CN212710861U - 阶梯型缓冲仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阶梯型缓冲仓，包括筒仓和固定于所述筒仓底端的漏斗，所述漏斗内壁上固定有阶梯型缓冲圆环，所述筒仓顶端中心开设有入料口，所述筒仓内部对应所述入料口的位置固定有缓冲锥，所述缓冲锥底端朝向所述漏斗侧壁延伸。本实用新型采用上述结构的阶梯型缓冲仓，通过在漏斗内壁固定阶梯型缓冲圆环，通过多层阶梯的设置逐级缓冲物料的卸料速度，缓冲效果更佳，同时通过设置液压缸和弧形推板，可将残留在阶梯上的物料推下，避免存料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缓冲仓技术，尤其涉及一种阶梯型缓冲仓。
背景技术
缓冲仓是箕斗定量装载系统中的关键部件，主要由筒仓和漏斗组成，用于缓冲物料的下料速度。即由于物料下料的速度很快，下料量一次也很大，故需要配合缓冲仓使用，否则容易发生结拱或者堵塞。现有缓冲仓缓冲主要依靠具有斜度的漏斗内壁进行，缓冲效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种阶梯型缓冲仓，通过在漏斗内壁固定阶梯型缓冲圆环，通过多层阶梯的设置逐级缓冲物料的卸料速度，缓冲效果更佳，同时通过设置液压缸和弧形推板，可将残留在阶梯上的物料推下，避免存料。
为实现上述目的，本实用新型提供了阶梯型缓冲仓，包括筒仓和固定于所述筒仓底端的漏斗，所述漏斗内壁上固定有阶梯型缓冲圆环。
优选的，所述筒仓顶端中心开设有入料口，所述筒仓内部对应所述入料口的位置固定有缓冲锥，所述缓冲锥底端朝向所述漏斗侧壁延伸。
优选的，所述缓冲圆环外侧与所述漏斗内壁之间形成环形空腔，所述环形空腔内部均匀固定有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过所述缓冲圆环后与弧形推板连接，所述弧形推板底端与所述缓冲圆环内侧顶端接触；
多个弧形推板收尾布置且与所述缓冲圆环相适应。
优选的，所述环形圆台包括与所述弧形推板接触的梯台部和用于连接两个相邻所述梯台部的连接部，所述连接部为锥形板，所述连接部外侧经法兰连接有所述液压缸的缸体，所述连接部对应所述液压缸的位置开设有穿接孔，所述液压缸的活塞杆与所述穿接孔穿接，所述穿接孔内侧固定有密封胶圈。
优选的，最底端的所述环形圆台的连接部外侧固定有振动电机且其内侧固定有筛网。
优选的，所述漏斗内壁对应所述环形空腔的位置粘接有隔音棉。
因此，本实用新型采用上述结构的阶梯型缓冲仓，通过在漏斗内壁固定阶梯型缓冲圆环，通过多层阶梯的设置逐级缓冲物料的卸料速度，缓冲效果更佳，同时通过设置液压缸和弧形推板，可将残留在阶梯上的物料推下，避免存料。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种阶梯型缓冲仓的结构示意图。
其中：1、入料口；2、筒仓；3、液压缸；4、环形圆台；40、梯台部；41、连接部；5、漏斗；6、环形空腔；7、缓冲锥；8、振动电机；9、筛网。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种阶梯型缓冲仓的结构示意图，如图1所示，本实用新型的结构，包括筒仓2和固定于筒仓2底端的漏斗5，漏斗5顶端外侧与支撑架连接，漏斗5内壁上固定有阶梯型缓冲圆环。具体的，缓冲圆环外侧与漏斗5内壁之间形成环形空腔6，环形空腔6内部均匀固定有多个液压缸3，液压缸3的活塞杆穿过缓冲圆环后与弧形推板连接，弧形推板底端与缓冲圆环内侧顶端接触；
多个弧形推板收尾布置且与缓冲圆环相适应。
环形圆台4包括与弧形推板接触的梯台部40和用于连接两个相邻梯台部40的连接部41，连接部41为锥形板，连接部41外侧经法兰连接有液压缸3的缸体，连接部41对应液压缸3的位置开设有穿接孔，液压缸3的活塞杆与穿接孔穿接，穿接孔内侧固定有密封胶圈。
优选的，筒仓2顶端中心开设有入料口1，筒仓2内部对应入料口1的位置固定有缓冲锥7，缓冲锥7经连接板与筒仓2内壁固定连接，缓冲锥7底端朝向漏斗5侧壁延伸，缓冲了物料的下落速度。
优选的，漏斗5内壁对应环形空腔6的位置粘接有隔音棉，降低了物料撞击仓体发出的噪音。
优选的，最底端的环形圆台4的连接部41外侧固定有振动电机8且其内侧固定有筛网9，使得下料更为顺畅。
