CN212713269U - 一种光纤拉丝炉无能耗退火保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤拉丝炉无能耗退火保温装置，属光纤拉丝加工技术领域。包括筒型外壳，所述筒型外壳内安装的一根贯穿至光纤拉丝炉内膛顶部的退火保温管与光纤拉丝炉顶部的热气流口对接；筒型外壳顶部安装有法兰盘a，法兰盘a与光纤拉丝炉的底盘密封连接，筒型外壳下端安装有法兰盘b，法兰盘b内制作有内螺纹，法兰盘b通过内螺纹装接有炉灰盘，法兰盘b的一侧设置有保护气接口，另一侧设置有循环水接口。实现长距离逐步降温保温和退火，降温退火效果好，无能耗，保证光纤充分释放应力，衰减小、翘曲度低、光纤生产质量好，清洁和维护方便。解决了现有技术退火降温需另增设备，导致占地面积大，能耗大，安装、维护和清洁麻烦的问题。

Description

一种光纤拉丝炉无能耗退火保温装置

技术领域

本实用新型涉及一种光纤拉丝炉无能耗退火保温装置，属光纤拉丝加工技术领域。

背景技术

光纤拉丝生产过程，当石英玻璃棒由直径60~200mm变为直径125um光纤后，必须在1600℃到1100℃的降温梯度范围内完成降温退火工艺，该工艺好坏最终在光纤上体现为掺杂物质分布的均匀性、玻璃材质空间结构的均匀性、光纤轴向及径向的应力分布，这些物理特性会影响光纤的衰减大小和光纤的翘曲度。目前的降温退火工艺一般是采用在光纤拉丝炉下方增加退火保温炉来完成，安装退火保温炉占地面积大，退火保温炉需要通过外围加热器使陶瓷保温管均匀受热才能对光纤进行降温退火，工作耗能大，且长时间使用后不易维护和清洁。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种无需增加退火保温炉，实现长距离逐步降温、保温和退火，降温退火效果好，无能耗，保证光纤充分释放应力，衰减小、翘曲度低、光纤生产质量好，清洁和维护方便的光纤拉丝炉无能耗退火保温装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种光纤拉丝炉无能耗退火保温装置，包括筒型外壳，其特征在于：所述筒型外壳内安装有一根贯穿至光纤拉丝炉内膛顶部的退火保温管，所述退火保温管与光纤拉丝炉顶部的热气流口对接；筒型外壳顶部安装有法兰盘a，所述法兰盘a与光纤拉丝炉的底盘密封连接，筒型外壳下端安装有法兰盘b，所述法兰盘b内制作有内螺纹，法兰盘b通过内螺纹装接有炉灰盘，所述法兰盘b的一侧设置有保护气接口，法兰盘b的另一侧设置有循环水接口。

所述的退火保温管通过底部卡盘安装在筒型外壳内。

所述的退火保温管为石英管。

所述的法兰盘a与筒型外壳顶端焊接固定，法兰盘a通过螺栓与光纤拉丝炉的底盘装接。

所述的法兰盘a内制作有凹槽，所述凹槽内装置有密封条，法兰盘a通过密封条与光纤拉丝炉的底盘密封连接。

所述的炉灰盘为不锈钢圆盘，炉灰盘内制作有内螺纹，炉灰盘通过内螺纹与套管连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该光纤拉丝炉无能耗退火保温装置采用退火保温管，充分利用退火保温管的热传导性能将光纤拉丝炉拉制光纤产生的热气流导入退火保温管内，通过退火保温管长距离散热，使拉制出的高温光纤在退火保温管内逐步降温，在1600℃到1100℃的降温梯度范围内控制光纤的冷却速度逐级下降，有效防止因骤冷而导致光纤应力不达标，影响光纤成品质量；在退火保温管内部大空间作光纤降温保温处理，最大限度避免了光纤拉丝过程中产生的挥发物散落在光纤上污染光纤，同时，在筒型外壳底端设置炉灰盘，有效防止挥发物从套管下口散出，保证拉制光纤所需的洁净空间环境。相比退火保温炉，本实用新型通过退火保温管长距离退火保温降温，实现无能耗生产，光纤释放应力充分，衰减小、翘曲度低、质量好，且清洁和维护方便，结构简单，运行稳定，降低了光纤制造成本。解决了现有技术退火降温需另增设备，导致占地面积大，能耗大，安装、维护和清洁麻烦的问题。

