CN212712244U - 方便更换绕线筒的卷绳器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种方便更换绕线筒的卷绳器，其包括卷绳器本体和设置在卷绳器本体内的绕线筒，卷绳器本体包括底座，底座与自身长度方向垂直的两个竖直侧壁上均开设有安装槽，安装槽的开口方向与绕线筒的长度方向垂直，两个安装槽等高设置且开口方向相同，绕线筒的两端分别位于两个安装槽内且与安装槽的内壁贴合，绕线筒的两端分别延伸至两个安装槽背离底座的一侧；安装槽的开口处插设有限位板，限位板与安装槽的内壁和绕线筒的侧壁贴合，限位板与底座的竖直侧壁之间设有用于将限位板与底座连接固定的连接组件；绕线筒的两端均设有限位件，限位件能阻止绕线筒沿自身长度方向发生移动。本申请具有方便工作人员对故障的绕线筒进行更换的效果。

Description

方便更换绕线筒的卷绳器

技术领域

本申请涉及百叶窗配件的领域，尤其是涉及一种方便更换绕线筒的卷绳器。

背景技术

百叶窗是窗户的一种，百叶窗开启前后占用空间小，在保障隐私的同时又可实现良好的通风，同时百叶窗外观简洁、美观，因此得到广泛的使用。传统的百叶窗一般包括百叶片、升降绳、梯绳、带自锁功能的旋转驱动器、转轴、卷绳器、固定器、顶轨和底轨等部件。

公告号为CN206769768U的中国专利公开了一种用于百叶帘的卷线器，包括：绕线筒，绕线筒为水平放置的空心圆筒；翻页机构，绕线筒套设于翻页机构外；翻页机构包括翻页轮、固定轮和若干驳接轮，固定轮与绕线筒固定连接；翻页轮位于绕线筒前端，固定轮位于绕线筒后端；驳接轮位于翻页轮与固定轮之间；翻页轮后端设有翻页凸起，固定轮前端设有固定凸起；驳接轮前端设有前端凸起，驳接轮后端设有后端凸起；翻页凸起与相邻驳接轮的前端凸起交错布置，固定凸起与相邻驳接轮的后端凸起交错布置；前一驳接轮的后端凸起与后一驳接轮的前端凸起交错布置；压线板，压线板位于绕线筒上方。上述卷线器可防止出现乱线现象，保证百叶帘在翻页时不会出现升降动作，增加百叶帘运行的稳定性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：绕线筒位于压线板与托架之间，当绕线筒出现故障时，工作人员需要将绕线板与托架拆分开，然后对绕线筒进行更换；且卷绳器在使用时，需要安装至百叶窗的窗框内，因此当绕线筒出现故障时，工作人员需要先将卷绳器从百叶窗的窗框内拆卸，然后再将压线板与托架拆分开并对绕线筒进行更换，更换完毕后还需要将卷绳器重新安装回百叶窗的窗框内，因此整个操作过程比较麻烦。

实用新型内容

为了方便工作人员对故障的绕线筒进行更换，本申请提供一种方便更换绕线筒的卷绳器。

本申请提供的一种方便更换绕线筒的卷绳器采用如下的技术方案：

一种方便更换绕线筒的卷绳器，包括卷绳器本体和设置在卷绳器本体内的绕线筒，所述卷绳器本体包括底座，所述底座与自身长度方向垂直的两个竖直侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽的开口方向与绕线筒的长度方向垂直，两个所述安装槽等高设置且开口方向相同，所述绕线筒的两端分别位于两个安装槽内且与安装槽的内壁贴合，所述绕线筒的两端分别延伸至两个安装槽背离底座的一侧；所述安装槽的开口处插设有限位板，所述限位板与安装槽的内壁和绕线筒的侧壁贴合，所述限位板与底座的竖直侧壁之间设有用于将限位板与底座连接固定的连接组件，所述绕线筒的两端均设有限位件，所述限位件能阻止绕线筒沿自身长度方向发生移动。

通过采用上述技术方案，使用时，将底座安装至百叶窗的窗框内，且使安装槽的开口朝向百叶窗窗框的开口一侧，当需要对绕线筒进行更换时，工作人员调节连接组件使限位板与底座分离，从而使安装槽的开口打开，然后工作人员可将旧的绕线筒从安装槽内取出，并将新的绕线筒放入安装槽内，最后将限位板插入到安装槽内，并调节连接组件使限位板与底座连接固定，即可完成对绕线筒的更换；由于工作人员无需将底座从窗框内拆卸即可对绕线筒进行更换，因此本申请具有方便工作人员对故障的绕线筒进行更换的效果。

