CN212715045U - 一种用于超深井道高压水的防渗漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防渗漏技术领域，公开了一种用于超深井道高压水的防渗漏结构，包括注入在坑底基层内部的堵漏层及设置在坑底基层上端的排水系统，所述排水系统包括由下至上依次设置的金汤不漏封闭层、排水层、瓜米石层、防水布层及水泥收面层，所述排水层包括设置在四周的排水槽及设置在排水槽中间的排水坡。本实用新型的防渗漏结构通过在井道底部注入新型高强高效堵漏材料，然后再通过设计排水系统等上层结构，为井道防渗工作提供了多重保障，大大提高了井道的防漏效果，结构稳定性强，使用周期长，杜绝了后期井道因高压水渗漏对电梯以及电梯使用人员造成的安全隐患，提高了社会和经济效益。

Description

一种用于超深井道高压水的防渗漏结构

技术领域

本实用新型涉及防渗漏技术领域，具体的说涉及一种用于超深井道高压水的防渗漏结构。

背景技术

随着社会的发展，时代的不断进步，高层建筑日渐增长，沿海地区的城市尤为明显。但在地下工程超深井道施工过程中，高压水作用下渗漏一直是防渗工作的一个薄弱环节。虽然随着科技进步有所改善，但还是会因施工环境、自然条件等各种因素而发生。

现场电梯基坑底板施工前，基层处理不到位，施工过程中混凝土浇筑不密实、防水处理不到位，尤其是在高压水作用下在混凝土强度未达到要求时均有可能出现结构裂缝造成渗漏，从而影响电梯的安全和正常使用，甚至可能造成巨大的经济损失和伤亡事故。而现有技术中，针对结构裂缝进行防渗漏处理时，只是通过简单的防水胶进行处理，其防渗漏效果较差，稳定性差，无法保证长期的防渗漏效果，因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种用于超深井道高压水的防渗漏结构，该防渗漏结构通过多重防漏结构来达到稳定的防渗漏效果，施工简单，稳定性强，防渗漏效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种用于超深井道高压水的防渗漏结构，包括注入在坑底基层内部的堵漏层及设置在坑底基层上端的排水系统，所述排水系统包括由下至上依次设置的金汤不漏封闭层、排水层、瓜米石层、防水布层及水泥收面层，所述排水层包括设置在四周的排水槽及设置在排水槽中间的排水坡，所述排水坡向四周倾斜，并且排水坡的最低点与排水槽的上端面齐平。

进一步的，所述堵漏层为油性聚氨酯堵漏材料，通过注浆机高压注入至所述坑底基层的内部。

进一步的，所述金汤不漏封闭层由金汤不漏材料浇筑而成，其厚度为10～20mm。

进一步的，所述排水槽与井道预埋排水管连通，并且连接处设有过滤网；所述排水槽为C型不锈钢水槽，长宽高均为40mm，厚度为0.8mm。

进一步的，所述排水坡由水泥浇筑而成，并且其向四周排水槽的坡度不小于1%。

进一步的，所述瓜米石层由瓜米石平铺而成，所述瓜米石填满所述排水槽的内部，其厚度为20～40mm。

进一步的，所述水泥收面层的厚度为20～30mm，其内设有钢丝网片。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的防渗漏结构通过在井道底部注入新型高强高效堵漏材料，然后再通过设计排水系统等上层结构，为井道防渗工作提供了多重保障，大大提高了井道的防漏效果，结构稳定性强，使用周期长，杜绝了后期电梯井道因高压水渗漏对电梯以及电梯使用人员造成的质量和安全隐患，提高了社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型防渗漏结构的结构示意图；

图2为本实用新型防渗漏结构堵漏层钻孔注浆示意图；

附图中：1、坑底基层，2、堵漏层，3、金汤不漏封闭层，4、排水层，5、瓜米石层，6、防水布层，7、水泥收面层，8、注浆嘴，41、排水槽，42、排水坡，71、钢丝网片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图1～2，本实用新型的一种用于超深井道高压水的防渗漏结构，包括注入在坑底基层1内部的堵漏层2及设置在坑底基层1上端的排水系统，排水系统包括由下至上依次设置的金汤不漏封闭层3、排水层4、瓜米石层5、防水布层6及水泥收面层7，排水层4包括设置在四周的排水槽41及设置在排水槽41中间的排水坡42，所述排水坡42向四周倾斜，并且排水坡42的最低点与排水槽41的上端面齐平。

