CN212714946U - 一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器，包括一抽泥管组件，抽泥管组件包括依次连接的第一导管、弯管以及第二导管，第一导管的内壁具有多个导向板，多个导向板沿着第一导管的延伸方向呈螺旋状盘旋延伸；一输气组件，输气组件包括置于第一导管上的箱体，箱体与第一导管内部相通，箱体上设有输气管，输气管的进口端设有空压机；一输水组件，输水组件包括与箱体连通的输水管，输水管的进口端连接有水泵；一吊装组件，吊装组件包括第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳以及第四吊耳，第一吊耳固定设置在第一导管上，第二吊耳固定设置在第二导管上。本实用新型具有如下优点：保证吊装平稳度以及抽泥效率，避免抽泥器内部堵塞。

Description

一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器

技术领域：

本实用新型属于海上升压站安装领域，具体涉及一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器。

背景技术：

海上升压站包括桩基础、导管架以及上部组件，桩基础、导管架以及上部组件由下至上依次设置，桩基础竖直打入海底泥面，海上升压站的桩基础由四根钢管桩组成，钢管桩插打入海底泥面后，一段时间内钢桩内泥面因土体与海水隔绝后硬度提高，土体之间的相互挤压而对钢桩侧壁产生一定压桩阻力，对于再次复打钢桩具有一定的局限性，从而影响钢桩的承载力，因此对第一插打后的钢桩进行彻底的内部清泥。

目前在钢管桩清泥时，利用空气负压进行抽泥，通空压机抽气体使钢管桩内形成负压从而使泥抽出，但是对于钢管桩内较大或较硬的泥渣时，这种抽泥效果差，吸力不足容易使泥土在抽泥器内部堆积，进而降低抽泥效率；其次，抽泥器通过起重船在海上竖直吊装至钢管桩时，竖直吊装抽泥器时容易出现晃动，使抽泥器的抽泥端在钢管桩内碰撞钢管桩内壁，影响钢管桩结构强度， 抽泥器的抽泥端竖直插入钢管桩的泥面时，若泥渣较硬，则容易堵塞抽泥端，使抽泥无法继续，泥浆进入竖直的抽泥端时受到抽泥端的侧壁阻力，需要抽泥器具有较大的提升力，否则抽泥不彻底。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器，保证吊装平稳度以及抽泥效率，避免抽泥器内部堵塞。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器，气升式抽泥器与起重船的吊钩连接，气升式抽泥器的抽泥端伸至钢管桩内，包括

一抽泥管组件，抽泥管组件包括依次连接的第一导管、弯管以及第二导管，弯管置于第一导管与第二导管之间，且弯管、第一导管与第二导管形成L型状结构，第一导管的内壁具有多个导向板，多个导向板沿着第一导管的延伸方向呈螺旋状盘旋延伸；

一输气组件，输气组件包括置于第一导管上的箱体，箱体与第一导管内部相通，箱体上设有输气管，输气管的进口端设有空压机；

一输水组件，输水组件包括与箱体连通的输水管，输水管的进口端连接有水泵，输水管上具有一输水分管，同时第一导管的进泥端的外边缘设有挡罩，挡罩向外扩散设置且挡罩下端面具有多个出水喷嘴，挡罩与输水分管连通；

一吊装组件，吊装组件包括第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳以及第四吊耳，第一吊耳固定设置在第一导管上，第二吊耳固定设置在第二导管上，第一吊耳与第二吊耳同轴设置，第三吊耳与第四吊耳位于第一导管的两侧位置，且第三吊耳与第四吊耳以第一吊耳为中心呈轴对称设置。

本实用新型的进一步改进在于：起重船的吊钩与第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳、第四吊耳分别通过吊绳组连接。

本实用新型的进一步在于：吊绳组包括依次连接的第一卸扣、第一钢丝绳、第二卸扣以及第二钢丝绳，第一卸扣与对应的第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳、第四吊耳固定连接，第二钢丝绳与吊钩连接，相邻两所述第二卸扣之间通过第三钢丝绳连接。

本实用新型的进一步改进在于：第一吊耳置于箱体的下方位置，第三吊耳与第四吊耳置于箱体的上方位置。

本实用新型的进一步改进在于：第一导管倾斜设置在钢管桩内。

本实用新型的进一步改进在于：第一导管的倾斜角度为10°-15°。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型利用抽泥器的内水和气的混合密度小于抽泥器周围的水密度，造成压力差从而对抽泥器内的泥浆产生提升力，输水组件内的水还通过输水分管向挡罩流动，并从出水喷嘴内喷射钢管桩内的泥浆，降低钢管桩内部泥浆的硬度，便于钢管桩内的泥浆快速流向抽泥管组件并流出，提高抽泥效率，同时挡罩的设置起到扩大水流面积的作用；