工作流程：物料由料仓顶端的入料口1进入料仓，首先撞击缓冲锥7，实现一次缓冲，而后物料转向撞至第一层阶梯型缓冲圆环的梯台部40，实现二次缓冲，物料继续沿缓冲圆环的连接部41下落直至接触第二层阶梯型缓冲圆环的梯台部40，实现三次缓冲，直至落至漏斗5底端，经漏斗5底端的筛网后落料，即可通过多次缓冲降低物料的下落速度，同时在下料结束后，打开液压缸3，液压缸3的活塞杆伸出，带动弧形推板将梯台部40上残留的物料推下，避免了物料残留。
因此，本实用新型采用上述结构的阶梯型缓冲仓，通过在漏斗内壁固定阶梯型缓冲圆环，通过多层阶梯的设置逐级缓冲物料的卸料速度，缓冲效果更佳，同时通过设置液压缸和弧形推板，可将残留在阶梯上的物料推下，避免存料。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种阶梯型缓冲仓，包括筒仓和固定于所述筒仓底端的漏斗，其特征在于：所述漏斗内壁上固定有阶梯型缓冲圆环；
所述筒仓顶端中心开设有入料口，所述筒仓内部对应所述入料口的位置固定有缓冲锥，所述缓冲锥底端朝向所述漏斗侧壁延伸。
2.根据权利要求1所述的阶梯型缓冲仓，其特征在于：所述缓冲圆环外侧与所述漏斗内壁之间形成环形空腔，所述环形空腔内部均匀固定有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过所述缓冲圆环后与弧形推板连接，所述弧形推板底端与所述缓冲圆环内侧顶端接触；
多个弧形推板收尾布置且与所述缓冲圆环相适应。
3.根据权利要求2所述的阶梯型缓冲仓，其特征在于：所述缓冲圆环包括与所述弧形推板接触的梯台部和用于连接两个相邻所述梯台部的连接部，所述连接部为锥形板，所述连接部外侧经法兰连接有所述液压缸的缸体，所述连接部对应所述液压缸的位置开设有穿接孔，所述液压缸的活塞杆与所述穿接孔穿接，所述穿接孔内侧固定有密封胶圈。
4.根据权利要求3所述的阶梯型缓冲仓，其特征在于：最底端的所述缓冲圆环的连接部外侧固定有振动电机且其内侧固定有筛网。
5.根据权利要求2所述的阶梯型缓冲仓，其特征在于：所述漏斗内壁对应所述环形空腔的位置粘接有隔音棉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021461890.3U CN212710861U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 阶梯型缓冲仓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021461890.3U CN212710861U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 阶梯型缓冲仓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212710861U true CN212710861U (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=74908174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021461890.3U Active CN212710861U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 阶梯型缓冲仓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212710861U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116985849A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-11-03 | 长沙润伟机电科技有限责任公司 | 一种轨道车辆撒砂装置用砂量控制调节结构 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021461890.3U patent/CN212710861U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116985849A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-11-03 | 长沙润伟机电科技有限责任公司 | 一种轨道车辆撒砂装置用砂量控制调节结构 |
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