附图说明

图1为一种光纤拉丝炉无能耗退火保温装置的主剖视结构示意图。

图中：1、筒型外壳，2、退火保温管，3、法兰盘a，4、法兰盘b，5、炉灰盘，6、保护气接口，7、循环水接口，8、底部卡盘，9、光纤拉丝炉，10、热气流口。

具体实施方式

下面结合附图对该光纤拉丝炉无能耗退火保温装置的实施方式作进一步详细说明（参见图1）：

该光纤拉丝炉无能耗退火保温装置包括筒型外壳1，其特点是：所述筒型外壳1内安装有一根贯穿至光纤拉丝炉9内膛顶部的退火保温管2，所述筒型外壳1由不锈钢材质制成，内部中空；所述退火保温管2与光纤拉丝炉9顶部的热气流口10对接，使光纤拉丝炉9产生的热气流顺利进入退火保温管2中；所述筒型外壳1顶部安装有法兰盘a3，所述法兰盘a3与光纤拉丝炉9的底盘密封连接，筒型外壳1下端安装有法兰盘b4，所述法兰盘b4内制作有内螺纹，法兰盘b4通过内螺纹装接有炉灰盘5，所述法兰盘b4的一侧设置有保护气接口6，法兰盘b4的另一侧设置有循环水接口7，用于为筒型外壳1降温。

所述退火保温管2通过底部卡盘8安装在筒型外壳1内。用于固定退火保温管2，防止退火保温管2晃动。所述退火保温管2为石英管。所述法兰盘a3与筒型外壳1顶端无缝焊接固定，法兰盘a3通过螺栓与光纤拉丝炉9的底盘装接。所述法兰盘a3内制作有凹槽，所述凹槽内装置有密封条，法兰盘a3通过密封条与光纤拉丝炉9的底盘密封连接，防止外部空气在生产过程中进入光纤拉丝炉9内，使石墨件与外部空气接触发生氧化反应，造成石墨件损耗。所述炉灰盘5为不锈钢圆盘，炉灰盘5内制作有内螺纹，炉灰盘5通过内螺纹与套管连接。防止光纤拉丝过程中产生的挥发物从套管下口散出，保证光纤拉丝生产在洁净的空间环境中进行。

该光纤拉丝炉无能耗退火保温装置的工作过程如下：

法兰盘a3与光纤拉丝炉9底盘密封连接，在光纤拉丝过程中，光纤拉丝炉9内加热所产生的热气流经热气流口10进入退火保温管2，通过所述退火保温管2贯穿筒型外壳1和光纤拉丝炉9膛内的长距离热传导，使热气流在退火保温管2内部流动，使本实用新型装置内部的整体温度呈现梯级式逐渐下降趋势，（参见图1），光纤拉丝炉9到筒型外壳1底端的内部温度为上高下低。同时循环水接口7外接循环水管，有效降低筒型外壳1的温度，使拉制出的高温光纤在退火保温管2内逐步降温，防止光纤因急速降温骤冷导致光纤内外产生温度差而影响光纤成品的内部应力。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。

Claims (6)

1.一种光纤拉丝炉无能耗退火保温装置，包括筒型外壳（1），其特征在于：所述筒型外壳（1）内安装有一根贯穿至光纤拉丝炉（9）内膛顶部的退火保温管（2），所述退火保温管（2）与光纤拉丝炉（9）顶部的热气流口（10）对接；筒型外壳（1）顶部安装有法兰盘a（3），所述法兰盘a（3）与光纤拉丝炉（9）的底盘密封连接，筒型外壳（1）下端安装有法兰盘b（4），所述法兰盘b（4）内制作有内螺纹，法兰盘b（4）通过内螺纹装接有炉灰盘（5），所述法兰盘b（4）的一侧设置有保护气接口（6），法兰盘b（4）的另一侧设置有循环水接口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝炉无能耗退火保温装置，其特征在于：所述的退火保温管（2）通过底部卡盘（8）安装在筒型外壳（1）内。

3.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝炉无能耗退火保温装置，其特征在于：所述的退火保温管（2）为石英管。

4.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝炉无能耗退火保温装置，其特征在于：所述的法兰盘a（3）与筒型外壳（1）顶端焊接固定，法兰盘a（3）通过螺栓与光纤拉丝炉（9）的底盘装接。

5.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝炉无能耗退火保温装置，其特征在于：所述的法兰盘a（3）内制作有凹槽，所述凹槽内装置有密封条，法兰盘a（3）通过密封条与光纤拉丝炉（9）的底盘密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝炉无能耗退火保温装置，其特征在于：所述的炉灰盘（5）为不锈钢圆盘，炉灰盘（5）内制作有内螺纹，炉灰盘（5）通过内螺纹与套管连接。

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