CN212714286U - 一种玻璃纤维板生产用成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃纤维板生产用成型机，机架、转动安装于机架上的主动辊、转动安装于机架上的从动辊以及连接从动辊与主动辊的传送网带，机架上固定有成型机构，成型机构底部固定有底板，成型机构内设置有用于将浆体阻挡于底板一侧的拦截组件，机架上设置有抽真空组件，抽真空组件包括固定于机架上的真空泵、设置于机架上并位于传送网带上部的底面与传送网带下部的上表面之间的盒体以及用于连接真空泵与盒体的抽吸管，盒体上端开口，盒体上设置有用于防止干燥后的玻璃纤维丝进入抽吸管内的过滤组件。本申请具有降低玻璃纤维丝进入真空泵的管道并使得真空泵的管道发生堵塞，保证真空泵的吸附效果，有利于玻璃纤维板生产工作的顺利进行。

Description

一种玻璃纤维板生产用成型机

技术领域

本申请涉及玻璃纤维板生产技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维板生产用成型机。

背景技术

玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，玻璃纤维板的应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。

在玻璃纤维板的生产工艺中，组成玻璃纤维板的原料在称重后与水混合，在搅拌釜内打浆，浆体经抽压泵抽入沉降池沉降，再由抽压泵喂入成型机，成型机内的浆体落到传送带表面，由抽真空装置使浆体内的纤维材料与水分离，抽离出的纤维在成型机的传送带上形成纤维板，传送带依次通过真空吸水装置和高温烘箱，最终在出烘箱时形成干燥的玻璃纤维板。

现有的公开号为CN102828438A的中国申请专利公开了一种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置，该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法，包括混配工序、布料工序、吸附工序、烘干工序、收卷工序，该种生产装置，包括依次设置的混配槽、螺旋输送机、布料器、机身和收卷机；该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法及其生产装置，节能环保、优质高效。该种轻量化玻璃纤维薄毡的生产方法，解决了在同一个白水系统中由于有机纤维的密度会浮在表面，而玻璃纤维会沉在白水中，有机纤维在毡面上絮凝产品表面不均匀从而影响了后续产品的平整要求问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：烘干隧道对分布于传送网带表面上的玻璃纤维进行烘干，吸附机对玻璃纤维进行吸附，烘干后的玻璃纤维丝容易被吸入吸附机的管道内，长时间后，吸附机的管道容易被玻璃纤维丝堵塞，从而影响吸附机的吸附效果。

实用新型内容

为了降低玻璃纤维丝进入真空泵的管道并使得真空泵的管道发生堵塞，保证真空泵的吸附效果，本申请提供一种玻璃纤维板生产用成型机。

本申请提供的一种玻璃纤维板生产用成型机采用如下的技术方案：

一种玻璃纤维板生产用成型机，包括机架、转动安装于机架上的主动辊、转动安装于机架上的从动辊以及连接从动辊与主动辊的传送网带，所述机架上固定有成型机构，所述成型机构的顶部和底部均开口，所述成型机构的侧壁靠近其下端开口的位置上固定有底板，所述成型机构内设置有用于将浆体阻挡于底板一侧的拦截组件，所述机架上设置有用于吸附浆体中水分的抽真空组件，所述抽真空组件包括固定于机架上的真空泵、设置于机架上并位于传送网带上部的底面与传送网带下部的上表面之间的盒体以及用于连接真空泵与盒体的抽吸管，所述盒体上端开口，所述盒体上设置有用于防止干燥后的玻璃纤维丝进入抽吸管内的过滤组件。

通过采用上述技术方案，在生产玻璃纤维板时，拦截组件将浆液阻挡于底板一侧的成型机构内，当工作人员打开拦截组件时，浆液由未设置底板一侧的成型机构底部流出至传送网带上表面，真空泵工作后通过抽吸管将盒体内抽至真空，使得传送网带上的桨液中的水分与玻璃纤维分离，玻璃纤维留于传送网带表面并形成玻璃纤维板，过滤组件对干燥后的玻璃纤维丝起到了良好的阻挡作用，降低了玻璃纤维丝进入抽吸管内而使得抽吸管发生堵塞的概率，保证真空泵的吸附效果，有利于玻璃纤维板的制造工艺顺利进行。