优选的，所述连接组件包括设置在底座设有安装槽的竖直侧壁的外表面上的连接杆、设置在限位板背离另一块限位板的竖直侧壁上的卡扣、开设在卡扣上的卡槽，所述连接杆包括水平段和竖直段，所述水平段和竖直段构成“L”型，所述水平段的一端与底座连接，所述竖直段与卡扣卡接配合，所述竖直段与卡槽贴合设置，所述卡槽的开口方向朝向绕线筒一侧。

通过采用上述技术方案，由于竖直段与卡扣卡接，因此卡扣与连接杆的位置相对固定，所述限位板在安装槽内的位置能够保持稳定，限位板能够阻止绕线筒从安装槽的开口处滑脱；当需要将限位板从安装槽内拆卸时，工作人员将限位板向远离绕线筒的方向移动，使竖直段从卡槽内移出，即可将限位板从安装槽内取出，然后便可对绕线筒进行更换，操作方便。

优选的，所述水平段与竖直段一体成型。

通过采用上述技术方案，提高水平段与竖直段连接的稳定性。

优选的，所述水平段与靠近底座的一端设有外螺纹，所述水平段通过外螺纹与底座的竖直侧壁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，长期使用后，竖直段会出现磨损，从而降低连接组件的连接效果，外螺纹实现了连接杆与底座的可拆卸连接，因此工作人员可定期对连接杆进行拆卸更换，从而保证连接组件能对限位板与底座进行有效地连接固定。

优选的，所述连接组件在每个限位板与该限位板所在的底座的竖直侧壁之间设有两组，每个所述限位板上的两组连接组件分别位于该限位板的上下两侧。

通过采用上述技术方案，能够提高限位板与底座连接的稳定性，使得限位板能都够绕线筒进行有效限位。

优选的，所述限位板的上下表面均设有导向条，所述安装槽对应导向条的内壁上开设有与导向条适配的导向槽，所述导向条与导向槽的长度方向与安装槽的开口方向平行，所述导向条位于导向槽内且与导向槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，工作人员将限位板插入到安装槽内时，导向条与导向槽能够对限位板进行导向，使得限位板能在安装槽内定向移动，避免了限位板插入到安装槽内的过程中出现移动方向偏移的情况。

优选的，所述导向条远离安装槽的表面设置为向远离安装槽方向凸出的圆弧面。

通过采用上述技术方案，能够提高导向条在导向槽内滑动时的顺畅度，减少卡顿现象的出现。

优选的，所述绕线筒的两端分别套设有限位环，所述限位环与绕线筒固定连接，两个所述限位环分别与底座设有安装槽的两个竖直侧壁的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，限位环能阻止绕线筒沿自身长度方向发生移动，从而避免绕线筒的两端从安装槽内滑脱的情况的出现。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置安装槽、限位板、连接组件和限位件，限位板通过连接组件与底座连接，且限位板在安装槽内的位置能保持稳定，当需要更换绕线筒时，工作人员通过调节连接组件将限位板从安装槽内拆卸，然后便可将绕线筒从安装槽内取出更换，最后将限位板重新插入安装槽内且使用连接组件对限位板的位置进行固定，即可完成整个更换过程，且更换过程中工作人员无需将底座从百叶窗的窗框内拆卸，因此起到方便工作人员对故障的绕线筒进行更换的效果；

2.本申请通过设置导向条与导向槽，导向条与导向槽能够对限位板在安装槽内的移动进行导向，从而避免限位板插入到安装槽内的过程中移动方向出现偏移。

附图说明

图1是用于体现实施例中一种方便更换绕线筒的卷绳器的整体结构的示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是用于体现连接杆的结构的示意图。

附图标记说明：1、卷绳器本体；2、绕线筒；3、底座；4、安装槽；5、限位板；6、连接组件；61、连接杆；62、卡扣；63、卡槽；7、水平段；8、竖直段；9、外螺纹；10、导向条；11、导向槽；12、圆弧面；13、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便更换绕线筒的卷绳器，参照图1和图2，包括卷绳器本体1和设置在卷绳器本体1内的绕线筒2，卷绳器本体1包括底座3，底座3的顶部开口，且底座3与自身长度方向平行的一个竖直侧壁上开设有缺口。

