CN212710710U - 带单向排气阀的包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装袋技术领域，尤其为带单向排气阀的包装袋，包括包装袋，所述包装袋内壁一侧固定安装有阀座，且阀座形状为一圆环状，所述阀座内固定开设有内腔，所述内腔底端固定连接有低凸部，且低凸部上固定开设有若干个通孔，所述内腔的侧表面固定连接有若干个挡片，且低凸部的外围环绕的开设有凹环沟槽，所述内腔中安装有可活动的膜片，且膜片容置在阀座的内腔内并与内腔之间存有空隙，所述膜片的中部固定连接有薄片部，且膜片的顶端设置为贴靠部。本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅能够排出包装袋中的气体，增加了包装袋中物品的储藏时间，还具有良好的密封性，为人们的生活带来了便利。

Description

带单向排气阀的包装袋

技术领域

本实用新型涉及包装袋技术领域，尤其涉及带单向排气阀的包装袋。

背景技术

人们对物品的保鲜要求越来越高，一般除以冷冻、冷藏方式抑制细菌滋长外，若可将空气、湿气隔离，也是避免食物受潮变质的方式之一，然传统的包装袋用于干燥食品包装，包装袋一开封便无任何可再封合的构造，至多在于袋口设有夹链，供暂时封闭袋口，避免食品落出或可防止蟑螂或其他虫类进入袋内污染食物，但由于袋中仍存有大量的空气，因此袋中的食品仍容易受潮变质。

但是，现有技术中，由于大多数的包装袋并不带有排气功能，即使有的包装袋上带有排气阀，大多带排气阀的包装袋的密封性不是很好，不能够长时间的保证袋内的密封性，而且市场上的排气阀使用寿命较短，需要长期更换，为此，提出带单向排气阀的包装袋。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带单向排气阀的包装袋。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：带单向排气阀的包装袋，包括包装袋，所述包装袋内壁一侧固定安装有阀座，且阀座形状为一圆环状，所述阀座内固定开设有内腔，所述内腔底端固定连接有低凸部，且低凸部上固定开设有若干个通孔，所述内腔的侧表面固定连接有若干个挡片，且低凸部的外围环绕的开设有凹环沟槽，所述内腔中安装有可活动的膜片，且膜片容置在阀座的内腔内并与内腔之间存有空隙，所述膜片的中部固定连接有薄片部，且膜片的顶端设置为贴靠部，所述包装袋一侧面靠近内腔处固定开设有若干个出气孔。

优选的，所述包装袋的一端开设有开口，且包装袋内壁靠近开口处固定安装有密封条。

优选的，所述凹环沟槽的内直径略大于内腔的外直径，且膜片的薄片部的材质采用软性橡胶板制成。

优选的，所述挡片的数量设置为三个，且挡片竖直连接于阀座的内侧面。

优选的，所述膜片的两侧边均固定开设有倒角边部，且膜片的最大直径与内腔的最大直径相等，所述通孔的数量设置为六个。

优选的，所述膜片的底端固定安装有小磁铁，且低凸部的顶面也对应安装有小磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过包装袋内空气被挤压的由通孔将膜片上推，再经由包装袋出气孔排气完成后，包装袋的袋内外压力差造成膜片被低凸部上通孔非接触性的吸引往内腔底面上贴靠，通过薄片部受负压吸力会自然产生凹弧的化解整个贴靠部的变形应力，还通过膜片和阀座上的小磁铁的相互吸引，有效确保贴靠部不变形的平整紧压贴附内腔底面上，且再通过凹环沟槽的层级间隔作用，使膜片贴靠部在内腔底面上形成多重阻气面，提升包装袋的气密性。

