CN206784079U - 密度板初成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密度板初成型装置，它包括机架、设于机架上的若干根传送辊、绕设于传送辊上并通过传送辊带动传送的吸浆毯、配合吸浆毯吸附浆料纤维的若干个吸浆机构、吸附吸浆毯上浆料纤维的成型定厚机构以及吸附吸浆毯上水分的若干个吸水机构；本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、生产效率高；吸浆机构结构简单、吸附效率高，能够运用于大型的密度板工业生产中；吸水机构吸水均匀且能够快速吸收吸浆毯上多余的水分，以利于吸浆毯粘覆吸浆辊表面的浆料纤维，也利于收集辊吸附吸浆毯上的浆料纤维；型定厚机构能准确控制密度板的厚度，保证密度板的品质均一。

Description

密度板初成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种密度板初成型装置。

背景技术

密度板因其具有耐用性能和美观性能，成为装饰材料的新宠，市场对其的需求量越来越大。然而，目前使用的密度板大多是用木质纤维生产而成的，受到我国森林资源匮乏的制约。造纸过程中会产生一些富含浆料纤维的造纸废水，从造纸废水中回收处理的浆料纤维可用于密度板的制备，实现原料的二次利用。利用浆料纤维制作密度板，先要使浆料纤维初成型，之后对初成型的密度板进行压榨烘干。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产效率高的密度板初成型装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种密度板初成型装置，它包括机架、设于机架上的若干根传送辊、绕设于传送辊上并通过传送辊带动传送的吸浆毯、配合吸浆毯吸附浆料纤维的若干个吸浆机构、吸附吸浆毯上浆料纤维的成型定厚机构以及吸附吸浆毯上水分的若干个吸水机构。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型结构简单、生产效率高。

2.吸浆机构结构简单、吸附效率高，能够运用于大型的密度板工业生产中。

3.吸水机构吸水均匀且能够快速吸收吸浆毯上多余的水分，以利于吸浆毯粘覆吸浆辊表面的浆料纤维，也利于收集辊吸附吸浆毯上的浆料纤维。

4.型定厚机构能准确控制密度板的厚度，保证密度板的品质均一。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是浆料池、吸浆辊以及挤压辊之间的位置关系示意图。

图3是浆料池、浆料收集池以及供浆池之间的连接关系示意图。

图4是搅拌装置的结构示意图。

图5是成型定厚机构的结构示意图。

图6是图1中I的放大图。

图7是吸水机构的结构示意图。

图8是图8的A-A剖视图。

图9是图8的B-B剖视图。

图10是吸水板上吸水孔的分布状态示意图。

标号说明：1机架、2传送辊、3吸浆毯、4浆料池、5吸浆辊、6挤压辊、7浆料收集池、8回收泵、9回收管道、10供浆池、11电机、12搅拌轴、13上层桨、14中层桨、15下层桨、16吸附层、17橡胶层、18送浆泵、19送浆管道、20收集辊、21定厚滚轮、22吸附结构、23固定杆、24弹性线、25吸水箱、26吸水板、27水泵、28吸水管、29吸水孔、30密封胶条、31分流板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1所示：一种密度板初成型装置，它包括机架1、设于机架1上的若干根传送辊2、绕设于传送辊2上并通过传送辊2带动传送的吸浆毯3、配合吸浆毯3吸附浆料纤维的若干个吸浆机构、吸附吸浆毯3上浆料纤维的成型定厚机构以及吸附吸浆毯3上水分的若干个吸水机构。

可以设置至少两个吸浆机构，当吸浆毯3经过第一个吸浆机构后，吸浆毯3上的浆料纤维厚度不够或者浆料纤维不够均匀，在吸浆毯3经过第二个吸浆机构后，可以进行吸浆毯3上浆料纤维的补充。

如图2-4所示：所述吸浆机构包括浆料池4、设于机架1上并与浆料池4配合吸附浆料纤维的吸浆辊5、设于机架1上并位于吸浆辊5上方的挤压辊6；所述吸浆毯3穿过吸浆辊5与挤压辊6之间所形成的缝隙。