优选的，所述过滤组件包括与盒体的上端面固定的海绵板，所述海绵板的上表面与传送网带上部的端面抵接。

通过采用上述技术方案，海绵板内部呈现疏松的多孔状，当真空泵工作后，真空泵通过抽吸管将盒体内抽至负压，传送网带表面的浆液中的水分由海绵板进入盒体内，在此过程中，海绵板起到了良好的过滤作用，避免了干燥的玻璃纤维丝进入盒体以及抽吸管内的情况，保证了真空泵的吸附效果。

优选的，所述过滤组件还包括与盒体内壁靠近抽吸管端部的位置固定的L形挡板，所述L形挡板的底面与盒体内底壁之间余有缝隙。

通过采用上述技术方案，通过设置L形挡板，以此避免了由海绵板底部的杂物由盒体的上端开口进入抽吸管内的情况，有利于抽真空组件的正常工作。

优选的，所述盒体内壁靠近抽吸管端部的位置上固定有弧形过滤网，所述抽吸管端部位于弧形过滤网与盒体内壁之间的空间内。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形过滤网，以此起到了良好的过滤作用，降低了盒体内的杂物进入抽吸管内的概率。

优选的，所述机架上设置有用于对盒体的高度进行调节的调节组件，所述调节组件包括固定于机架上的下螺纹杆、与盒体端部靠近其上表面的位置固定的固定板、套设于下螺纹杆上并位于固定板下方的下螺帽以及套设于下螺纹杆上并位于固定板上方的上螺帽。

通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，为增强抽真空组件的抽真空效果，以便使得浆液中的水分被充分吸干，工作人员只需拧松上螺帽和下螺帽，并对固定板以及盒体的位置进行调节，使得海绵板的上表面与传送网带的上部的底面抵紧，随后拧紧上螺帽和下螺帽即可。

优选的，所述海绵板上设置有与盒体粘结固定的胶带。

通过采用上述技术方案，通过设置胶带，以此便于将海绵板与盒体粘结固定，从而便于工作人员对海绵板进行安装或拆卸，以便工作人员对海绵板进行更换。

优选的，所述拦截组件包括与成型机构内壁靠近其上端开口的位置固定的横杆、贯穿设置于横杆上并与之间隙配合的上螺纹杆、套设于横杆上方的上螺纹杆上并与之螺纹连接的操作块以及与上螺纹杆下端固定并与成型机构两侧的内壁均滑移连接的拦截板。

通过采用上述技术方案，当需要将浆液从成型机构内放入传送网带表面时，工作人员只需拧松操作块，即可通过上螺纹杆轻易抬起拦截板，使得浆液从底板一侧进入传送网带表面，以此便于抽真空组件将传送网带表面的桨液进行抽真空，使得玻璃纤维丝与水分离并形成玻璃纤维板。

优选的，所述横杆下方的上螺纹杆上套设有与其螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置螺母，当工作人员对拦截板的位置调节完毕后，工作人员只需拧紧螺母，在螺母与操作块的配合作用下，即可使得拦截板的位置得以固定，增强了浆液由底板一侧流至传送网带表面的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请在生产玻璃纤维板时，拦截组件将浆液阻挡于底板一侧的成型机构内，当工作人员打开拦截组件时，浆液由未设置底板一侧的成型机构底部流出至传送网带上表面，真空泵工作后通过抽吸管将盒体内抽至真空，使得传送网带上的桨液中的水分与玻璃纤维分离，玻璃纤维留于传送网带表面并形成玻璃纤维板，过滤组件对干燥后的玻璃纤维丝起到了良好的阻挡作用，降低了玻璃纤维丝进入抽吸管内而使得抽吸管发生堵塞的概率，保证真空泵的吸附效果，有利于玻璃纤维板的制造工艺顺利进行；