2、吊装组件的设置起到吊装平稳的作用，避免抽泥器在抽泥过程在钢管桩内发生晃动而碰撞钢管桩表面，同时吊装组件的结构使第一导管的抽泥端倾斜插入钢管桩内的泥浆中，倾斜设置的第一导管对抽泥端的泥浆具有一定的导向作用，靠近第一导管的抽泥端的泥浆由于自身重力作用可快速流向第一导管内，钢管桩内部的该端形成一定程度的凹陷，此时远离第一导管的抽泥端的泥浆随着自身重力会流向凹陷处，继续随着抽泥器对泥浆的提升力而流向第一导管内，提高了泥浆水平以及竖向方向的流动性，同时进一步提高了抽泥效率；泥浆在第一导管内经导向板的导向作用，使泥浆在第一导管内呈螺旋流动，提高泥浆的流动性，避免泥浆对第一导管的堵塞，提高抽泥效率以及抽泥的彻底性，便于后期复打钢桩工作，从而保证钢桩的承载力。

附图说明：

图1为本实用新型一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器的吊装组件的结构示意图。

图中标号：

1-吊钩、2-钢管桩、3-抽泥管组件、4-输气组件、5-输水组件、6-吊装组件；

31-第一导管、32-弯管、33-第二导管、34-导向板；

41-箱体、42-输气管、43-空压机；

51-输水管、52-水泵、53-输水分管、54-挡罩、55-出水喷嘴；

61-第一吊耳、62-第二吊耳、63-第三吊耳、64-第四吊耳、65-吊绳组；

651-第一卸扣、652-第一钢丝绳、653-第二卸扣、654-第二钢丝绳、655-第三钢丝绳。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有 “连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。

如图1示出了本实用新型一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器的一种实施方式，气升式抽泥器与起重船的吊钩1连接，气升式抽泥器的抽泥端伸至钢管桩2内，包括

一抽泥管组件3，抽泥管组件3包括依次连接的第一导管31、弯管32以及第二导管33，弯管32置于第一导管31与第二导管33之间，且弯管32、第一导管31与第二导管33形成L型状结构，第一导管31的内壁具有多个导向板34，多个导向板34沿着第一导管31的延伸方向呈螺旋状盘旋延伸；

一输气组件4，输气组件4包括置于第一导管31上的箱体41，箱体41与第一导管31内部相通，箱体41上设有输气管42，输气管42的进口端设有空压机43；

一输水组件5，输水组件5包括与箱体41连通的输水管51，输水管51的进口端连接有水泵52，输水管51上具有一输水分管53，同时第一导管31的进泥端的外边缘设有挡罩54，挡罩54向外扩散设置且挡罩54下端面具有多个出水喷嘴55，挡罩54与输水分管53连通；

一吊装组件6，如图2所示，吊装组件6包括第一吊耳61、第二吊耳62、第三吊耳63以及第四吊耳64，第一吊耳61固定设置在第一导管31上，第二吊耳62固定设置在第二导管33上，第一吊耳61与第二吊耳62同轴设置，第三吊耳63与第四吊耳64位于第一导管31的两侧位置，且第三吊耳63与第四吊耳64以第一吊耳61为中心呈轴对称设置。

工作原理：空压机43向箱体41内输送压缩气体，同时水泵52向箱体41内输水，水和气的混合密度小于抽泥器周围的水密度，造成压力差从而对抽泥器内的泥浆产生提升力，从而实现对钢管桩2内部的泥浆的快速抽泥，输水组件5内的水还通过输水分管53向挡罩54流动，并从出水喷嘴内喷射钢管桩2内的泥浆，降低钢管桩2内部泥浆的硬度，便于钢管桩2内的泥浆快速流向抽泥管组件3并流出，提高抽泥效率，同时挡罩54的设置起到扩大水流面积的作用。

进一步的，起重船的吊钩1与第一吊耳61、第二吊耳62、第三吊耳63、第四吊耳64分别通过吊绳组65连接。

具体的，吊绳组65包括依次连接的第一卸扣651、第一钢丝绳652、第二卸扣653以及第二钢丝绳654，第一卸扣651与对应的第一吊耳61、第二吊耳62、第三吊耳63、第四吊耳64固定连接，第二钢丝绳654与吊钩1连接，相邻两所述第二卸扣653之间通过第三钢丝绳655连接。