所述浆料池4上部的侧壁设有出浆口，所述吸浆辊5设于出浆口处。

吸浆辊5一边转动一边将从浆料池4出浆口流出的浆料纤维吸附于其表面；在挤压辊6的挤压作用下，吸浆毯3将吸浆辊5表面的浆料纤维粘覆于其表面。

所述吸浆机构还包括设于浆料池4下方的浆料收集池7。

所述浆料收集池7与浆料池4之间通过带回收泵8的回收管道9连通。

吸浆辊5在转动过程中不能完全将从浆料池4出浆口处流出的浆料吸附，会有部分浆料流至浆料池4外，因此可以设置浆料收集池7，来收集这部分浆料；这部分浆料通过带回收泵8的回收管道9，流回浆料池4中继续使用。

所述浆料池4通过带送浆泵18的送浆管道19与一供浆池10连通。

供浆池10源源不断的对浆料池4输送浆料。

所述吸浆机构还包括设于浆料池4中的搅拌装置。

所述搅拌装置包括由电机11控制转动的搅拌轴12以及设于搅拌轴12上搅拌桨组。

所述搅拌桨组包括由上至下依次间隔分布的上层桨13、中层桨14以及下层桨15；所述上层桨13为锚框式桨，所述中层桨14为六直叶开启涡轮桨，所述下层桨15为推进式桨。

设有该搅拌桨组的搅拌装置能够使浆料池4中的浆料纤维分散均匀，这样吸附于吸浆辊5表面每一处的纤维厚度会更均一，进一步的使吸浆毯3表面每一处粘覆上的纤维厚度也是一致的，从而保证所得的密度板具有更好的品质。

所述吸浆辊5的外围覆设有吸附浆料中纤维的吸附层16。吸附层16可以是与毛毯类似的材质。

所述挤压辊6的外围包覆有具有弹性的橡胶层17。包覆于挤压辊外围的橡胶层17，能够使吸附于吸浆辊上的浆料纤维更彻底的粘覆于吸浆毯上。

如图5、6所示：所述成型定厚机构包括设于机架1上并与吸浆毯3配合吸附浆料纤维的收集辊20以及设于收集辊20上方的定厚滚轮21，所述定厚滚轮21的轴向与收集辊20的轴向平行。

吸浆毯3经过吸浆机构进行浆料纤维的吸附，之后收集辊20一边转动一边吸附吸浆毯3上的浆料纤维。当收集辊20上的浆料纤维达到一定厚度之后，覆有浆料纤维的收集辊20在转动过程中，会促使原本处于非转动状态下的定厚滚轮21转动。定厚滚轮21一旦转动，说明收集辊20上的浆料纤维达到了所需的厚度，密度板已初步成型，此时，工人可以将收集辊20上初步成型的密度板扯下。之后，对初步成型的密度板进行压榨烘干，即得所需密度板。

所述收集辊20的外围覆设有吸附浆料纤维的吸附结构22。

所述吸附结构22可以是与毛毯类似的材质。

所述成型定厚机构还包括上端铰接于机架1上并可调节角度的固定杆23，所述定厚滚轮21设于固定杆23的下端。

各个领域中所需密度板的厚度是不一样的，如制作鞋底底衬的密度板厚度往往大于制作衣服底衬的密度板厚度。通过控制固定杆23，可以任意调节定厚滚轮21与收集辊20之间的距离，进而得到实际所需厚度的密度板。

所述成型定厚机构还包括设于收集辊20外表面并沿收集辊20轴向延伸的密度板切割件。

所述密度板切割件为两端分别固设于收集辊20两端的弹性线24。

弹性线24随收集辊20一起转动，收集辊20上初步成型的密度板会覆盖在弹性线24外。当定厚滚轮21开始转动，工人快速向外拉伸弹性线24，便可以将收集辊20上初步成型的密度板割断，之后将初步成型的密度板顺利扯下。

如图1、7-10所示：所述吸水机构包括底部设有吸水板26的吸水箱25以及与吸水箱25连通并带有水泵27的吸水管28；所述吸水板26上设有若干个吸水孔29，所述吸水板26单位面积上吸水孔29的总通透面积由靠近吸水管28的区域向四周逐渐增大。

如图1所示：至少有一个吸水机构设于吸浆机构的前方：吸浆毯3在进入吸浆机构之前，需要利用吸水机构吸去吸浆毯3上的水分，以利于吸浆毯3粘覆吸浆辊5表面的浆料纤维；

经过吸浆机构的吸浆毯3上至少设置一个吸水机构；经过吸浆机构的吸浆毯3上会含有大量的水分，需要吸水机构除去吸浆毯3上的部分水分，以便于收集辊20粘覆吸浆毯3上的浆料纤维，从而利于密度板的初成型。

