CN212702414U - 一种砂石清洗用斗式洗砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂石清洗用斗式洗砂机,其包括洗槽,所述洗槽内设有用于搅拌砂石的叶轮,所述叶轮上设有用于驱动叶轮转动的电机,所述洗槽上连通有进水管,所述进水管远离水箱一端连通有水箱,所述水箱上连通有用于将水从水箱排至洗槽的出水管以及连接于出水管上的水泵;所述水箱内设有用于过滤杂质的过滤网,所述过滤网设于进水管与出水管之间。本实用新型能够对清洗砂石后的废水进行重复利用,从而减小水资源的浪费,具有节水、环保的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂石清洗设备的技术领域,尤其是涉及一种砂石清洗用斗式洗砂机。
背景技术
斗式洗砂机是配合制砂机使用的一种水洗式制砂的必备设备,常用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等场所,洗砂机可以将制砂机制出的混合砂子洗去泥土、石粉等杂质,从而提高砂子的质量。
传统的斗式洗砂机包括洗槽,洗槽上设有叶轮以及带动叶轮转动的电机,使叶轮能够在洗槽内转动,洗槽上还开设有用于将清洗砂石后废水排出的溢出口。斗式洗砂机工作时,在洗槽内不断注入水,当砂石进入洗槽后,叶轮转动带动砂石转动,使砂石在洗槽内搅拌、翻滚,并互相研磨,除去覆盖砂石表面的杂质,然后在叶轮中脱水后排出,达到清洗砂石的目的,而废水则通过溢出口不断排出。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:通常砂石是大批量进行清洗,由于在清洗砂石的过程中需要不断的往洗槽内注入水,而清洗过后的废水则不断的从洗槽排走,因此清洗砂石时需要用到大量的水,从而造成一定的水资源浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种砂石清洗用斗式洗砂机,其能够对清洗砂石后的废水进行重复利用,从而减小水资源的浪费,具有节水、环保的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种砂石清洗用斗式洗砂机,包括洗槽,所述洗槽内设有用于搅拌砂石的叶轮,所述叶轮上设有用于驱动叶轮转动的电机,所述洗槽上连通有进水管,所述进水管远离水箱一端连通有水箱,所述水箱上连通有用于将水从水箱排至洗槽的出水管以及连接于出水管上的水泵;所述水箱内设有用于过滤杂质的过滤网,所述过滤网设于进水管与出水管之间。
通过采用上述技术方案,通过设置水箱,水箱与洗槽连通,洗槽内排出的水能够进入水箱内进行回收,然后经过过滤网进行过滤后再从出水管排出至洗槽内,从而实现清洗砂石后废水的重复利用,进而减小水资源的浪费,具有节水、环保的效果。同时通过过滤网还能够将杂质过滤、回收,有利于对杂质的统一处理,从而减小了杂质随着废水排放对环境造成的污染。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述出水管连通于水箱中部。
通过采用上述技术方案,通过将出水管设于水箱中部,使出水管与水箱底部之间的区域能够起到沉淀杂质的作用,使得进入水箱的废水能够先在出水管与水箱底部之间进行沉淀后再排出去,从而使废水得到过滤网与沉淀池二次过滤,提高了水的洁净度以及重复利用率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述水箱内设有用于缓冲水的隔板,所述隔板设于过滤网下方,所述隔板上开设有排水口。
通过采用上述技术方案,在过滤网下设置隔板能够对通过过滤网的水起到阻挡、缓冲的作用,使水通过过滤网后不易直接冲进水箱内,而是通过排水口流下,从而能够一定程度的减小水的冲击力对出水管与水箱底部之间的水造成的影响,使水的过滤效果更好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述排水口设于隔板边缘,且贯穿隔板边缘。
通过采用上述技术方案,通过将排水口设于隔板边缘,使水通过排水口时能够沿着水箱内壁流下,从而减小水的冲击力,进而进一步减小水流对水箱下部水的影响。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述过滤网倾斜设置,所述水箱于过滤网最低处开设有用于排出杂质的排污口。
