CN212713302U - 一种有机肥颗粒包膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有机肥颗粒包膜机，解决了覆膜不均、冷却较慢与出料不便的问题。本实用新型包括基座、支撑柱和主壳体，其特征在于：所述基座顶端的一侧固定连接有支撑柱，所述基座顶端的另一侧固定连接有底座，且底座顶端的内部设置有凹槽，所述凹槽内侧的底端均匀固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端之间固定连接有压合块，所述支撑柱和压合块的顶端皆活动连接有铰接架，且铰接架两侧之间的内部活动铰接有主壳体，所述主壳体外侧的底端固定连接有出料结构，所述主壳体外部的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上均匀固定连接有搅拌片，所述主壳体一端的内部固定连接有集尘降温机构。

Description

一种有机肥颗粒包膜机

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产加工设备领域，特别是指一种有机肥颗粒包膜机。

背景技术

随着三农政策的推广与实施，农业生产愈来愈受人们的重视，为提高农副产品的产量，现多对其施以富含氮磷钾的有机肥料，而有机肥颗粒易在存放时易吸收空气水分结块，未防止此等现象的发生现多对有机肥颗粒进行包膜处理，

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；

（1）传统的机肥颗粒包膜机搅拌效果不佳，未能使有机肥颗粒表面均匀覆膜，影响产品保存效果；

（2）传统的机肥颗粒包膜机腹膜后冷却定型速度较慢，生产效率低下，且易积累灰尘；

（3）传统的机肥颗粒包膜机出料装袋不易，且难以控制下料速度与量的多少，实用性较差。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的有机肥颗粒包膜机的搅拌效率低下，未能使有机肥颗粒表面均匀覆膜的问题，本实用新型提出了一种有机肥颗粒包膜机。

本实用新型的技术方案是：一种有机肥颗粒包膜机，包括基座、支撑柱和主壳体，所述基座顶端的一侧固定连接有支撑柱，所述基座顶端的另一侧固定连接有底座，且底座顶端的内部设置有凹槽，所述凹槽内侧的底端均匀固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端之间固定连接有压合块，所述支撑柱和压合块的顶端皆活动连接有铰接架，且铰接架两侧之间的内部活动铰接有主壳体，所述主壳体外侧的底端固定连接有出料结构，所述主壳体外部的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上均匀固定连接有搅拌片，所述主壳体一端的内部固定连接有集尘降温机构，所述主壳体顶端的内部固定连接有喷管，且喷管的顶端固定连接有输液管，所述输液管上固定连接有控制阀，所述主壳体顶端一侧的内部固定连接有进料槽，所述基座顶端一侧的中间位置处固定连接有控制器。

优选的，所述出料结构的内部依次设置有卡框、出料壳、滑杆、连接杆、拉板、活动弹簧、挡板、滑槽和出料口，所述出料壳固定连接在主壳体的底端，所述出料壳外侧的底端固定连接有卡框，所述出料壳两侧的内部皆设置有滑槽，且滑槽内部的一端皆设置有滑杆，所述滑杆的一端皆固定连接有连接杆，且连接杆的一端之间固定连接有拉板。

优选的，所述滑杆与出料壳的一端之间皆均匀固定连接有活动弹簧，且活动弹簧皆关于出料壳的垂直中分线呈对称分布。

优选的，所述滑杆一侧之间的中间位置处固定连接有挡板，所述出料壳底端中间位置处的内部设置有出料口，所述挡板的面积大于与出料口的面积。

优选的，所述集尘降温机构的内部依次设置有集尘箱、滑动槽、拉箱、负压风机、第一滤网、拉柄和第二滤网，所述集尘箱固定连接在主壳体的一端，所述集尘箱内部的两侧皆固定连接有滑动槽，且滑动槽的内部设置有拉箱，所述集尘箱一端的内部固定连接有负压风机。

优选的，所述拉箱的顶端固定连接有拉柄，且拉柄与拉箱之间处于同一垂直面。

优选的，所述拉箱的一端固定连接有第一滤网，所述拉箱的另一端固定连接有第二滤网，所述第一滤网与第二滤网处于同一水平面。

本实用新型的优点：

（1）通过在基座顶端的另一侧固定连接有底座，且底座顶端的内部设置有凹槽，当有机肥颗粒经进料槽，倒入主壳体的内部时，开启控制阀，突然提升的重量使得压合块在凹槽内侧的底端均匀固定连接的缓冲弹簧的弹力作用下带动主壳体上下晃动，配合搅拌片与由喷管均匀喷洒的液体即可实现对有机肥颗粒进行全面的翻搅覆膜，从而延长其保存时间；