所述吸水机构的吸水箱25可以固设于机架1上，吸水板26能够与吸浆毯3紧贴，水泵27开启后，吸浆毯3上的水能够从吸水孔29进入，最后从吸水管28排出。

如图1所示：设有吸水机构的那段吸浆毯3最好处于张紧状态，以利于吸水机构吸水。

吸水板26单位面积上吸水孔29的总通透面积由靠近吸水管28的区域向四周逐渐增大的设计，使得吸水机构对吸浆毯3每一处的吸附力基本相同，达到吸水均匀的效果。

所述吸水机构还包括若干个间隔设于吸水箱25中并与吸水板26上表面垂直连接的分流板31；所述分流板31的高度由靠近吸水管28的区域向左右两侧逐渐递减。

分流板31的设置，使得从吸水孔29吸进的水不会直接从吸水管28排出，而是经过分流板31的分流，并进入分流板31与分流板31之间所形成的排水通道中，最后再从吸水管28排出。

分流板31与吸水板26的协同作用能够使整个吸水箱25中，各个区域的真空度相对均衡，从而使整个吸水机构的吸水均匀。

所述吸水板26下表面的边沿设有密封胶条30。

密封胶条能够提高吸水板与吸浆毯的密封效果，增大吸水时的真空度，从而提高吸水机构的吸水效率。

所述吸水板26的截面呈波浪形。

呈波浪形的吸水板26，吸水面积大，且吸水板26上能够设置更多的吸水孔29，增大整个吸水板26的总通透面积，从而进一步提高吸水机构的吸水效率。

Claims (10)

1.一种密度板初成型装置，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上的若干根传送辊(2)、绕设于传送辊(2)上并通过传送辊(2)带动传送的吸浆毯(3)、配合吸浆毯(3)吸附浆料纤维的若干个吸浆机构、吸附吸浆毯(3)上浆料纤维的成型定厚机构以及吸附吸浆毯(3)上水分的若干个吸水机构。

2.根据权利要求1所述的密度板初成型装置，其特征在于：所述吸浆机构包括浆料池(4)、设于机架(1)上并与浆料池(4)配合吸附浆料纤维的吸浆辊(5)、设于机架(1)上并位于吸浆辊(5)上方的挤压辊(6)；所述吸浆毯(3)穿过吸浆辊(5)与挤压辊(6)之间所形成的缝隙。

3.根据权利要求2所述的密度板初成型装置，其特征在于：所述吸浆机构还包括设于浆料池(4)下方的浆料收集池(7)。

4.根据权利要求2所述的密度板初成型装置，其特征在于：所述吸浆机构还包括设于浆料池(4)中的搅拌装置。

5.根据权利要求1所述的密度板初成型装置，其特征在于：所述成型定厚机构包括设于机架(1)上并与吸浆毯(3)配合吸附浆料纤维的收集辊(20)以及设于收集辊(20)上方的定厚滚轮(21)，所述定厚滚轮(21)的轴向与收集辊(20)的轴向平行。

6.根据权利要求5所述的密度板初成型装置，其特征在于：所述成型定厚机构还包括上端铰接于机架(1)上并可调节角度的固定杆(23)，所述定厚滚轮(21)设于固定杆(23)的下端。

7.根据权利要求5所述的密度板初成型装置，其特征在于：所述成型定厚机构还包括设于收集辊(20)外表面并沿收集辊(20)轴向延伸的密度板切割件。

8.根据权利要求1所述的密度板初成型装置，其特征在于：所述吸水机构包括底部设有吸水板(26)的吸水箱(25)以及与吸水箱(25)连通并带有水泵(27)的吸水管(28)；所述吸水板(26)上设有若干个吸水孔(29)，所述吸水板(26)单位面积上吸水孔(29)的总通透面积由靠近吸水管(28)的区域向四周逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的密度板初成型装置，其特征在于：所述吸水机构还包括若干个间隔设于吸水箱(25)中并与吸水板(26)上表面垂直连接的分流板(31)。

10.根据权利要求9所述的密度板初成型装置，其特征在于：所述分流板(31)的高度由靠近吸水管(28)的区域向左右两侧逐渐递减。