CN212713920U - 并纱捻线一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了并纱捻线一体机，包括支撑架、固定架、箱体、并纱机构、导料板、挡板、横杆和捻线机构，所述支撑架上方设置有固定架，所述并纱机构设置于固定架另一侧，且并纱机构下方设置有导料板，所述导料板中间设置有挡板，且挡板中间设置有横杆，所述捻线机构设置于横杆一侧；通过传动带将电机的动力进行传送，带动传动轮进行转动，能够带动物料进行移动，通过导料管对物料进行导向的同时，便于将物料进行固定，减少物料的磨损，提高装置的工作效率；卷轮通过并纱机构带动能够进行转动，不用另外架设动力结构，不仅能够减少装置所占空间，而且能够将成本减少，同时通过传送轮挤压，不仅便于物料进行移动，而且能够将物料进行固定。

Description

并纱捻线一体机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体的说是并纱捻线一体机。

背景技术

如今随着科技的发展，对于传统工艺的冲击十分巨大，其中有在现代科技冲击下消失的，有的在现代科技的影响下不断的进步，纺织工业在现代科技的影响下，生产效率大大的提高，不仅节约了大量的人力，而且成本也大大的降低；市场上的并纱捻线一体机，大部分不能够对物料进行保护，而且中间出现问题不便于进行维护，操作流程较复杂，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供并纱捻线一体机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：并纱捻线一体机，包括支撑架、固定架、箱体、并纱机构、导料板、挡板、横杆和捻线机构，所述支撑架上方设置有固定架，且固定架一侧设置有箱体，所述并纱机构设置于固定架另一侧，且并纱机构下方设置有导料板，所述导料板中间设置有挡板，且挡板中间设置有横杆，所述捻线机构设置于横杆一侧。

所述并纱机构包括传动轮、电机、传动带和导料管，所述传动轮设置于固定架另一侧，且传动轮下方设置有电机，所述电机外部设置有传动带，所述导料管设置于传动轮外部。

所述传动轮通过传动带与电机构成活动结构，且传动轮呈一条直线均匀分布于固定架另一侧。

所述导料板内部呈弧形形状，且导料板呈一条直线均匀分布于并纱机构下方。

所述捻线机构包括卷轮、出线槽和传送轮，所述卷轮设置于横杆一侧，且卷轮外部设置有出线槽，所述出线槽一侧设置有传送轮。

所述卷轮通过并纱机构与传送轮构成活动结构，同时出线槽呈圆柱形形状。

本实用新型的有益效果：并纱捻线一体机，通过传动带将电机的动力进行传送，带动传动轮进行转动，能够带动物料进行移动，通过导料管对物料进行导向的同时，便于将物料进行固定，减少物料的磨损，提高装置的工作效率；卷轮通过并纱机构带动能够进行转动，不用另外架设动力结构，不仅能够减少装置所占空间，而且能够将成本减少，同时通过传送轮挤压，不仅便于物料进行移动，而且能够将物料进行固定；卷轮通过并纱机构带动能够进行转动，不用另外架设动力结构，不仅能够减少装置所占空间，而且能够将成本减少，同时通过传送轮挤压，不仅便于物料进行移动，而且能够将物料进行固定。

附图说明

图1为本实用新型前方半剖结构示意图；

图2为本实用新型导料板侧面结构示意图；

图3为本实用新型出线槽侧面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定架；3、箱体；4、并纱机构；401、传动轮； 402、电机；403、传动带；404、导料管；5、导料板；6、挡板；7、横杆；8、捻线机构；801、卷轮；802、出线槽；803、传送轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，并纱捻线一体机，包括支撑架1、固定架2、箱体3、并纱机构4、导料板5、挡板6、横杆7和捻线机构8，所述支撑架1上方设置有固定架2，且固定架2一侧设置有箱体3，所述并纱机构4设置于固定架2 另一侧，且并纱机构4下方设置有导料板5，所述导料板5中间设置有挡板6，且挡板6中间设置有横杆7，所述捻线机构8设置于横杆7一侧。