其中，堵漏层2为油性聚氨酯堵漏材料，通过注浆机高压注入至坑底基层1的内部，该油性聚氨酯堵漏材料遇水会迅速膨胀，治漏效果优异，能起到防渗漏的作用。金汤不漏封闭层3由金汤不漏材料浇筑而成，其厚度为10～20mm。排水槽41与井道预埋排水管连通，并且连接处设有过滤网；排水槽41为C型不锈钢水槽，长宽高均为40mm，厚度为0.8mm。排水坡42由水泥浇筑而成，并且其向四周排水槽41的坡度不小于1%。瓜米石层5由瓜米石平铺而成，瓜米石填满排水槽41的内部，其厚度为20～40mm。水泥收面层7的厚度为20～30mm，其内设有钢丝网片71。

本优选实施例提供了一种防渗漏结构形成的施工工艺：

（1）施工准备：包括材料准备及设备准备，施工材料需要聚氨酯防水涂料、C型不锈钢水槽、高强无收缩灌浆料、金汤不漏、防水布、钢丝网片；施工设备需要注浆机、凿毛机、电钻、注浆嘴8；

（2）井道坑底清理：将井道底部的积水及杂物清理干净，用凿毛机对井道坑底基层1进行打凿，凿除混凝土浮浆层和表面突出物，将残留废渣清理干净；

（3）坑底钻孔注胶：首先在坑底用冲击电钻45度角钻孔，钻孔深度350mm成梅花状布置，间距150mm，然后在钻孔处安装高压注浆嘴8，最后通过注浆机注入油性聚氨酯堵漏材料，8小时后敲掉注浆嘴8观察有无渗漏，若无渗漏进行下一步工序；

（4）金汤不漏封闭：将金汤不漏按照粉:水=1:0.25（重量比）配料后开始涂刷，在井道坑底基层1上涂刷250mm左右，待涂层硬化；

（5）排水槽铺设：沿井壁四周铺设C型不锈钢水槽，并用砂浆进行固定，口朝向上部，排水槽与预埋水管连通，保证水流畅通；然后在C型不锈钢水槽的中部浇筑水泥基高强无收缩灌浆料（找坡），排水坡向水槽，坡度为2%；

（6）铺设瓜米石：铺设厚度30mm的瓜米石，并保证瓜米石填满排水槽，然后用防水布进行覆盖；

（7）收面：铺设50*50*2.5间距的钢丝网，以保证结构强度和整体性，防止表面层开裂，再用水泥基无收缩高强灌注料浇筑、收面，厚度20mm。

本实用新型的防渗漏结构通过在井道底部注入新型高强高效堵漏材料，然后再通过设计排水系统等上层结构，为井道防渗工作提供了多重保障，井道坑底一旦发生渗漏将立即将水从不锈钢水槽暗沟通过预埋的水管排出到附近的集水井，不再使其集聚，保证了井道的干燥，同时，高强高效堵漏材料能够防止水继续向下渗漏，通过上述双重防渗漏结构大大提高了井道的防漏效果，结构稳定性强，使用周期长，杜绝了后期电梯井道因高压水渗漏对电梯以及电梯使用人员造成的安全隐患，提高了社会和经济效益。

本优选实施例中，以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于超深井道高压水的防渗漏结构，其特征在于：包括注入在坑底基层(1)内部的堵漏层(2)及设置在坑底基层(1)上端的排水系统，所述排水系统包括由下至上依次设置的金汤不漏封闭层(3)、排水层(4)、瓜米石层(5)、防水布层(6)及水泥收面层(7)，所述排水层(4)包括设置在四周的排水槽(41)及设置在排水槽(41)中间的排水坡(42)，所述排水坡(42)向四周倾斜，并且排水坡(42)的最低点与排水槽(41)的上端面齐平。

2.根据权利要求1所述的用于超深井道高压水的防渗漏结构，其特征在于：所述堵漏层(2)为油性聚氨酯堵漏材料，通过注浆机高压注入至所述坑底基层(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的用于超深井道高压水的防渗漏结构，其特征在于：所述金汤不漏封闭层(3)由金汤不漏材料浇筑而成，其厚度为10～20mm。

4.根据权利要求1所述的用于超深井道高压水的防渗漏结构，其特征在于：所述排水槽(41)与井道预埋排水管连通，并且连接处设有过滤网；所述排水槽(41)为C型不锈钢水槽，长宽高均为40mm，厚度为0.8mm。

5.根据权利要求1所述的用于超深井道高压水的防渗漏结构，其特征在于：所述排水坡(42)由水泥浇筑而成，并且其向四周排水槽(41)的坡度不小于1％。

6.根据权利要求1所述的用于超深井道高压水的防渗漏结构，其特征在于：所述瓜米石层(5)由瓜米石平铺而成，所述瓜米石填满所述排水槽(41)的内部，其厚度为20～40mm。

7.根据权利要求1所述的用于超深井道高压水的防渗漏结构，其特征在于：所述水泥收面层(7)的厚度为20～30mm，其内设有钢丝网片(71)。

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