CN212707701U - 一种淀粉发泡成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，特指一种淀粉发泡成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座内设有一个以上的下模，所述上模座上设有与下模相适配的上模，所述下模和上模之间形成与餐具形状相适配的型腔，所述上模的模体中间竖向设置有导磁性金属棒，所述导磁性金属棒上沿轴向缠绕有电磁线圈一，所述下模外侧面缠绕有用于加热下模的电磁线圈二，所述下模底部设有导磁性金属块，所述导磁性金属块上缠绕有电磁线圈三，所述电磁线圈一、电磁线圈二和电磁线圈三均与交变电流电连接。本实用新型耗电小、省电。

Description

一种淀粉发泡成型模具

技术领域：

本实用新型属于模具技术领域，特指一种淀粉发泡成型模具。

背景技术：

淀粉餐具是以淀粉为材料制成的餐具，是一种生物降解制品，在使用后，自然条件下可自行降解，避免了对环境的污染。制作淀粉餐具时，要使用到模具。

中国实用新型专利CN203888084U公开了的一种淀粉餐具用大杯模具，它包括模具本体，所述模具本体包括一下模座，该下模座上设置一下模主排气座，所述下模主排气座上设置一下模，该下模上设置有上模，该上模上设置有上模座；所述上模由圆形底盘和设置在圆形底盘底面中心的圆形凸台组成，该圆形底盘和圆形凸台的圆心在同一垂直线上，该上模的垂直横截面为T形，该上模下部的圆形凸台上套设有顶出脱模圈；所述上模的模体中间设置有垂直方向的上模加热管，该上模加热管穿插至下模内，其底端设置在上模排气圈上；所述上模排气圈设置在下模芯排气堵上；所述下模内设置有与淀粉餐具大杯形状相配合的模具型腔，所述下模座上设置有若干下模加热管。

上述模具采用加热管进行加热，耗电大；下模座上设置有若干下模加热管对下模进行加热，加热时需要先加热下模座，然后将热能传递给下模，产生热能的浪费，耗电大。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种耗电小、省电的淀粉发泡成型模具。

本实用新型是这样实现的：

一种淀粉发泡成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座内设有一个以上的下模，所述上模座上设有与下模相适配的上模，所述下模和上模之间形成与餐具形状相适配的型腔，所述上模的模体中间竖向设置有导磁性金属棒，所述导磁性金属棒上沿轴向缠绕有电磁线圈一，所述下模外侧面缠绕有用于加热下模的电磁线圈二，所述下模底部设有导磁性金属块，所述导磁性金属块上缠绕有电磁线圈三，所述电磁线圈一、电磁线圈二和电磁线圈三均与交变电流电连接。

在上述的一种淀粉发泡成型模具中，所述下模外套设有导磁性金属环，所述导磁性金属环外缠绕所述电磁线圈二。

在上述的一种淀粉发泡成型模具中，所述导磁性金属环为铁环。

在上述的一种淀粉发泡成型模具中，所述下模座下方设有下底板，所述下模座上设有一个以上通槽一，所述下模设置在通槽一内，所述下模底部与下底板之间设有所述导磁性金属块。

在上述的一种淀粉发泡成型模具中，所述导磁性金属棒为铁棒，所述导磁性金属块为铁块。

在上述的一种淀粉发泡成型模具中，所述上模的上端固定在上模座内。

在上述的一种淀粉发泡成型模具中，所述上模座上方设有上盖板，所述上模座上设置有一个以上通槽二，所述上模的上端固定在通槽二内。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型采用电磁加热相比现有技术采用加热管加热，耗电小、省电；

2、本实用新型直接对上模和下模进行加热，相比现有技术需先加热下模座，再将热能传递给下模，本实用新型没有热能的浪费，耗电小、省电；

3、本实用新型加热面积小，只需对上模和下模进行加热，相比现有技术对整个下模座大面积的进行加热，本实用新型耗电小、省电。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型的上模座的立体图；

图5是本实用新型的下模座的立体图；

图6是本实用新型的上模的立体图；

图7是本实用新型的下模的立体图。

附图标记：1、下模座；1a、通槽一；2、上模座；2a、通槽二；3、下模；4、上模；5、型腔；6、导磁性金属棒；7、电磁线圈一；8、电磁线圈二；9、导磁性金属块；10、电磁线圈三；11、导磁性金属环；12、下底板；13、上盖板。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7：

一种淀粉发泡成型模具，包括下模座1和上模座2，所述下模座1内设有一个以上的下模3，所述上模座2上设有与下模3相适配的上模4，所述下模3和上模4之间形成与餐具形状相适配的型腔5，所述上模4的模体中间竖向设置有导磁性金属棒6，所述导磁性金属棒6上沿轴向缠绕有电磁线圈一7，所述下模3外侧面缠绕有用于加热下模3的电磁线圈二8，所述下模3底部设有导磁性金属块9，所述导磁性金属块9上缠绕有电磁线圈三10，所述电磁线圈一7、电磁线圈二8和电磁线圈三10均与交变电流电连接。

