CN212712332U - 一种风电大型风机吊装防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电大型风机吊装防护装置，包括底座，底座内腔的左右两端对称安装有第一安装板，第一安装板远离底座垂直中心线的一端安装有第一丝杆，第一丝杆的外壁上套设有第一套筒，本实用新型当装置受到撞击时，缓冲板上的橡胶球首先与撞击物接触，使得活动杆张开，并带动第二滑块在滑杆上滑动，此时第二缓冲弹簧被拉伸，利用第二缓冲弹簧的拉伸所产生的形变吸收撞击产生的能量，在第二滑块滑动的过程中，最终会与第一滑块接触，从而对第一缓冲弹簧形成挤压，利用第一缓冲弹簧的形变作用，从而进一步吸收撞击产生的能量，达到了防护的作用，降低了撞击对风机吊装产生的损害。

Description

一种风电大型风机吊装防护装置

技术领域

本实用新型涉及风机吊装防护设备技术领域，具体为一种风电大型风机吊装防护装置。

背景技术

风电大型风机由于体积较大重量较重，造成大型风机安装比较费时费力，随着科技的发展，维修工人开始使用吊装设备将大型风机内的电机等零部件吊出，因此需要对吊装进行防护才能降低风机受到损害，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的装置防护措施较为简单，使得风机吊装在受到撞击时容易出现损害，降低了风机吊装的使用寿命，同时传统的装置也无法对风机吊装进行固定夹持，使得风机吊装容易倾倒造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电大型风机吊装防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电大型风机吊装防护装置，包括底座，所述底座内腔的左右两端对称安装有第一安装板，所述第一安装板远离底座垂直中心线的一端安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁上套设有第一套筒，且第一套筒的顶端伸出底座的内腔并安装有第一固定板，所述第一丝杆远离第一安装板的一端通过转轴安装有第一转盘，所述底座内腔的前后两端对称安装有第二安装板，所述第二安装板远离底座垂直中心线的一端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁上套设有第二套筒，且第二套筒的顶端伸出底座的内腔并安装有第二固定板，所述第二固定板远离第二安装板的一端通过转轴安装有第二转盘，所述第一固定板和第二固定板远离底座垂直中心线的一端安装有防护机构。

优选的，所述防护机构包括连接板、第一缓冲弹簧、第一滑块、转动架、活动杆、第二缓冲弹簧、第二滑块、缓冲板、橡胶球和滑杆，所述防护机构的连接板位于第一固定板和第二固定板的外侧壁，所述连接板之间固定有滑杆，所述滑杆的外壁套设有第二滑块，所述第二滑块远离第一固定板和第二固定板的一端铰接有活动杆，所述活动杆的内侧之间连接有第二缓冲弹簧，所述活动杆远离第二滑块的一端安装有缓冲板，所述缓冲板远离活动杆的一端均匀设置有橡胶球，所述滑杆外壁远离第二滑块的一端套设有第一滑块，所述第一滑块远离第一固定板和第二固定板的一端铰接有转动架，且转动架与活动杆活动连接，所述第一滑块远离第二滑块的一端连接有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧的一端与连接板固定连接。

基于上述技术特征，橡胶球先与撞击物接触进行初步缓冲，之后第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧发生形变对产生的撞击能量进行吸收，从而对风机吊装进行较好地防护，避免受到损害。

优选的，所述底座底部的四个拐角处均焊接有L型固定座，所述L型固定座的顶部螺接有螺栓。

基于上述技术特征，便于将装置固定安装在合适的位置，提高装置的稳固性。

优选的，所述底座靠近第一转盘和第二转盘的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离底座的一端设置有限位杆，所述第一转盘和第二转盘靠近底座的一端设置有与限位杆相互匹配的限位槽。

