CN212710511U - 包装桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装桶，为解决现有整体桶身包装桶不可拆卸、在仓储与运输中占据较大空间而导致回收成本高的问题，本实用新型构造一种包装桶，桶身由支撑杆和圆筒构成，圆筒由可弯曲的矩形柔性板弯曲且首尾可连接构成，支撑杆固定在圆筒外侧面，桶盖和桶底分别固定在圆筒两端且设置有圆形凸台，凸台圆柱侧面与圆筒内壁面配合；支撑杆两端具有分别与桶盖和桶底接触的支撑面，支撑面上设置有螺柱，桶盖与桶底上均设置有螺柱配合的通孔，支撑杆两端螺柱分别穿过桶盖和桶底上通孔与螺母配合。在本实用新型中，包装桶拆卸后，桶盖和桶底为圆盘状，桶身也可以展开成平板状，均可进行层叠摆放，使占用体积减少，便于回收包装桶的仓储与转运。

Description

包装桶

技术领域

本实用新型涉及一种包装桶，更具体地说，涉及一种可拆卸式密封包装桶。

背景技术

目前广泛使用的包装桶，尤其是用于包装有密封包装需求的货物的包装桶大多为桶盖加下部整体结构，其中下部整体结构为圆桶形，上部开口与桶盖密封连接。此种结构的包装桶，空桶时包装桶占据的空间与内装货物相比并没有减少，运输与仓储中占据较大的空间，长途运输费用与仓储费用较高，因此实践中只有少数距离较近时才会回收部分包装桶，远距离则将包装桶弃用或废弃，不做回收重新利用；另外整体的桶身结构如有损伤也不易修复，需要整体更换；由于以上两个原因，导致整体桶身的包装桶回收利用率低，造成很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有整体桶身包装桶不可拆卸、在仓储与运输中占据较大空间而导致回收成本高的问题,而提供一种可拆卸和密封的包装桶。

本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种包装桶，其包括桶盖、桶底、圆筒状的桶身，其特征在于所述桶身由若干根支撑杆和圆筒构成，所述圆筒由可弯曲的矩形柔性板弯曲且首尾可拆卸连接构成，所述支撑杆与圆筒轴向方向同向布置且均匀固定在所述圆筒外侧面，所述桶盖和桶底分别固定在圆筒两端且桶盖和桶底上均设置有向圆筒内凸起的圆形凸台，所述凸台的圆柱侧面与所述圆筒内壁面配合；所述支撑杆的两端具有分别与桶盖和桶底接触的支撑面和螺柱，所述桶盖与桶底上均设置有与螺柱配合的通孔，所述支撑杆两端的螺柱分别穿过桶盖和桶底上的通孔与螺母螺纹连接。在本实用新型中，支撑杆与桶盖、桶身连接构成强度较高的笼状支架，圆筒与桶身和桶底连接形成密封的空间，满足包装要求。包装桶用完后回收时，桶盖和桶底为圆盘状，可以叠加摆放，桶身也可以展开成平板状，进行层叠摆放，从而使得包装桶在使用完回收时包装桶所占用体积减少，便于回收包装桶的仓储与转运。

上述包装桶中，所述凸台的圆柱侧面设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈，设置密封圈提高圆筒与桶盖与桶身的密封性能。

上述包装桶中，所述圆筒由多块矩形柔性板弯曲首尾可拆卸密封连接构成。圆筒可以由一块矩形柔性板弯曲构成，也可以是由多块矩形柔性板，比如两块或三块矩形柔性板首尾连接弯曲构成。矩形柔性板可以是厚度比较薄，从而达到一定柔性，便于弯曲金属板，比如不锈钢板，或者具有达到强度要求的塑料板。

上述包装桶中，矩形柔性板的首尾两端各固定设置连接板条，两所述连接板条分别沿矩形柔性板首尾两端边缘布置，两所述连接板条相对的面是相互配合且可形成密封的密封配合面，两所述连接板条之间通过紧固件连接。由于柔性板的厚度较薄，不便于在首尾连接端进行连接密封，设置连接板条位于矩形柔性板的外侧，在矩形柔性板的首尾两端各具有一条，使得矩形柔性板的首尾连接变为两连接板条的连接，连接板条的厚度可以根据设计需要增减。两连接板条之间可以通过螺钉、螺栓与螺母的配合或者夹具等紧固件进行固定连接。为了使连接板条之间达到密封连接，可在两所述连接板条相对配合的面之间设置有密封条或者涂抹密封胶。

上述包装桶中，所述圆筒的外侧面设置有装饰套筒。装饰套筒位于支撑杆的外侧，使得桶身的外部呈现为光滑的侧面，便于在其上印刷产品信息或包装装饰，装饰套筒由塑料或纸板制成。

