CN212710158U - 涂料桶放置打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涂料桶放置打包装置，包括承载仓体、活动槽和承载侧板，所述承载仓体的内部设置有承载底板，且承载底板的上端面连接有电动推杆，所述活动槽固定于承载仓体的下端面，且活动槽的左下方设置有施压杆一，所述施压杆一的下端口设置有螺纹套杆，且螺纹套杆的内部螺纹连接有顶桩，所述承载侧板安装于承载仓体的右端面，且承载侧板的右侧设置有安装横板。该涂料桶放置打包装置通过滑板块与活动槽内壁的活动连接可以调节两组滑板块之间的间距，利用两组施压杆二对顶盖内圈的施压，可以实现对半径大小不同的涂料桶顶盖进行施压打包，具有较强的适用能力，施压杆一和施压杆二整体采用对称式设计，既保证了施压打包的质量。

Description

涂料桶放置打包装置

技术领域

本实用新型涉及涂料桶打包技术领域，具体为涂料桶放置打包装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，涂料桶是用于承载涂料的一类桶，种类分类很多，大多采用合金材质，使整个桶具有较强的隔热能力，而且密封能力较强。

目前，流水线上的涂料桶的施压大小被限制，无法实时调节施压的范围，导致很多半径不同的涂料桶无法进行多个安装点的打包施压，适用能力较差，为此，我们提出涂料桶放置打包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供涂料桶放置打包装置，以解决上述背景技术中提出的流水线上的涂料桶的施压大小被限制，无法实时调节施压的范围，导致很多半径不同的涂料桶无法进行多个安装点的打包施压，适用能力较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涂料桶放置打包装置，包括承载仓体、活动槽和承载侧板，所述承载仓体的内部设置有承载底板，且承载底板的上端面连接有电动推杆，所述活动槽固定于承载仓体的下端面，且活动槽的左下方设置有施压杆一，所述施压杆一的下端口设置有螺纹套杆，且螺纹套杆的内部螺纹连接有顶桩，所述承载侧板安装于承载仓体的右端面，且承载侧板的右侧设置有安装横板。

优选的，所述施压杆一的上端面与承载底板的下端面固定连接，且顶桩与螺纹套杆通过螺纹构成可拆卸结构。

优选的，所述承载仓体的下端面呈方形设计，且活动槽的内部活动连接有滑板块，所述施压杆一呈对角分布设置有2组。

优选的，所述滑板块的内部贯穿有施压杆二，且施压杆二与施压杆一的结构保持一致。

优选的，所述承载侧板的下端面设置有红外传感器，且电动推杆的右上方设置有控制模块，所述红外传感器和电动推杆均与控制模块电性连接。

优选的，所述安装横板的内部是有滚珠丝杆，且承载侧板与承载仓体呈L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1．该装置通过滑板块与活动槽内壁的活动连接可以调节两组滑板块之间的间距，利用两组施压杆二对顶盖内圈的施压，同时利用该特性可以实现对半径大小不同的涂料桶顶盖进行施压打包，具有较强的适用能力；

2．该装置利用红外传感器可以实时的监测下方涂料桶是否处在正确位置，提高打包准确度，施压杆一和施压杆二整体采用对称式设计，既保证了施压打包的质量，简化了结构；

3．该装置通过该控制模块实现自动化的打包，而且利用丝杆传动原理使得承载侧板和承载仓体可以横向的在两组传送设备上方移动，即可利用一组该打包设备可以同时使用在两组传送设备上，提高设备的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动槽处仰视结构示意图；

图3为本实用新型承载侧板处侧视结构示意图。

图中：1、承载仓体；2、承载底板；3、电动推杆；4、施压杆一；5、活动槽；6、滑板块；7、施压杆二；8、螺纹套杆；9、顶桩；10、红外传感器；11、控制模块；12、承载侧板；13、安装横板；14、滚珠丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：涂料桶放置打包装置，包括承载仓体1、活动槽5和承载侧板12，承载仓体1的内部设置有承载底板2，且承载底板2的上端面连接有电动推杆3，活动槽5固定于承载仓体1的下端面，且活动槽5的左下方设置有施压杆一4，施压杆一4的下端口设置有螺纹套杆8，且螺纹套杆8的内部螺纹连接有顶桩9，承载侧板12安装于承载仓体1的右端面，且承载侧板12的右侧设置有安装横板13，施压杆一4的上端面与承载底板2的下端面固定连接，且顶桩9与螺纹套杆8通过螺纹构成可拆卸结构，承载仓体1的下端面呈方形设计，且活动槽5的内部活动连接有滑板块6，施压杆一4呈对角分布设置有2组，该装置通过滑板块6与活动槽5内壁的活动连接可以调节两组滑板块6之间的间距，进而可以利用两组施压杆一4对涂料桶顶盖外圈的施压，利用两组施压杆二7对顶盖内圈的施压，同时利用该特性可以实现对半径大小不同的涂料桶顶盖进行施压打包，具有较强的适用能力；