本申请中，海绵板内部呈现疏松的多孔状，当真空泵工作后，真空泵通过抽吸管将盒体内抽至负压，传送网带表面的浆液中的水分由海绵板进入盒体内，在此过程中，海绵板起到了良好的过滤作用，避免了干燥的玻璃纤维丝进入盒体以及抽吸管内的情况，保证了真空泵的吸附效果；

本申请通过设置胶带，以此便于将海绵板与盒体粘结固定，从而便于工作人员对海绵板进行安装或拆卸，以便工作人员对海绵板进行更换。

附图说明

图1是申请实施例的玻璃纤维板生产用成型机的结构示意图。

图2是申请实施例的玻璃纤维板生产用成型机的局部结构剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、主动辊；12、从动辊；13、传送网带；2、成型机构；21、底板；3、拦截组件；31、横杆；32、上螺纹杆；33、操作块；34、拦截板；35、螺母；4、抽真空组件；41、真空泵；42、盒体；43、抽吸管；5、调节组件；51、下螺纹杆；52、固定板；53、下螺帽；54、上螺帽；6、过滤组件；61、海绵板；62、L形挡板；63、弧形过滤网；7、胶带。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃纤维板生产用成型机。参照图1，玻璃纤维板生产用成型机包括机架1、主动辊11、从动辊12以及传送网带13，主动辊11为水平设置的圆棍状结构，主动辊11的两端分别与机架1两侧的架体转动连接。从动辊12为水平设置的圆棍状结构，其与主动辊11平行设置，从动辊12的两端分别与机架1两侧的架体转动连接。传送网带13闭合设置并分别绕过主动辊11以及从动辊12，用于连接从动辊12与主动辊11，传送网带13的内表面分别与主动辊11的弧形表面以及从动辊12的弧形表面抵紧，且传送网带13表面设有多个细小的渗水孔。

参照图1，机架1上固定有成型机构2，成型机构2为方形盒体42状结构，成型机构2的顶部和底部均开口，且成型机构2上表面的高度自主动辊11一侧向从动辊12一侧递减。成型机构2靠近其下端开口的位置上设有底板21，底板21为水平设置的矩形板状结构，底板21远离主动辊11一侧的侧壁与成型机构2远离主动辊11一侧的内壁固定，底板21两侧的侧壁分别与成型机构2两侧的内壁固定，且底板21的底面与传送网带13上部的上表面平齐。

参照图2，成型机构2内设置有拦截组件3，用于将浆体阻挡于底板21一侧，结合图3所示，拦截组件3包括横杆31、上螺纹杆32、操作块33、拦截板34以及螺母35。横杆31为水平设置的长方形杆状结构，其两端分别与成型机构2两侧的侧壁靠近成型机构2上端开口的位置固定。上螺纹杆32的轴线竖直，其贯穿设置于横杆31上并与之间隙配合。操作块33为圆块状结构，其轴线与上螺纹杆32的轴线重合，操作块33套设于横杆31上方的上螺纹杆32上，并与上螺纹杆32螺纹连接。拦截板34为竖直设置的长方形板状结构，其两侧的侧壁分别与成型机构2两侧的内壁滑移连接，拦截板34的上表面与上螺纹杆32的下端固定。螺母35的轴线与上螺纹杆32的轴线重合，其套设于横杆31下方的上螺纹杆32上并与之螺纹连接。工作人员通过拧松操作块33和螺母35，即可轻易将拦截板34底面调节至与底板21上表面贴合，以此使得浆液被阻拦于底板21一侧的成型机构2内，当需要将浆液内的水分抽出，使得玻璃纤维丝与水分离时，工作人员只需将拦截板34底面与底板21上表面之间的距离调大，使得浆液从底板21一侧流入传送网带13上。