本实用新型中，并纱机构4包括传动轮401、电机402、传动带403和导料管404，所述传动轮401设置于固定架2另一侧，且传动轮401下方设置有电机402，所述电机402外部设置有传动带403，所述导料管404设置于传动轮401外部，传动轮401通过传动带403与电机402构成活动结构，且传动轮401呈一条直线均匀分布于固定架2另一侧，通过传动带403将电机402 的动力进行传送，带动传动轮401进行转动，能够带动物料进行移动，通过导料管404对物料进行导向的同时，便于将物料进行固定，减少物料的磨损，提高装置的工作效率；

导料板5内部呈弧形形状，且导料板5呈一条直线均匀分布于并纱机构4 下方，通过导料板5便于将物料通过，然后通过挡板6能够及时将物料进行拦截以及调整，减少装置的出错率，出现错误时能够及时停止并且进行调试维护，减少不必要的浪费，降低成本；

捻线机构8包括卷轮801、出线槽802和传送轮803，所述卷轮801设置于横杆7一侧，且卷轮801外部设置有出线槽802，所述出线槽802一侧设置有传送轮803，卷轮801通过并纱机构4与传送轮803构成活动结构，同时出线槽802呈圆柱形形状，卷轮801通过并纱机构4带动能够进行转动，不用另外架设动力结构，不仅能够减少装置所占空间，而且能够将成本减少，同时通过传送轮803挤压，不仅便于物料进行移动，而且能够将物料进行固定。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将物料放置于箱体3内部，然后将支撑架1放置于固定区域，然后将电机402打开，使得电机402带动传动带403进行转动，然后通过传动带403带动传动轮401与卷轮801进行转动，卷轮801由两个伞齿轮进行动力传输，从而能够接受并纱完毕的物料，物料通过传动轮401提供动力进行移动，然后通过导料管404进行固定，从而达到并纱的效果，然后通过导料板5传输出去，经过卷轮801将物料捻好，加工完毕的物料通过传送轮803传出，就这样完成整个并纱捻线一体机的使用过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.并纱捻线一体机，包括支撑架(1)、固定架(2)、箱体(3)、并纱机构(4)、导料板(5)、挡板(6)、横杆(7)和捻线机构(8)，其特征在于：所述支撑架(1)上方设置有固定架(2)，且固定架(2)一侧设置有箱体(3)，所述并纱机构(4)设置于固定架(2)另一侧，且并纱机构(4)下方设置有导料板(5)，所述导料板(5)中间设置有挡板(6)，且挡板(6)中间设置有横杆(7)，所述捻线机构(8)设置于横杆(7)一侧。

2.根据权利要求1所述的并纱捻线一体机，其特征在于：所述并纱机构(4)包括传动轮(401)、电机(402)、传动带(403)和导料管(404)，所述传动轮(401)设置于固定架(2)另一侧，且传动轮(401)下方设置有电机(402)，所述电机(402)外部设置有传动带(403)，所述导料管(404)设置于传动轮(401)外部。

3.根据权利要求2所述的并纱捻线一体机，其特征在于：所述传动轮(401)通过传动带(403)与电机(402)构成活动结构，且传动轮(401)呈一条直线均匀分布于固定架(2)另一侧。

4.根据权利要求1所述的并纱捻线一体机，其特征在于：所述导料板(5)内部呈弧形形状，且导料板(5)呈一条直线均匀分布于并纱机构(4)下方。

5.根据权利要求1所述的并纱捻线一体机，其特征在于：所述捻线机构(8)包括卷轮(801)、出线槽(802)和传送轮(803)，所述卷轮(801)设置于横杆(7)一侧，且卷轮(801)外部设置有出线槽(802)，所述出线槽(802)一侧设置有传送轮(803)。

6.根据权利要求5所述的并纱捻线一体机，其特征在于：所述卷轮(801)通过并纱机构(4)与传送轮(803)构成活动结构，同时出线槽(802)呈圆柱形形状。

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