电磁感应加热的原理是感应加热电源产生的交变电流通过感应器(即线圈)产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流(即涡流)，涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。

本实用新型的工作原理：如图2所示，交变电流通过电磁线圈一7产生交变磁场，导磁性金属棒6切割交变磁力线，导磁性金属棒6内部产生交变的涡流，产生的热能加热上模4；交变电流通过电磁线圈二8产生交变磁场，下模3切割交变磁力线，下模3内部产生交变的涡流，产生的热能，提高自身温度；交变电流通过电磁线圈三10产生交变磁场，导磁性金属块9切割交变磁力线，导磁性金属块9内部产生交变的涡流，产生的热能加热上模4底部。

本实用新型采用电磁加热，且直接对上模和下模进行加热，相比现有技术采用加热管加热，且需要先加热下模座，再将热能传递给下模，产生热能的浪费，本实用新型耗电小，可以省电70％以上。

为了方便缠绕电磁线圈二8，如图2所示，所述下模3外套设有导磁性金属环11，所述导磁性金属环11外缠绕所述电磁线圈二8。导磁性金属环11切割交变磁力线，导磁性金属环11内部产生交变的涡流，产生的热能对下模3进行加热。

导磁性金属环11的材料可以是铁、镍或钴。为了节省材料成本，在本实施例中，所述导磁性金属环11的材料可以是铁，即导磁性金属环11为铁环。

如图2、4所示，下模3和导磁性金属块9的安装位置：所述下模座1下方设有下底板12，所述下模座1上设有一个以上通槽一1a，所述下模3设置在通槽一1a内，所述下模3底部与下底板12之间设有所述导磁性金属块9。安装时，先将缠绕电磁线圈三10的导磁性金属块9放在下底板12上，同时将下模3装入下模座1后，最后将下模座1安装在下底板12上。

导磁性金属棒6的材料可以是铁、镍或钴。为了节省材料成本，在本实施例中，所述导磁性金属棒6的材料为铁，即导磁性金属棒6为铁棒。

导磁性金属块9的材料可以是铁、镍或钴。为了节省材料成本，在本实施例中，所述导磁性金属块9的材料为铁，即导磁性金属块9为铁块。

更进一步的，所述上模4的上端固定在上模座2内。

如图2、5所示，上模4的安装位置：所述上模座2上方设有上盖板13，所述上模座2上设置有一个以上通槽二2a，所述上模4的上端固定在通槽二2a内。安装时，先将上模4安装在上模座2上，再将缠绕电磁线圈一7的导磁性金属棒6装入上模4，最后将上盖板13安装在上模座2上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种淀粉发泡成型模具，包括下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)内设有一个以上的下模(3)，所述上模座(2)上设有与下模(3)相适配的上模(4)，所述下模(3)和上模(4)之间形成与餐具形状相适配的型腔(5)，其特征在于：所述上模(4)的模体中间竖向设置有导磁性金属棒(6)，所述导磁性金属棒(6)上沿轴向缠绕有电磁线圈一(7)，所述下模(3)外侧面缠绕有用于加热下模(3)的电磁线圈二(8)，所述下模(3)底部设有导磁性金属块(9)，所述导磁性金属块(9)上缠绕有电磁线圈三(10)，所述电磁线圈一(7)、电磁线圈二(8)和电磁线圈三(10)均与交变电流电连接。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉发泡成型模具，其特征在于：所述下模(3)外套设有导磁性金属环(11)，所述导磁性金属环(11)外缠绕所述电磁线圈二(8)。

3.根据权利要求2所述的一种淀粉发泡成型模具，其特征在于：所述导磁性金属环(11)为铁环。

4.根据权利要求1所述的一种淀粉发泡成型模具，其特征在于：所述下模座(1)下方设有下底板(12)，所述下模座(1)上设有一个以上通槽一(1a)，所述下模(3)设置在通槽一(1a)内，所述下模(3)底部与下底板(12)之间设有所述导磁性金属块(9)。

5.根据权利要求1所述的一种淀粉发泡成型模具，其特征在于：所述导磁性金属棒(6)为铁棒，所述导磁性金属块(9)为铁块。

6.根据权利要求1所述的一种淀粉发泡成型模具，其特征在于：所述上模(4)的上端固定在上模座(2)内。

7.根据权利要求6所述的一种淀粉发泡成型模具，其特征在于：所述上模座(2)上方设有上盖板(13)，所述上模座(2)上设置有一个以上通槽二(2a)，所述上模(4)的上端固定在通槽二(2a)内。

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