参照图2，机架1上设置有抽真空组件4，用于吸附浆体中水分，抽真空组件4包括真空泵41、盒体42以及抽吸管43。真空泵41固定于机架1上，盒体42为长方体形盒状结构，盒体42的上端开口，且盒体42设置于传送网带13的上部与传送网带13的下部之间。抽吸管43为圆管状结构，其一端与真空泵41的进气口固定并连通，抽吸管43的另一端与盒体42侧壁固定并连通。

参照图2，机架1上还设置有调节组件5，用于对盒体42的高度进行调节，结合图4所示，调节组件5包括下螺纹杆51、固定板52、下螺帽53以及上螺帽54。下螺纹杆51下端与机架1的架体固定，固定板52为矩形板状结构，固定板52一侧的侧壁与盒体42一端的外壁靠近盒体42上表面的位置固定，且下螺纹杆51的上端贯穿固定板52并与之间隙配合。下螺帽53的轴线与下螺纹杆51的轴线重合，其位于固定板52下方，下螺帽53套设于下螺纹杆51上并与之螺纹连接。上螺帽54的轴线与下螺纹杆51的轴线重合，其位于固定板52上方，上螺帽54套设于下螺纹杆51上并与之螺纹连接。通过设置调节组件5，工作人员只需拧松上螺帽54和下螺帽53，即可轻易通过固定板52对盒体42的位置进行调节，使得盒体42的上端开口贴紧传送网带13上部的底面，以便真空泵41工作后，通过抽吸管43将盒体42内抽至真空，从而将传送网带13上表面的浆体中的水分抽至盒体42内，以此使得玻璃纤维丝与水分离，滞留于传送网带13表面的玻璃纤维丝形成玻璃纤维板。

参照图2，盒体42上设置有过滤组件6，用于防止干燥后的玻璃纤维丝进入抽吸管43内，过滤组件6包括海绵板61、L形挡板62和弧形过滤网63。海绵板61为长方形板状结构，其内部呈现疏松的多孔状结构，海绵板61的底面与盒体42的上端面贴合，且海绵板61与盒体42侧壁固定之间通过胶带7粘结固定，以此便于工作人员对海绵板61进行安装或更换。L形挡板62为横截面呈L形的板状结构，其水平部的端部与盒体42内壁靠近抽吸管43端部的位置固定，L形挡板62的竖直部向盒体42内底壁延伸，且L形挡板62的底面与盒体42内底壁之间余有缝隙。弧形过滤网63为横截面呈弧形的滤网结构，弧形过滤网63固定于盒体42内壁靠近抽吸管43端部的位置上，且抽吸管43端部位于弧形过滤网63与盒体42内壁之间的空间。当真空泵41工作后，真空泵41通过抽吸管43将盒体42内抽至负压，以此使得传送网带13上的浆体中的水分经过海绵板61抽至盒体42内，在此过程中，海绵板61对被抽至干燥的玻璃纤维丝起到了良好的过滤作用，避免了玻璃纤维丝从盒体42的上端开口被抽至盒体42内的情况，L形挡板62能够避免海绵板61上的杂物被抽至抽吸管43内而使得抽吸管43堵塞的情况，弧形过滤网63能够降低盒体42内的杂物被抽至抽吸管43内而使得抽吸管43堵塞的概率，有利于抽真空组件4的正常工作。

本申请实施例一种玻璃纤维板生产用成型机的实施原理为：在生产玻璃纤维板时，拦截组件3将浆液阻挡于底板21一侧的成型机构2内，当工作人员打开拦截组件3时，浆液由未设置底板21一侧的成型机构2底部流出至传送网带13上表面，真空泵41工作后通过抽吸管43将盒体42内抽至真空，使得传送网带13上的桨液中的水分与玻璃纤维分离，玻璃纤维留于传送网带13表面并形成玻璃纤维板，过滤组件6对干燥后的玻璃纤维丝起到了良好的阻挡作用，降低了玻璃纤维丝进入抽吸管43内而使得抽吸管43发生堵塞的概率，保证真空泵41的吸附效果，有利于玻璃纤维板的制造工艺顺利进行。