参照图1和图2，底座3与自身长度方向垂直的两个竖直侧壁上均开设有安装槽4，安装槽4的开口方向与绕线筒2的长度方向垂直，两个安装槽4等高设置且开口方向相同，安装槽4的开口朝向缺口且与缺口连通。

参照图1和图2，绕线筒2的两端分别位于两个安装槽4内且与安装槽4的内壁贴合，绕线筒2的两端分别延伸至两个安装槽4背离底座3的一侧。绕线筒2的两端均设有限位件，限位件为限位环13，限位环13为圆环状，限位环13套设在绕线筒2的两端且与绕线筒2粘接在一起，绕线筒2两端的两个限位环13分别与底座3设有安装槽4的两个竖直侧壁的内壁贴合，因此限位环13能够阻止绕线筒2在安装槽4内发生沿自身长度方向的移动，从而能提高绕线筒2位于安装槽4内的稳定性。

参照图1和图2，安装槽4的开口处插设有限位板5，限位板5的上下表面分别与安装槽4的上下侧壁贴合，限位板5靠近绕线筒2的表面与绕线筒2贴合，限位板5与底座3的竖直侧壁之间设有用于将限位板5与底座3连接固定的连接组件6。

参照图1和图2，连接组件6包括连接杆61、卡扣62和卡槽63。连接杆61设置在底座3设有安装槽4的竖直侧壁的外表面，连接杆61包括水平设置的水平段7和竖直设置的竖直段8，水平段7与竖直段8一体成型且构成“L”型，连接杆61为塑料圆杆。卡扣62粘接在限位板5背离另一块限位板5的竖直侧壁上，卡槽63开设在卡扣62上，卡槽63的开口方向朝向绕线筒2一侧，卡扣62为塑料材质。连接杆61的竖直段8与卡扣62卡接配合，竖直段8位于卡槽63内且与卡槽63的内壁贴合。

参照图1和图2，由于连接杆61的竖直段8与卡扣62卡接，因此连接杆61与卡扣62的位置保持不变，即限位板5在安装槽4内的位置也能保持稳定，所以限位板5能够阻止绕线筒2从安装槽4的开口处滑脱，即限位板5配合限位环13能够使绕线筒2在安装槽4内保持稳定。

参照图1和图2，卷绳器在使用时，需要将底座3安装至百叶窗的窗框内，且保证安装槽4的开口朝向百叶窗窗框的开口侧。当工作人员需要更换绕线筒2时，工作人员向远离绕线筒2的方向移动限位板5，使连接杆61的竖直段8与卡扣62分离，即可将限位板5从安装槽4内取出，然后工作人员即可从安装槽4的开口处将绕线筒2从安装槽4取出更换；当新的绕线筒2放入安装槽4内后，工作人员将限位板5重新插入到安装槽4内，且随着限位板5的插入，连接杆61的竖直段8会卡入到卡扣62的卡槽63内，从而实现限位板5与底座3的连接固定，即可完成整个更换过程。

上述更换绕线筒2的过程中，工作人员无需将底座3从百叶窗的窗框上拆卸即可对绕线筒2进行更换，因此本申请具有方便工作人员对故障的绕线筒2进行更换的效果。

参照图2和图3，连接杆61的竖直段8从卡槽63内移出或进入到卡槽63的过程中会与卡槽63内壁摩擦，长期使用后，连接杆61的竖直段8会磨损变细，从而降低连接组件6对限位板5和底座3的连接效果。为了缓解上述问题，连接杆61的水平段7靠近底座3的一端设有外螺纹9，连接杆61的水平段7通过外螺纹9与底座3的竖直侧壁可拆卸连接。

参照图1和图2，当连接杆61的竖直段8出现磨损后，工作人员可先将限位板5从安装槽4内取出，然后对连接杆61进行更换，最再将限位板5插入到安装槽4内，并使用连接组件6将限位板5的位置固定即可。

参照图1和图2，连接组件6在每个限位板5与该限位板5所在的底座3的竖直侧壁之间设有两组，每个限位板5上的两组连接组件6分别位于该限位板5的上下两侧，位于上方的连接组件6的连接杆61的竖直段8竖直向下设置，位于下方的连接组件6的连接杆61的竖直段8竖直向上设置。两组连接组件6能够从两个不同位置将限位板5与底座3连接固定，因此能进一步提高限位板5在安装槽4内的稳定性。