上述包装桶中，所述圆筒的外侧面的设置有锁紧箍，所述锁紧箍位于所述支撑杆的外侧，所述锁紧箍的内侧面与所述圆筒的外壁面接触且内侧面上设置有避让所述支撑杆的避让槽。进一步地，在所述圆筒的上部和下部设置有所述锁紧箍，所述圆筒上部外侧面上与所述锁紧箍内侧面接触的部位的内侧面与所述桶盖上凸台圆柱面接触；所述圆筒下部外侧面上与所述锁紧箍内侧面接触的部位的内侧面与所述桶底上凸台圆柱面接触。锁紧箍从外部对柔性板进行支撑，使得圆筒上端和下端能够很好地与桶盖和桶底的凸台侧面接触并密封。

上述包装桶中，还包括内筒，所述内筒与所述桶身同轴布置且内筒的下端与桶底固定连接，所述桶底的顶面设置有胶垫。进一步地，所述桶盖上设置有抽气气嘴。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、包装桶使用后可拆分成桶盖、桶身组装件和桶底等配件，这些配件各自分类叠放，从而可节省空间，减少其仓储与运输成本，提高回收率。

2、包装桶由多个部件构成，若某个部件损坏可以单独修复或更换，降低维护成本。

3、桶盖、桶底、桶身组装片等部件可实现组件标准化，组件标准化后可实现流水线上的请洗和快速组装。

附图说明

图1是本实用新型中包装桶的组装示意图。

图2是本实用新型中包装桶桶盖结构示意图。

图3是本实用新型中包装桶桶盖的剖面示图。

图4是本实用新型中包装桶桶底结构示意图。

图5是本实用新型中包装桶桶底的剖面示图。

图6是本实用新型中包装桶的桶身圆筒展开示意图。

图7是本实用新型中包装桶的桶身圆筒的结构示意图。

图8是图7中C处的局部放大图。

图9是本实用新型中包装桶的桶身与桶盖、桶底连接后的剖面示意图。

图10是图9中A处的局部放大图。

图11是图9中B处的局部放大图。

图12是本实用新型中包装桶的桶身与装饰套筒的组装示意图。

图13是本实用新型中包装桶的锁紧箍的结构示意图。

图14是本实用新型中包装桶的锁紧箍与桶身组装示意图。

图15是本实用新型中包装桶的外观结构示意图。

图16是本实用新型中包装桶的内筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1图15所示，本实施例中的包装桶包括桶底10、内筒30、桶身40、桶盖50等。

如图7所示，圆形的桶身40由多根支撑杆41和圆筒42构成。圆筒42由可弯曲的矩形柔性板弯曲且首尾可拆卸密封连接构成，矩形柔性板为不锈钢薄板。如图6图8所示，在矩形柔性板的首端固定设置有连接板条421，在尾端固定设置有连接板条422，矩形柔性板弯曲成圆筒形时，矩形柔性板首端连接板条421和尾端连接板条422相对，并可使用螺钉或螺栓将两者固定连接，在首端连接板条421与尾端连接板条422相对配合的面上可设置密封条或涂抹密封胶，以增加其密封性能。

如图6图7所示，支撑杆41竖向布置，均匀间隔布置在圆筒42的外侧，支撑杆41与圆筒42固定连接，比如通过点焊连接或者通过连接件固定连接。

如图2图3所示，桶盖50呈圆盘形，在桶盖50的中部设置有抽气孔52，用于安装抽气气嘴。在桶盖50的边缘设置有多个通孔51，用于与支撑杆41上端固定连接。在桶盖50的底面具有向下凸出的圆形凸台53，在圆形凸台的圆柱侧面54上设置有换向密封槽，密封槽内设置密封圈20。

如图4图5所示，桶底10也呈圆盘状，桶底10的顶面设置有向上凸出的圆形凸台12，圆形凸台12的圆柱侧面14设置有密封槽15，密封槽15内设置密封圈20。在桶底10的边缘设置有多个通孔11，用于与支撑杆41的下端固定连接。在桶底的顶面设置有胶垫71。

如图9至图10所示，支撑杆41的上端具有支撑面414，支撑面414上具有向上延伸的螺柱413，支撑杆上端的螺柱413穿过桶盖50上的通孔51，并与螺母412配合连接，支撑杆41上端的支撑面414与桶盖50的底面接触，通过螺母412的锁紧作用，实现与支撑杆41上端锁紧固定连接。桶盖50上的圆形凸台嵌入到圆筒内，圆形凸台的圆柱侧面与圆筒42上部的内壁面配合，并通过圆形凸台的圆柱侧面与圆筒内壁面之间的密封圈20进行密封。

如图11所示，支撑杆41的下端也具有支撑面414，支撑面414上具有向下延伸的螺柱412，支撑杆下端的螺柱412穿过桶底10上的通孔11，并与螺母412配合连接，支撑杆41下端的支撑面414与桶底10的底面接触，通过螺母412的锁紧作用，实现桶底10与支撑杆41下端锁紧固定连接。桶底10上的圆形凸台嵌入到圆筒内，圆形凸台的圆柱侧面与圆筒下部的内壁面配合，并通过圆形凸台的圆柱侧面与圆筒内壁面之间的密封圈20进行密封。