基于上述技术特征，从而使得第一转盘和第二转盘停止转动时，复位弹簧使得限位杆复位伸入限位槽的内腔，将第一转盘和第二转盘锁紧，避免出现转动的情况。

优选的，所述底座顶部的左右两端对称开设有与第一套筒相互匹配第一通孔，所述底座顶部的前后两端对称开设有与第二套筒相互匹配的第二通孔。

基于上述技术特征，便于第一套筒能够带动第一固定板移动，第二套筒能够带动第二固定板移动。

优选的，所述第一固定板的长度大于第二固定板的长度，且相邻的第一固定板与第二固定板之间的夹角为90°。

基于上述技术特征，从而使得装置能够对风机吊装进行固定定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)当装置受到撞击时，缓冲板上的橡胶球首先与撞击物接触，使得活动杆张开，并带动第二滑块在滑杆上滑动，此时第二缓冲弹簧被拉伸，利用第二缓冲弹簧的拉伸所产生的形变吸收撞击产生的能量，在第二滑块滑动的过程中，最终会与第一滑块接触，从而对第一缓冲弹簧形成挤压，利用第一缓冲弹簧的形变作用，从而进一步吸收撞击产生的能量，达到了防护的作用，降低了撞击对风机吊装产生的损害；

(2)转动第一转盘，使得第一丝杆移动带动第一固定板移动并向风机吊装靠近，同时转动第二转盘，使得第二套筒移动带动第二固定板移动并向风机吊装靠近，从而使得第一固定板和第二固定板能够固定不同规格的风机吊装，提高了防护装置的实用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的底座俯视剖视结构示意图。

图中：1、防护机构；101、连接板；102、第一缓冲弹簧；103、第一滑块；104、转动架；105、活动杆；106、第二缓冲弹簧；107、第二滑块；108、缓冲板；109、橡胶球；110、滑杆；2、第一固定板；3、螺栓；4、第一转盘；5、第一丝杆；6、第一套筒；7、第一安装板；8、底座；9、L型固定座；10、复位弹簧；11、限位杆；12、限位槽；13、第二固定板；14、第一通孔；15、第二通孔；16、第二安装板；17、第二套筒；18、第二丝杆；19、第二转盘。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种风电大型风机吊装防护装置，包括底座8，底座8内腔的左右两端对称安装有第一安装板7，底座8底部的四个拐角处均焊接有L型固定座9，L型固定座9的顶部螺接有螺栓3，第一安装板7远离底座8垂直中心线的一端安装有第一丝杆5，第一丝杆5的外壁上套设有第一套筒6，且第一套筒6的顶端伸出底座8的内腔并安装有第一固定板2，第一丝杆5远离第一安装板7的一端通过转轴安装有第一转盘4，底座8内腔的前后两端对称安装有第二安装板16，第二安装板16远离底座8垂直中心线的一端安装有第二丝杆18，第二丝杆18的外壁上套设有第二套筒17，且第二套筒17的顶端伸出底座8的内腔并安装有第二固定板13，底座8顶部的左右两端对称开设有与第一套筒6相互匹配第一通孔14，底座8顶部的前后两端对称开设有与第二套筒17相互匹配的第二通孔15，第二固定板13远离第二安装板16的一端通过转轴安装有第二转盘19，底座8靠近第一转盘4和第二转盘19的一端设置有复位弹簧10，复位弹簧10远离底座8的一端设置有限位杆11，第一转盘4和第二转盘19靠近底座8的一端设置有与限位杆11相互匹配的限位槽12，第一固定板2和第二固定板13远离底座8垂直中心线的一端安装有防护机构1，防护机构1包括连接板101、第一缓冲弹簧102、第一滑块103、转动架104、活动杆105、第二缓冲弹簧106、第二滑块107、缓冲板108、橡胶球109和滑杆110，防护机构1的连接板101位于第一固定板2和第二固定板13的外侧壁，连接板101之间固定有滑杆110，滑杆110的外壁套设有第二滑块107，第二滑块107远离第一固定板2和第二固定板13的一端铰接有活动杆105，活动杆105的内侧之间连接有第二缓冲弹簧106，活动杆105远离第二滑块107的一端安装有缓冲板108，缓冲板108远离活动杆105的一端均匀设置有橡胶球109，滑杆110外壁远离第二滑块107的一端套设有第一滑块103，第一滑块103远离第一固定板2和第二固定板13的一端铰接有转动架104，且转动架104与活动杆105活动连接，第一滑块103远离第二滑块107的一端连接有第一缓冲弹簧102，且第一缓冲弹簧102的一端与连接板101固定连接。