参照图1和图2，更换绕线筒2的过程中，工作人员将限位板5插入到安装槽4内时，限位板5的移动方向可能出现歪斜，从而不便于连接杆61与卡扣62的卡接。为了解决上述问题，在限位板5的上下表面均设有导向条10，在安装槽4的上下内侧壁上开设有与导向条10适配的导向槽11，导向条10与导向槽11的长度方向均与安装槽4的开口方向平行，导向条10位于导向槽11内且与导向槽11的内壁贴合。

参照图1和图2，工作人员将定位板插入到安装槽4内时，导向条10也进入到导向槽11内且在导向槽11内滑动，导向条10配合导向槽11能够对定位板起到导向作用，使定位板能够始终保持在安装槽4内移动，从而便于连接杆61与卡扣62的卡接。

参照图1和图2，导向条10远离安装槽4的表面设置为向远离安装槽4方向凸出的圆弧面12。圆弧面12的设置能提高导向条10在导向槽11内滑动时的顺畅度，从而能提高限位板5在安装槽4内滑动时的顺畅度，方便限位板5的安装。

本申请实施例一种方便更换绕线筒的卷绳器的实施原理为：使用时，将卷绳器安装至百叶窗的窗框内，且使安装槽4的开口朝向百叶窗窗框开口的一侧，当绕线筒2出现故障时，工作人员向远离滚线筒的方向移动限位板5，且使定位杆的竖直段8从卡扣62的卡槽63内移出，即可将限位板5从安装槽4内取出，然后便可对绕线筒2进行更换，当新的绕线筒2放入到安装槽4内后，工作人员再将限位板5重新插入到安装槽4内，且使连接杆61的竖直段8与卡扣62重新卡接，整个更换过程结束；由于更换绕线筒2的过程中，工作人员无需将底座3从百叶窗的窗框内拆卸，因此能够有效减少工作人员的操作量，即本申请具有方便工作人员对故障的绕线筒2进行更换的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便更换绕线筒的卷绳器，包括卷绳器本体和设置在卷绳器本体内的绕线筒，其特征在于：所述卷绳器本体包括底座，所述底座与自身长度方向垂直的两个竖直侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽的开口方向与绕线筒的长度方向垂直，两个所述安装槽等高设置且开口方向相同，所述绕线筒的两端分别位于两个安装槽内且与安装槽的内壁贴合，所述绕线筒的两端分别延伸至两个安装槽背离底座的一侧；所述安装槽的开口处插设有限位板，所述限位板与安装槽的内壁和绕线筒的侧壁贴合，所述限位板与底座的竖直侧壁之间设有用于将限位板与底座连接固定的连接组件；所述绕线筒的两端均设有限位件，所述限位件能阻止绕线筒沿自身长度方向发生移动。

2.根据权利要求1所述的方便更换绕线筒的卷绳器，其特征在于：所述连接组件包括设置在底座设有安装槽的竖直侧壁的外表面上的连接杆、设置在限位板背离另一块限位板的竖直侧壁上的卡扣、开设在卡扣上的卡槽，所述连接杆包括水平段和竖直段，所述水平段和竖直段构成“L”型，所述水平段的一端与底座连接，所述竖直段与卡扣卡接配合，所述竖直段与卡槽贴合设置，所述卡槽的开口方向朝向绕线筒一侧。

3.根据权利要求2所述的方便更换绕线筒的卷绳器，其特征在于：所述水平段与竖直段一体成型。

4.根据权利要求3所述的方便更换绕线筒的卷绳器，其特征在于：所述水平段与靠近底座的一端设有外螺纹，所述水平段通过外螺纹与底座的竖直侧壁可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的方便更换绕线筒的卷绳器，其特征在于：所述连接组件在每个限位板与该限位板所在的底座的竖直侧壁之间设有两组，每个所述限位板上的两组连接组件分别位于该限位板的上下两侧。

6.根据权利要求5所述的方便更换绕线筒的卷绳器，其特征在于：所述限位板的上下表面均设有导向条，所述安装槽对应导向条的内壁上开设有与导向条适配的导向槽，所述导向条与导向槽的长度方向与安装槽的开口方向平行，所述导向条位于导向槽内且与导向槽的内壁贴合。

7.根据权利要求6所述的方便更换绕线筒的卷绳器，其特征在于：所述导向条远离安装槽的表面设置为向远离安装槽方向凸出的圆弧面。

8.根据权利要求1所述的方便更换绕线筒的卷绳器，其特征在于：所述限位件为限位环，所述限位环套接在绕线筒上，所述限位环与绕线筒固定连接，两个所述限位环分别与底座设有安装槽的两个竖直侧壁的内壁贴合。

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