如图13图14所示，本实施例中的包装桶还包括两个锁紧箍60，锁紧箍安装在桶身的上部和下部，锁紧箍60的内壁面上设置有避让槽61，支撑杆41位于避让槽61中。锁紧箍60的内壁面62与圆筒42的外壁面接触。如图10图11所示，圆筒42的上部内壁和下部内壁分别与桶盖的圆形凸台圆柱侧面和桶底的圆形凸台的圆柱侧面接触。上部的锁紧箍则位于圆筒上部位置处，下部的锁紧箍则位于圆筒下部位置处，对圆筒进行支撑挤压。

如图16所示，内筒30呈筒状，其底部具有筒状的螺纹连接部32，螺纹连接部32的外圆周面上设置有螺纹，该螺纹与桶底10上沉孔13上的螺纹相匹配，从而实现内筒30与桶底10进行螺纹连接。在内筒30的内部设置有导向柱33，导向柱33可在内筒内上下滑动，但不能相对内筒转动，在导向柱33的底部具有定位销34，该定位销34为十字销，该定位销34穿过筒状的螺纹连接部32，嵌入到桶底沉孔13底部的定位槽内。在内筒30中位于导向柱33的上部还设有固定板36，固定板36与内筒固定连接，在固定板与导向柱之间设置有复位弹簧37，复位弹簧37的一端与导向柱33连接，另一端与固定板连接，在导向柱33的顶部设置拉环35，拉环35一端与导向柱固定连接，另一端穿过固定板36至固定板的上方。在需要进行内筒安装时，用手将拉环35拉起，导向柱33下端的定位销也随之上升，从沉孔13底部的定位槽中脱落出来，内筒30便可相对桶底转动进行内筒的拆装。内筒一旦安装完毕，导向柱33在复位弹簧37的推动下下行，使其底部的定位销34嵌入到沉孔底部的定位槽中，从而防止内筒转动脱落。

如图12所示，在桶身的外部还套装有装饰套筒70，装饰套筒70位于支撑杆41的外侧，使得桶身40的外部呈现为光滑的侧面，便于在其上印刷产品信息或包装装饰，装饰套筒70由塑料或纸板制成。

组装完成的包装桶如图15所示，该包装桶具有一定的密封性，可用于容装焊丝，避免焊丝收到空气中的潮气而锈蚀。

本实施例中的包装桶为组装式。空桶状态下可将其进行拆卸，形成一个个独立的零部件。在各零部件中，桶盖和桶底均呈圆盘状，可以层叠堆放。桶身也可以展开成矩形板状，进行层叠堆放，因此拆卸后的包装桶可进行层叠堆放，充分利用空间，方便包装桶进行回收过程进行仓储和转运。另外还可在某些部件损坏后单独进行更换，充分利用个部件，降低维护成本。

Claims (10)

1.一种包装桶，包括桶盖、桶底、圆筒状的桶身，其特征在于所述桶身由若干根支撑杆和圆筒构成，所述圆筒由可弯曲的矩形柔性板弯曲且首尾可拆卸连接构成，所述支撑杆与圆筒轴向方向同向布置且均匀固定在所述圆筒外侧面，所述桶盖和桶底分别固定在圆筒两端且桶盖和桶底上均设置有向圆筒内凸起的圆形凸台，所述凸台的圆柱侧面与所述圆筒内壁面配合；所述支撑杆的两端具有分别与桶盖和桶底接触的支撑面和螺柱，所述桶盖与桶底上均设置有与螺柱配合的通孔，所述支撑杆两端的螺柱分别穿过桶盖和桶底上的通孔与螺母螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的包装桶，其特征在于所述凸台的圆柱侧面设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的包装桶，其特征在于所述圆筒由多块矩形柔性板弯曲首尾可拆卸连接构成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的包装桶，其特征在于矩形柔性板的首尾两端各固定设置连接板条，两所述连接板条分别沿矩形柔性板首尾两端边缘布置，两所述连接板条相对的面是相互配合且可形成密封的密封配合面，两所述连接板条之间通过紧固件连接。

5.根据权利要求4所述的包装桶，其特征在于在两所述连接板条相对配合的面之间设置有密封条或者涂抹密封胶。

6.根据权利要求1所述的包装桶，其特征在于所述圆筒的外侧面设置有装饰套筒。

7.根据权利要求1所述的包装桶，其特征在于所述圆筒的外侧面的设置有锁紧箍，所述锁紧箍位于所述支撑杆的外侧，所述锁紧箍的内侧面与所述圆筒的外壁面接触且锁紧箍的内侧面上设置有供所述支撑杆穿过的避让槽。

8.根据权利要求7所述的包装桶，其特征在于在所述圆筒的上部和下部设置有所述的锁紧箍，所述圆筒上部外侧面上与所述锁紧箍内侧面接触的部位的内侧面与所述桶盖上凸台圆柱面接触；所述圆筒下部外侧面上与所述锁紧箍内侧面接触的部位的内侧面与所述桶底上凸台圆柱面接触。

9.根据权利要求1所述的包装桶，其特征在于还包括内筒，所述内筒与所述桶身同轴布置且内筒的下端与桶底固定连接，所述桶底的顶面设置有胶垫。

10.根据权利要求1所述的包装桶，其特征在于所述桶盖上设置有抽气气嘴。

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