具体的，第一吊耳61置于箱体41的下方位置，第三吊耳63与第四吊耳64置于箱体41的上方位置。

进一步的，第一导管31倾斜设置在钢管桩2内。

进一步的，第一导管31的倾斜角度为10°-15°。

吊装组件6的设置起到吊装平稳的作用，避免抽泥器在抽泥过程在钢管桩2内发生晃动而碰撞钢管桩表面，同时吊装组件6的结构使第一导管31的抽泥端倾斜插入钢管桩2内的泥浆中，倾斜设置的第一导管31使抽泥端具有一定的导向作用，靠近第一导管31的抽泥端的泥浆由于自身重力作用可快速流向第一导管31内，钢管桩2内部的该端形成一定程度的凹陷，此时远离第一导管31的抽泥端的泥浆随着自身重力会流向凹陷处，继续随着抽泥器对泥浆的提升力而流向第一导管31内，提高了泥浆水平以及竖向方向的流动性，同时进一步提高了抽泥效率；泥浆在第一导管31内经导向板34的导向作用，使泥浆在第一导管31内呈螺旋流动，提高泥浆的流动性，避免泥浆对第一导管31的堵塞，提高抽泥效率以及抽泥的彻底性，便于后期复打钢桩工作，从而保证钢桩的承载力。

本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器，所述气升式抽泥器与起重船的吊钩（1）连接，所述气升式抽泥器的抽泥端伸至钢管桩（2）内，其特征在于：包括

一抽泥管组件（3），所述抽泥管组件（3）包括依次连接的第一导管（31）、弯管（32）以及第二导管（33），所述弯管（32）置于第一导管（31）与第二导管（33）之间，且所述弯管（32）、第一导管（31）与第二导管（33）形成L型状结构，所述第一导管（31）的内壁具有多个导向板（34），所述多个导向板（34）沿着第一导管（31）的延伸方向呈螺旋状盘旋延伸；

一输气组件（4），所述输气组件（4）包括置于第一导管（31）上的箱体（41），所述箱体（41）与第一导管（31）内部相通，所述箱体（41）上设有输气管（42），所述输气管（42）的进口端设有空压机（43）；

一输水组件（5），所述输水组件（5）包括与箱体（41）连通的输水管（51），所述输水管（51）的进口端连接有水泵（52），所述输水管（51）上具有一输水分管（53），同时第一导管（31）的进泥端的外边缘设有挡罩（54），所述挡罩（54）向外扩散设置且挡罩（54）下端面具有多个出水喷嘴（55），所述挡罩（54）与输水分管（53）连通；

一吊装组件（6），所述吊装组件（6）包括第一吊耳（61）、第二吊耳（62）、第三吊耳（63）以及第四吊耳（64），所述第一吊耳（61）固定设置在第一导管（31）上，所述第二吊耳（62）固定设置在第二导管（33）上，所述第一吊耳（61）与第二吊耳（62）同轴设置，所述第三吊耳（63）与第四吊耳（64）位于第一导管（31）的两侧位置，且第三吊耳（63）与第四吊耳（64）以第一吊耳（61）为中心呈轴对称设置。

2.根据权利要求1所述一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器，其特征在于：所述起重船的吊钩（1）与第一吊耳（61）、第二吊耳（62）、第三吊耳（63）、第四吊耳（64）分别通过吊绳组（65）连接。

3.根据权利要求2所述一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器，其特征在于：所述吊绳组（65）包括依次连接的第一卸扣（651）、第一钢丝绳（652）、第二卸扣（653）以及第二钢丝绳（654），所述第一卸扣（651）与对应的第一吊耳（61）、第二吊耳（62）、第三吊耳（63）、第四吊耳（64）固定连接，所述第二钢丝绳（654）与吊钩（1）连接，相邻两所述第二卸扣（653）之间通过第三钢丝绳（655）连接。

4.根据权利要求3所述一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器，其特征在于：所述第一吊耳（61）置于箱体（41）的下方位置，所述第三吊耳（63）与第四吊耳（64）置于箱体（41）的上方位置。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器，其特征在于： 所述第一导管（31）倾斜设置在钢管桩（2）内。

6.根据权利要求5所述一种用于海上升压站钢管桩的气升式抽泥器，其特征在于：所述第一导管（31）的倾斜角度为10°-15°。

Images