通过在主壳体一端的内部固定连接有集尘降温机构，集尘降温机构的内部依次设置有集尘箱、滑动槽、拉箱、负压风机、第一滤网、拉柄和第二滤网，在覆膜搅拌的同时。启动负压风机，在强大风力的吸引下，主壳体内部的杂质碎屑随即在第一滤网与第二滤网的分隔下进入拉箱，且拉箱可由拉柄抽出清洗，即对主壳体内部覆膜完成的有机肥颗粒进行降温定型又防止了灰尘杂质堆积，一举两得；

通过在主壳体外侧的底端固定连接有出料结构，出料结构的内部依次设置有卡框、出料壳、滑杆、连接杆、拉板、活动弹簧、挡板、滑槽和出料口，以卡框固定住装料袋，拉动拉板，移动滑动槽中连接在连接杆一侧之间的挡板，此时便可进行有机肥颗粒的装袋，若即将装满，松开拉板，在活动弹簧的复位拉伸下，挡板随即回到原位遮住出料口，此法简单便捷，可随时控制出料速度与装卸量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的出料结构俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的集尘降温机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的底座正视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、出料结构；201、卡框；202、出料壳；203、滑杆；204、连接杆；205、拉板；206、活动弹簧；207、挡板；208、滑槽；209、出料口；3、支撑柱；4、控制器；5、铰接架；6、传动杆；7、集尘降温机构；701、集尘箱；702、滑动槽；703、拉箱；704、负压风机；705、第一滤网；706、拉柄；707、第二滤网；8、控制阀；9、输液管；10、喷管；11、搅拌片；12、进料槽；13、主壳体；14、伺服电机；15、压合块；16、底座；17、缓冲弹簧；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种有机肥颗粒包膜机，包括基座1、支撑柱3和主壳体13，基座1顶端的一侧固定连接有支撑柱3，基座1顶端的另一侧固定连接有底座16，且底座16顶端的内部设置有凹槽18，凹槽18内侧的底端均匀固定连接有缓冲弹簧17，且缓冲弹簧17的顶端之间固定连接有压合块15，支撑柱3和压合块15的顶端皆活动连接有铰接架5，且铰接架5两侧之间的内部活动铰接有主壳体13，主壳体13外侧的底端固定连接有出料结构2。

出料结构2的内部依次设置有卡框201、出料壳202、滑杆203、连接杆204、拉板205、活动弹簧206、挡板207、滑槽208和出料口209，出料壳202固定连接在主壳体13的底端，出料壳202外侧的底端固定连接有卡框201，出料壳202两侧的内部皆设置有滑槽208，且滑槽208内部的一端皆设置有滑杆203，滑杆203的一端皆固定连接有连接杆204，且连接杆204的一端之间固定连接有拉板205。

滑杆203与出料壳202的一端之间皆均匀固定连接有活动弹簧206，且活动弹簧206皆关于出料壳202的垂直中分线呈对称分布。

滑杆203一侧之间的中间位置处固定连接有挡板207，出料壳202底端中间位置处的内部设置有出料口209，挡板207的面积大于与出料口209的面积。

具体的，如图1和图2所示，以卡框201固定住装料袋，拉动拉板205，移动滑动槽702中连接在连接杆204一侧之间的挡板207，此时便可进行有机肥颗粒的装袋，若即将装满，松开拉板205，在活动弹簧206的复位拉伸下，挡板207随即回到原位遮住出料口209，此法简单便捷，可随时控制出料速度与装卸量。

实施例2：在上述实施例的基础上，主壳体13外部的一侧固定连接有伺服电机14，伺服电机14的型号可为Y2-80M2-4，伺服电机14的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6上均匀固定连接有搅拌片11，主壳体13一端的内部固定连接有集尘降温机构7。

集尘降温机构7的内部依次设置有集尘箱701、滑动槽702、拉箱703、负压风机704、第一滤网705、拉柄706和第二滤网707，集尘箱701固定连接在主壳体13的一端，集尘箱701内部的两侧皆固定连接有滑动槽702，且滑动槽702的内部设置有拉箱703，集尘箱701一端的内部固定连接有负压风机704，负压风机704的型号可为JS-Ⅱ-4A。

拉箱703的顶端固定连接有拉柄706，且拉柄706与拉箱703之间处于同一垂直面。

拉箱703的一端固定连接有第一滤网705，拉箱703的另一端固定连接有第二滤网707，第一滤网705与第二滤网707处于同一水平面。

具体的，如图1和图3所示，在覆膜搅拌的同时，启动负压风机704，在强大风力的吸引下，主壳体13内部的杂质碎屑随即在第一滤网705与第二滤网707的分隔下进入拉箱703，且拉箱703可由拉柄706抽出清洗，即对主壳体13内部覆膜完成的有机肥颗粒进行降温定型又防止了灰尘杂质堆积，一举两得。