通过采用上述技术方案,杂质在过滤网上过滤后堆积在过滤网上,因此需要对过滤网进行清理,以免杂质堵塞过滤网,影响过滤网的过滤效果。通过在水箱上设置排污口,由于过滤网倾斜设置,使得过滤网上堆积的杂质能够沿着过滤网从排污口排出,从而达到清理杂质的目的。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述水箱上设有可带动隔板振动的振动组件,所述振动组件包括凸轮与连接于凸轮上的电机,所述凸轮抵接于隔板下表面;所述电机转轴转动,带动凸轮转动,再带动隔板振动。
通过采用上述技术方案,通过设置凸轮与电机,电机驱动凸轮转动,凸块不断被凸轮顶起,然后下坠,能够带动隔板反复振动,隔板振动后能够抖动隔板上的杂质,使杂质更加容易从排污口排出,从而有助于提高杂质清理的效率,具有更好的清理效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述凸轮为三棱柱。
通过采用上述技术方案,通过将凸轮设置为三棱柱,凸轮的三条边依次与隔板下表面抵接,增加隔板被顶起的频率,从而增加隔板振动的频率,使杂质的清理更加高效。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述凸轮的侧边为弧边。
通过采用上述技术方案,通过将凸轮的侧边设置为弧边,凸轮能够轻松的转动,隔板能够缓缓被顶起与下坠,防止隔板振动猛烈,导致隔板受损,具有保障隔板质量的效果。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置水箱,水箱与洗槽连通,洗槽内排出的水能够进入水箱内进行回收,然后经过过滤网进行过滤后再从出水管排出至洗槽内,从而实现清洗砂石后废水的重复利用,进而减小水资源的浪费,具有节水、环保的效果。同时通过过滤网还能够将杂质过滤、回收,有利于对杂质的统一处理,从而减小了杂质随着废水排放对环境造成的污染。
通过设置隔板,以及限制出水管与排水口的位置,有利于增强水的过滤效果,能够提高水的重复利用率。
通过设置排污口、振动组件,以及限制凸轮的形状,使杂质能够得到更加充分的排出,从而提高杂质的清理效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的部分结构剖视示意图;
图3是用于说明隔板振动原理的结构示意图。
附图标记:11、洗槽;12、叶轮;13、电机;21、水箱;211、排污口;212、穿孔;22、过滤网;221、凸块;2211、安装槽;23、隔板;231、排水口;3、进水管;4、出水管;5、输水管;6、水泵;71、凸轮;72、驱动电机;8、托板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种砂石清洗用斗式洗砂机,包括洗槽11,洗槽11内设有用于搅拌砂石的叶轮12,洗槽11一侧设有用于带动叶轮12转动的电机13等装置,另一侧设有水箱21。清洗砂石时,将砂石放入洗槽11内,并且往洗槽11内不断注入水,然后使叶轮12转动,从而搅拌、清洗砂石,清洗砂石后的废水则排出至水箱21内进行过滤,然后将过滤后的水重新注入洗槽11内。
参照图2,水箱21中空且顶部开口,开口与水箱21内部连通。水箱21上部内设有过滤网22,过滤网22与水箱21相配合,用于过滤杂质。结合图1所示,洗槽11靠近水箱21一侧顶部连接有进水管3,进水管3远离洗槽11一端延伸至水箱21上方。进水管3从洗槽11往水箱21的方向向下倾斜,从洗槽11内排出的废水能够通过进水管3从水箱21顶部进入水箱21内。
参照图1与图2,水箱21靠近洗槽11一侧中部连通有出水管4,出水管4的高度小于过滤网22的高度,使废水能够通过过滤网22后再从出水管4排出。洗槽11靠近水箱21一侧下部连通有输水管5,水箱21与洗槽11之间设有水泵6,水泵6同时连通于出水管4与输水管5,使出水管4与输水管5通过水泵6连通,水泵6能够将水箱21内的水抽向洗槽11。
洗槽11清洗砂石后,水通过进水管3排出至水箱21,然后通过过滤网22过滤后进入水箱21内,在水泵6的作用下,再通过出水管4与输水管5排入洗槽11内,从而形成水循环系统,实现清洗砂石后废水的回收与循环利用。这样的方式有利于减小水资源的浪费,具有节水、环保的效果。同时还能够将杂质过滤、收集,有利于对杂质的统一处理,以及减小杂质随着废水排放对环境造成的污染。其中,在清洗砂石的过程中,由于水难免会有流失,为了保证水在洗槽11与水箱21之间能够不断循环,有必要持续为洗槽11提供其他水源,但是使用的水量相比未设置水箱21时更少,因此能够达到节约用水、保护环境的目的。