本方案中，工作人员通过拧松操作块33和螺母35，即可轻易将拦截板34底面调节至与底板21上表面贴合，以此使得浆液被阻拦于底板21一侧的成型机构2内，当需要将浆液内的水分抽出，使得玻璃纤维丝与水分离时，工作人员只需将拦截板34底面与底板21上表面之间的距离调大，使得浆液从底板21一侧流入传送网带13上。随后，工作人员只需拧松上螺帽54和下螺帽53，即可轻易通过固定板52对盒体42的位置进行调节，使得盒体42顶部的海绵板61上表面与传送网带13上部的底面抵紧，当真空泵41工作后，真空泵41通过抽吸管43将盒体42内抽至负压，以此使得传送网带13上的浆体中的水分经过海绵板61抽至盒体42内，在此过程中，海绵板61对被抽至干燥的玻璃纤维丝起到了良好的过滤作用，避免了玻璃纤维丝从盒体42的上端开口被抽至盒体42内的情况，L形挡板62能够避免海绵板61上的杂物被抽至抽吸管43内而使得抽吸管43堵塞的情况，弧形过滤网63能够降低盒体42内的杂物被抽至抽吸管43内而使得抽吸管43堵塞的概率，有利于抽真空组件4的正常工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维板生产用成型机，包括机架(1)、转动安装于机架(1)上的主动辊(11)、转动安装于机架(1)上的从动辊(12)以及连接从动辊(12)与主动辊(11)的传送网带(13)，其特征在于：所述机架(1)上固定有成型机构(2)，所述成型机构(2)的顶部和底部均开口，所述成型机构(2)的侧壁靠近其下端开口的位置上固定有底板(21)，所述成型机构(2)内设置有用于将浆体阻挡于底板(21)一侧的拦截组件(3)，所述机架(1)上设置有用于吸附浆体中水分的抽真空组件(4)，所述抽真空组件(4)包括固定于机架(1)上的真空泵(41)、设置于机架(1)上并位于传送网带(13)上部的底面与传送网带(13)下部的上表面之间的盒体(42)以及用于连接真空泵(41)与盒体(42)的抽吸管(43)，所述盒体(42)上端开口，所述盒体(42)上设置有用于防止干燥后的玻璃纤维丝进入抽吸管(43)内的过滤组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板生产用成型机，其特征在于：所述过滤组件(6)包括与盒体(42)的上端面固定的海绵板(61)，所述海绵板(61)的上表面与传送网带(13)上部的端面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维板生产用成型机，其特征在于：所述过滤组件(6)还包括与盒体(42)内壁靠近抽吸管(43)端部的位置固定的L形挡板(62)，所述L形挡板(62)的底面与盒体(42)内底壁之间余有缝隙。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维板生产用成型机，其特征在于：所述盒体(42)内壁靠近抽吸管(43)端部的位置上固定有弧形过滤网(63)，所述抽吸管(43)端部位于弧形过滤网(63)与盒体(42)内壁之间的空间内。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维板生产用成型机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于对盒体(42)的高度进行调节的调节组件(5)，所述调节组件(5)包括固定于机架(1)上的下螺纹杆(51)、与盒体(42)端部靠近其上表面的位置固定的固定板(52)、套设于下螺纹杆(51)上并位于固定板(52)下方的下螺帽(53)以及套设于下螺纹杆(51)上并位于固定板(52)上方的上螺帽(54)。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维板生产用成型机，其特征在于：所述海绵板(61)上设置有与盒体(42)粘结固定的胶带(7)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维板生产用成型机，其特征在于：所述拦截组件(3)包括与成型机构(2)内壁靠近其上端开口的位置固定的横杆(31)、贯穿设置于横杆(31)上并与之间隙配合的上螺纹杆(32)、套设于横杆(31)上方的上螺纹杆(32)上并与之螺纹连接的操作块(33)以及与上螺纹杆(32)下端固定并与成型机构(2)两侧的内壁均滑移连接的拦截板(34)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维板生产用成型机，其特征在于：所述横杆(31)下方的上螺纹杆(32)上套设有与其螺纹连接的螺母(35)。

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