工作原理：使用时，利用L型固定座9上螺栓3将装置固定安装在合适的位置，之后拉动限位杆11对复位弹簧10挤压，使得限位杆11脱离限位槽12的内腔，此时转动第一转盘4，第一转盘4通过转轴带动第一丝杆5转动，从而使得第一套筒6能够带动第一固定板2左右移动，便于对风机吊装的左右两端固定定位，同时转动第二转盘19，第二转盘19通过转轴带动第二丝杆18转动，从而使得第二套筒17带动第二固定板13前后移动对风机吊装的前后两端固定定位，使得装置能够固定不同规格的风机吊装，当装置受到撞击时，缓冲板108上的橡胶球109首先与撞击物接触，使得活动杆105张开，当活动杆105张开时能够带动第二滑块107在滑杆110上滑动，此时第二缓冲弹簧106被拉伸，利用第二缓冲弹簧106所产生的形变吸收撞击产生的能量，在第二滑块107滑动的过程中，最终会接触第一滑块103，第二滑块107的滑动会推动第一滑块103滑动，从而对第一缓冲弹簧102形成挤压，利用第一缓冲弹簧102的形变从而进一步吸收撞击产生的能量，从而对风机吊装达到了较好防护的作用，降低了撞击对风机吊装产生的损害，同时也能对撞击物进行缓冲并降低撞击物的损害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种风电大型风机吊装防护装置，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)内腔的左右两端对称安装有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)远离底座(8)垂直中心线的一端安装有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的外壁上套设有第一套筒(6)，且第一套筒(6)的顶端伸出底座(8)的内腔并安装有第一固定板(2)，所述第一丝杆(5)远离第一安装板(7)的一端通过转轴安装有第一转盘(4)，所述底座(8)内腔的前后两端对称安装有第二安装板(16)，所述第二安装板(16)远离底座(8)垂直中心线的一端安装有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)的外壁上套设有第二套筒(17)，且第二套筒(17)的顶端伸出底座(8)的内腔并安装有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)远离第二安装板(16)的一端通过转轴安装有第二转盘(19)，所述第一固定板(2)和第二固定板(13)远离底座(8)垂直中心线的一端安装有防护机构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种风电大型风机吊装防护装置，其特征在于：所述防护机构(1)包括连接板(101)、第一缓冲弹簧(102)、第一滑块(103)、转动架(104)、活动杆(105)、第二缓冲弹簧(106)、第二滑块(107)、缓冲板(108)、橡胶球(109)和滑杆(110)，所述防护机构(1)的连接板(101)位于第一固定板(2)和第二固定板(13)的外侧壁，所述连接板(101)之间固定有滑杆(110)，所述滑杆(110)的外壁套设有第二滑块(107)，所述第二滑块(107)远离第一固定板(2)和第二固定板(13)的一端铰接有活动杆(105)，所述活动杆(105)的内侧之间连接有第二缓冲弹簧(106)，所述活动杆(105)远离第二滑块(107)的一端安装有缓冲板(108)，所述缓冲板(108)远离活动杆(105)的一端均匀设置有橡胶球(109)，所述滑杆(110)外壁远离第二滑块(107)的一端套设有第一滑块(103)，所述第一滑块(103)远离第一固定板(2)和第二固定板(13)的一端铰接有转动架(104)，且转动架(104)与活动杆(105)活动连接，所述第一滑块(103)远离第二滑块(107)的一端连接有第一缓冲弹簧(102)，且第一缓冲弹簧(102)的一端与连接板(101)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种风电大型风机吊装防护装置，其特征在于：所述底座(8)底部的四个拐角处均焊接有L型固定座(9)，所述L型固定座(9)的顶部螺接有螺栓(3)。

4.根据权利要求1所述的一种风电大型风机吊装防护装置，其特征在于：所述底座(8)靠近第一转盘(4)和第二转盘(19)的一端设置有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)远离底座(8)的一端设置有限位杆(11)，所述第一转盘(4)和第二转盘(19)靠近底座(8)的一端设置有与限位杆(11)相互匹配的限位槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种风电大型风机吊装防护装置，其特征在于：所述底座(8)顶部的左右两端对称开设有与第一套筒(6)相互匹配第一通孔(14)，所述底座(8)顶部的前后两端对称开设有与第二套筒(17)相互匹配的第二通孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种风电大型风机吊装防护装置，其特征在于：所述第一固定板(2)的长度大于第二固定板(13)的长度，且相邻的第一固定板(2)与第二固定板(13)之间的夹角为90°。

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