CN212708317U - 一种新型合金耐磨板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型合金耐磨板，包括耐磨层、固定板、限位齿条、限位齿槽、对接齿槽、对接卡齿和紧固插销，其特征在于，所述耐磨层底部等距设置有三个所述限位齿条，所述耐磨层设置于所述固定板的顶部，三个所述限位齿条分别插接于所述固定板顶部等距设置的三个所述限位齿槽内部。本实用新型提供的一种新型合金耐磨板焊接时先将耐磨层底部的三个限位齿条对准底部的固定板顶面的三个限位齿槽的一侧，并推动耐磨层滑至固定板的底部使其之间重合，随后将插销插入耐磨层与固定板对接处的第一插槽和第二插槽的对接的内部，该耐磨板耐磨层与固定板之间连接强度高，可适应高强度的侧向摩擦力，有效提升耐磨板的耐磨强度以及使用寿命。

Description

一种新型合金耐磨板

技术领域

本实用新型涉及耐磨板领域，具体来说，涉及一种新型合金耐磨板。

背景技术

双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。

申请号为201120506806.X的一种复合耐磨钢板，包括钢板本体，以及堆焊在钢板本体表面的高铬合金耐磨层。本实用新型在钢板本体上形成以高铬合金为材料的主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。但是，耐磨板在遇到加大的侧向摩擦力时或者竖向冲击力时，焊接处会出现断裂的，进而直接影响耐磨层与底部固定层之间的连接性能，使焊接层发生偏移，进而影响耐磨板的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型合金耐磨板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型合金耐磨板，包括耐磨层、固定板、限位齿条、限位齿槽、对接齿槽、对接卡齿和紧固插销，其特征在于，所述耐磨层底部等距设置有三个所述限位齿条，所述耐磨层设置于所述固定板的顶部，三个所述限位齿条分别插接于所述固定板顶部等距设置的三个所述限位齿槽内部。

进一步的，所述耐磨层底面的两侧均设置有第一插槽，所述固定板顶部的两侧均设置有第二插槽。

进一步的，所述第一插槽与第二插槽于所述耐磨层和所述固定板对接后槽口相对且槽内相通。

进一步的，所述第一插槽与第二插槽对接处内部设置有所述插销。

进一步的，所述耐磨层前侧边缘等距设置有多个所述对接齿槽。

进一步的，所述耐磨层后侧边缘等距设置有多个所述对接卡齿，所述对接齿槽与所述对接卡齿相适配。

进一步的，所述耐磨层设置为高铬合金材质。

进一步的，所述耐磨层与所述固定板之间采用焊接方式对接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种新型合金耐磨板焊接时先将耐磨层底部的三个限位齿条对准底部的固定板顶面的三个限位齿槽的一侧，并推动耐磨层滑至固定板的底部使其之间重合，随后将插销插入耐磨层与固定板对接处的第一插槽和第二插槽的对接的内部，该耐磨板耐磨层与固定板之间连接强度高，可适应高强度的侧向摩擦力，有效提升耐磨板的耐磨强度以及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种新型合金耐磨板的结构爆炸分离图；

图2是根据本实用新型实施例的一种新型合金耐磨板的对接状态的结构示意图。

附图标记：

1、耐磨层；2、固定板；3、限位齿条；4、限位齿槽；5、对接齿槽；6、对接卡齿；7、第一插槽；8、第二插槽；9、紧固插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种新型合金耐磨板，包括耐磨层1、固定板2、限位齿条3、限位齿槽4、对接齿槽5、对接卡齿6和紧固插销9，其特征在于，所述耐磨层1底部等距设置有三个所述限位齿条3，所述耐磨层1设置于所述固定板2的顶部，三个所述限位齿条3分别插接于所述固定板2顶部等距设置的三个所述限位齿槽4内部，能够有效限制耐磨层1与固定板2之间发生左右滑移，减少焊接处的压力。

通过本实用新型的上述方案，所述耐磨层1底面的两侧均设置有第一插槽7，所述固定板2顶部的两侧均设置有第二插槽8。

通过本实用新型的上述方案，所述第一插槽7与第二插槽8于所述耐磨层1和所述固定板2对接后槽口相对且槽内相通。

通过本实用新型的上述方案，所述第一插槽7与第二插槽8对接处内部设置有所述插销9，能够有效限制耐磨层1与固定板之间发生前后滑移，减少焊接处的压力。

通过本实用新型的上述方案，所述耐磨层1前侧边缘等距设置有多个所述对接齿槽5。

通过本实用新型的上述方案，所述耐磨层1后侧边缘等距设置有多个所述对接卡齿6，所述对接齿槽5与所述对接卡齿6相适配，能过为两块耐磨板提供有效的连接支撑力。

通过本实用新型的上述方案，所述耐磨层1设置为高铬合金材质。

通过本实用新型的上述方案，所述耐磨层1与所述固定板2之间采用焊接方式对接。

在具体应用时，焊接时先将耐磨层1底部的三个限位齿条3对准底部的固定板2顶面的三个限位齿槽4的一侧，并推动耐磨层1滑至固定板2的底部使其之间重合，随后将插销9插入耐磨层1与固定板2对接处的第一插槽7和第二插槽8的对接的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型合金耐磨板，包括耐磨层(1)、固定板(2)、限位齿条(3)、限位齿槽(4)、对接齿槽(5)、对接卡齿(6)和紧固插销(9)，其特征在于，所述耐磨层(1)底部等距设置有三个所述限位齿条(3)，所述耐磨层(1)设置于所述固定板(2)的顶部，三个所述限位齿条(3)分别插接于所述固定板(2)顶部等距设置的三个所述限位齿槽(4)内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型合金耐磨板，其特征在于，所述耐磨层(1)底面的两侧均设置有第一插槽(7)，所述固定板(2)顶部的两侧均设置有第二插槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种新型合金耐磨板，其特征在于，所述第一插槽(7)与第二插槽(8)于所述耐磨层(1)和所述固定板(2)对接后槽口相对且槽内相通。

4.根据权利要求2所述的一种新型合金耐磨板，其特征在于，所述第一插槽(7)与第二插槽(8)对接处内部设置有所述插销(9)。

5.根据权利要求1所述的一种新型合金耐磨板，其特征在于，所述耐磨层(1)前侧边缘等距设置有多个所述对接齿槽(5)。

6.根据权利要求5所述的一种新型合金耐磨板，其特征在于，所述耐磨层(1)后侧边缘等距设置有多个所述对接卡齿(6)，所述对接齿槽(5)与所述对接卡齿(6)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种新型合金耐磨板，其特征在于，所述耐磨层(1)设置为高铬合金材质。

8.根据权利要求1所述的一种新型合金耐磨板，其特征在于，所述耐磨层(1)与所述固定板(2)之间采用焊接方式对接。

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