿竖直方向设置的空心圆钢管的上、下两端分别与上夹持结构中下部托盘部件的两个半圆管相交处以及下夹持结构中上部托盘部件的两个半圆管相交处相连。
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