滑板块6的内部贯穿有施压杆二7，且施压杆二7与施压杆一4的结构保持一致，承载侧板12的下端面设置有红外传感器10，且电动推杆3的右上方设置有控制模块11，红外传感器10和电动推杆3均与控制模块11电性连接，该装置通过电动推杆3的驱动实现施压杆一4和施压杆二7上下移动为涂料桶顶盖施压进行打包，利用红外传感器10可以实时的监测下方涂料桶是否处在正确位置，提高打包准确度，施压杆一4和施压杆二7整体采用对称式设计，既保证了施压打包的质量，简化了结构，同时利用螺纹可拆卸结构的顶桩9方便更换不同的样式，实现不同的施压打包需求；

安装横板13的内部是有滚珠丝杆14，且承载侧板12与承载仓体1呈L型，该装置通过该控制模块11实现自动化的打包，而且利用丝杆传动原理使得承载侧板12和承载仓体1可以横向的在两组传送设备上方移动，即可利用一组该打包设备可以同时使用在两组传送设备上，提高设备的利用率，减少不必要的经济投入。

工作原理：对于这类的打包设备，该装置主要由承载仓体1、活动槽5和承载侧板12组成，在使用该装置时，首先利用传送设备将涂料桶和未打包的涂料盖移动至承载仓体1的下方，此时承载侧板12底部的红外传感器10检测到下方存在设备后，通过电性连接的控制模块11使得电动推杆3推动承载底板2向下移动，承载底板2的底部连接的两组施压杆一4和两组施压杆二7，使得两组施压杆一4和两组施压杆二7贯穿承载仓体1的下端面后向下移动，对涂料桶盖开始向下施压完成桶盖的闭合即可，而且由于滑板块6与活动槽5的内壁活动连接，可以调节两组滑板块6之间的位置后利用螺钉固定，由于不同的涂料桶盖的卡合位置不同，将两组滑板块6调节至相应位置即可，使得该装置的适用能力更强，底部的顶桩9经过长时间的使用后产生较大的磨损变形，通过顶桩9与螺纹套杆8的螺纹安装结构可以定期拆卸顶桩9后进行更换，而且在丝杆传动原理的作用下使得承载侧板12可以进行横向的运动，在完成一组打包后可以移动至另一组传送设备的上方进行另一组桶盖的打包，减少设备的投入量，提高使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.涂料桶放置打包装置，包括承载仓体（1）、活动槽（5）和承载侧板（12），其特征在于：所述承载仓体（1）的内部设置有承载底板（2），且承载底板（2）的上端面连接有电动推杆（3），所述活动槽（5）固定于承载仓体（1）的下端面，且活动槽（5）的左下方设置有施压杆一（4），所述施压杆一（4）的下端口设置有螺纹套杆（8），且螺纹套杆（8）的内部螺纹连接有顶桩（9），所述承载侧板（12）安装于承载仓体（1）的右端面，且承载侧板（12）的右侧设置有安装横板（13）。

2.根据权利要求1所述的涂料桶放置打包装置，其特征在于：所述施压杆一（4）的上端面与承载底板（2）的下端面固定连接，且顶桩（9）与螺纹套杆（8）通过螺纹构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的涂料桶放置打包装置，其特征在于：所述承载仓体（1）的下端面呈方形设计，且活动槽（5）的内部活动连接有滑板块（6），所述施压杆一（4）呈对角分布设置有2组。

4.根据权利要求3所述的涂料桶放置打包装置，其特征在于：所述滑板块（6）的内部贯穿有施压杆二（7），且施压杆二（7）与施压杆一（4）的结构保持一致。

5.根据权利要求1所述的涂料桶放置打包装置，其特征在于：所述承载侧板（12）的下端面设置有红外传感器（10），且电动推杆（3）的右上方设置有控制模块（11），所述红外传感器（10）和电动推杆（3）均与控制模块（11）电性连接。

6.根据权利要求1所述的涂料桶放置打包装置，其特征在于：所述安装横板（13）的内部是有滚珠丝杆（14），且承载侧板（12）与承载仓体（1）呈L型。

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