本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅能够排出包装袋中的气体，增加了包装袋中物品的储藏时间，还具有良好的密封性，为人们的生活带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中膜片和阀座的分解结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图中：1、包装袋；2、阀座；3、内腔；4、低凸部；5、通孔；6、膜片；7、凹环沟槽；8、贴靠部；9、出气孔；10、开口；11、密封条；12、倒角边部；13、小磁铁；14、薄片部；15、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：带单向排气阀的包装袋，包括包装袋1，包装袋1内壁一侧固定安装有阀座2，且阀座2形状为一圆环状，阀座2内固定开设有内腔3，内腔3底端固定连接有低凸部4，且低凸部4上固定开设有若干个通孔5，内腔3的侧表面固定连接有若干个挡片15，且低凸部4的外围环绕的开设有凹环沟槽7，内腔3中安装有可活动的膜片6，且膜片6容置在阀座2的内腔3内并与内腔3之间存有空隙，膜片6的中部固定连接有薄片部14，且膜片6的顶端设置为贴靠部8，包装袋1一侧面靠近内腔3处固定开设有若干个出气孔9；

包装袋1的一端开设有开口10，且包装袋1内壁靠近开口10处固定安装有密封条11，凹环沟槽7的内直径略大于内腔3的外直径，且膜片6的薄片部14的材质采用软性橡胶板制成，挡片15的数量设置为三个，且挡片15竖直连接于阀座2的内侧面，膜片6的两侧边均固定开设有倒角边部12，且膜片6的最大直径与内腔3的最大直径相等，通孔5的数量设置为六个，膜片6的底端固定安装有小磁铁13，且低凸部4的顶面也对应安装有小磁铁13，本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅能够排出包装袋中的气体，增加了包装袋中物品的储藏时间，还具有良好的密封性，为人们的生活带来了便利。

工作原理：通过包装袋1内空气被挤压的由通孔5将膜片6上推，再经由包装袋1出气孔9排气完成后，包装袋1的袋内外压力差造成膜片6被低凸部4上通孔5非接触性的吸引往内腔3底面上贴靠，通过薄片部14受负压吸力会自然产生凹弧的化解整个贴靠部8的变形应力，还通过膜片6和阀座1上的小磁铁13的相互吸引，有效确保贴靠部8不变形的平整紧压贴附内腔3底面上，且再通过凹环沟槽7的层级间隔作用，使膜片6贴靠部在内腔3底面上形成多重阻气面，提升包装袋1的气密性，本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅能够排出包装袋中的气体，增加了包装袋中物品的储藏时间，还具有良好的密封性，为人们的生活带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.带单向排气阀的包装袋，包括包装袋(1)，其特征在于：所述包装袋(1)内壁一侧固定安装有阀座(2)，且阀座(2)形状为一圆环状，所述阀座(2)内固定开设有内腔(3)，所述内腔(3)底端固定连接有低凸部(4)，且低凸部(4)上固定开设有若干个通孔(5)，所述内腔(3)的侧表面固定连接有若干个挡片(15)，且低凸部(4)的外围环绕的开设有凹环沟槽(7)，所述内腔(3)中安装有可活动的膜片(6)，且膜片(6)容置在阀座(2)的内腔(3)内并与内腔(3)之间存有空隙，所述膜片(6)的中部固定连接有薄片部(14)，且膜片(6)的顶端设置为贴靠部(8)，所述包装袋(1)一侧面靠近内腔(3)处固定开设有若干个出气孔(9)。

2.根据权利要求1所述的带单向排气阀的包装袋，其特征在于：所述包装袋(1)的一端开设有开口(10)，且包装袋(1)内壁靠近开口(10)处固定安装有密封条(11)。

3.根据权利要求1所述的带单向排气阀的包装袋，其特征在于：所述凹环沟槽(7)的内直径略大于内腔(3)的外直径，且膜片(6)的薄片部(14)的材质采用软性橡胶板制成。

4.根据权利要求1所述的带单向排气阀的包装袋，其特征在于：所述挡片(15)的数量设置为三个，且挡片(15)竖直连接于阀座(2)的内侧面。

5.根据权利要求1所述的带单向排气阀的包装袋，其特征在于：所述膜片(6)的两侧边均固定开设有倒角边部(12)，且膜片(6)的最大直径与内腔(3)的最大直径相等，所述通孔(5)的数量设置为六个。

6.根据权利要求1所述的带单向排气阀的包装袋，其特征在于：所述膜片(6)的底端固定安装有小磁铁(13)，且低凸部(4)的顶面也对应安装有小磁铁(13)。

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