实施例3：主壳体13顶端的内部固定连接有喷管10，且喷管10的顶端固定连接有输液管9，输液管9上固定连接有控制阀8，主壳体13顶端一侧的内部固定连接有进料槽12，基座1顶端一侧的中间位置处固定连接有控制器4。

工作原理：在上述实施例的基础上，首先，当有机肥颗粒经进料槽12，倒入主壳体13的内部时，开启控制阀8，突然提升的重量使得压合块15在凹槽18内侧的底端均匀固定连接的缓冲弹簧17的弹力作用下带动主壳体13上下晃动，配合搅拌片11与由喷管10均匀喷洒的液体即可实现对有机肥颗粒进行全面的翻搅覆膜，从而延长其保存时间。

之后，在覆膜搅拌的同时，启动负压风机704，在强大风力的吸引下，主壳体13内部的杂质碎屑随即在第一滤网705与第二滤网707的分隔下进入拉箱703，且拉箱703可由拉柄706抽出清洗，即对主壳体13内部覆膜完成的有机肥颗粒进行降温定型又防止了灰尘杂质堆积，一举两得。

最后，以卡框201固定住装料袋，拉动拉板205，移动滑动槽702中连接在连接杆204一侧之间的挡板207，此时便可进行有机肥颗粒的装袋，若即将装满，松开拉板205，在活动弹簧206的复位拉伸下，挡板207随即回到原位遮住出料口209，此法简单便捷，可随时控制出料速度与装卸量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种有机肥颗粒包膜机，包括基座（1）、支撑柱（3）和主壳体（13），其特征在于：所述基座（1）顶端的一侧固定连接有支撑柱（3），所述基座（1）顶端的另一侧固定连接有底座（16），且底座（16）顶端的内部设置有凹槽（18），所述凹槽（18）内侧的底端均匀固定连接有缓冲弹簧（17），且缓冲弹簧（17）的顶端之间固定连接有压合块（15），所述支撑柱（3）和压合块（15）的顶端皆活动连接有铰接架（5），且铰接架（5）两侧之间的内部活动铰接有主壳体（13），所述主壳体（13）外侧的底端固定连接有出料结构（2），所述主壳体（13）外部的一侧固定连接有伺服电机（14），且伺服电机（14）的输出端固定连接有传动杆（6），所述传动杆（6）上均匀固定连接有搅拌片（11），所述主壳体（13）一端的内部固定连接有集尘降温机构（7），所述主壳体（13）顶端的内部固定连接有喷管（10），且喷管（10）的顶端固定连接有输液管（9），所述输液管（9）上固定连接有控制阀（8），所述主壳体（13）顶端一侧的内部固定连接有进料槽（12），所述基座（1）顶端一侧的中间位置处固定连接有控制器（4）。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥颗粒包膜机，其特征在于：所述出料结构（2）的内部依次设置有卡框（201）、出料壳（202）、滑杆（203）、连接杆（204）、拉板（205）、活动弹簧（206）、挡板（207）、滑槽（208）和出料口（209），所述出料壳（202）固定连接在主壳体（13）的底端，所述出料壳（202）外侧的底端固定连接有卡框（201），所述出料壳（202）两侧的内部皆设置有滑槽（208），且滑槽（208）内部的一端皆设置有滑杆（203），所述滑杆（203）的一端皆固定连接有连接杆（204），且连接杆（204）的一端之间固定连接有拉板（205）。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥颗粒包膜机，其特征在于：所述滑杆（203）与出料壳（202）的一端之间皆均匀固定连接有活动弹簧（206），且活动弹簧（206）皆关于出料壳（202）的垂直中分线呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种有机肥颗粒包膜机，其特征在于：所述滑杆（203）一侧之间的中间位置处固定连接有挡板（207），所述出料壳（202）底端中间位置处的内部设置有出料口（209），所述挡板（207）的面积大于与出料口（209）的面积。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥颗粒包膜机，其特征在于：所述集尘降温机构（7）的内部依次设置有集尘箱（701）、滑动槽（702）、拉箱（703）、负压风机（704）、第一滤网（705）、拉柄（706）和第二滤网（707），所述集尘箱（701）固定连接在主壳体（13）的一端，所述集尘箱（701）内部的两侧皆固定连接有滑动槽（702），且滑动槽（702）的内部设置有拉箱（703），所述集尘箱（701）一端的内部固定连接有负压风机（704）。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥颗粒包膜机，其特征在于：所述拉箱（703）的顶端固定连接有拉柄（706），且拉柄（706）与拉箱（703）之间处于同一垂直面。

7.根据权利要求5所述的一种有机肥颗粒包膜机，其特征在于：所述拉箱（703）的一端固定连接有第一滤网（705），所述拉箱（703）的另一端固定连接有第二滤网（707），所述第一滤网（705）与第二滤网（707）处于同一水平面。

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