参照图2,由于出水管4连通于水箱21中部,水箱21需要将水收集至中部才能排出,水箱21下部也就是出水管4与水箱21底部之间就形成了能够用于沉淀杂质的区域,使得水进入水箱21后能够先在出水管4与水箱21底部之间进行沉淀后再排出去,从而使废水经过过滤网22与水箱21底部二次除杂的过程,提高了水的洁净度以及重复利用率。
参照图2,水箱21内设有与其匹配的隔板23,隔板23设于过滤网22下方,且设于出水管4上方,从而将水箱21进水处与出水处隔开。隔板23远离洗槽11(见图1)一侧边缘开设有排水口231,排水口231贯穿隔板23边缘,将水箱21于隔板23的上侧与下侧连通,使通过过滤网22的水能够从排水口231排出后再被收集在水箱21内。隔板23能够对通过过滤网22的水起到阻挡、缓冲的作用,使水通过过滤网22后不易直接冲进水箱21内,结合排水口231设于隔板23边缘,水通过排水口231时能够沿着水箱21内壁流下,从而能够大大的减小水的冲击力对出水管4与水箱21底部之间的水造成的影响,使水的过滤效果更好。
参照图2,过滤网22过滤出杂质后,为了便于对过滤网22上的杂质进行清理,水箱21远离洗槽11(见图1)一侧开设有便于杂质排出的排污口211,排污口211设于水箱21连接过滤网22处,且设于排水口231上方。优选的,过滤网22从洗槽11往水箱21的方向向下倾斜,排污口211设于过滤网22最低处,使得过滤网22上堆积的杂质能够沿着过滤网22从排污口211排出,从而达到清理杂质的目的,以免杂质堵塞过滤网22。在实际应用中,还能够在排污口211处放置杂质收集装置,便于将杂质收集。
优选的,将隔板23同样倾斜设置,隔板23倾斜的方向和角度与过滤网22相同,能够对水起到导流的作用,从而有利于水更加高效的从排水口231排出。
参照图3,进一步的,隔板23与水箱21活动连接,水箱21上设有可带动隔板23振动的凸轮71与驱动电机72,以通过隔板23的振动使杂质的排出更加充分。隔板23最高处设有凸块221,水箱21于隔板23最高处开设有穿孔212,凸块221穿过穿孔212,凸块221能够在穿孔212内上、下移动。凸块221一端与隔板23连接,另一端在水箱21外与凸轮71连接,凸块221底部开设有安装槽2211,安装槽2211与凸轮71适配,凸轮71设于凸块221底部,插接于安装槽2211内,且与凸块221相抵,其中安装槽2211能够使凸块221与凸轮71的配合更加稳定。驱动电机72连接于凸轮71侧面,水箱21上设有用于固定驱动电机72的托板8,驱动电机72转轴贯穿凸轮71。
启动驱动电机72,驱动电机72驱动凸轮71转动,凸轮71转动使得凸块221不断被顶起,然后下坠,带动隔板23在机体内反复振动,隔板23振动后能够抖动隔板23上的杂质,使杂质更加容易从排污口211排出,从而有助于提高杂质清理的效率,具有更好的清理效果。
为了保证隔板23的正常工作,将凸轮71整体设置为基本为三棱柱,即凸轮71连接驱动电机72一面基本为三角形,其中凸轮71的三条侧边为弧边。凸轮71转动时,凸轮71的三条弧边依次与凸块221底面抵接,凸轮71能够轻松的转动,使得凸块221被凸轮71缓缓顶起,然后在凸轮71的支撑作用与自身的重力作用下缓缓下坠,防止隔板23振动猛烈,导致隔板23受损,具有保障隔板23质量的效果。
优选的,为了避免废水落在过滤网22上时从穿孔212溅出,水箱21于穿孔212处还能够设置用于防水的波纹管(图中未示出),波纹管分别设于凸块221顶部与底部,使波纹管覆盖穿孔212。由于波纹管能够折叠、伸缩,从而能够在不影响凸块221移动的情况下达到防水的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种砂石清洗用斗式洗砂机,包括洗槽(11),所述洗槽(11)内设有用于搅拌砂石的叶轮(12),所述叶轮(12)上设有用于驱动叶轮(12)转动的电机(13),其特征在于:所述洗槽(11)上连通有进水管(3),所述进水管(3)远离水箱(21)一端连通有水箱(21),所述水箱(21)上连通有用于将水从水箱(21)排至洗槽(11)的出水管(4),以及连接于出水管(4)上的水泵(6);所述水箱(21)内设有用于过滤杂质的过滤网(22),所述过滤网(22)设于进水管(3)与出水管(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种砂石清洗用斗式洗砂机,其特征在于:所述出水管(4)连通于水箱(21)中部。
3.根据权利要求2所述的一种砂石清洗用斗式洗砂机,其特征在于:所述水箱(21)内设有用于缓冲水的隔板(23),所述隔板(23)设于过滤网(22)下方,所述隔板(23)上开设有排水口(231)。
4.根据权利要求3所述的一种砂石清洗用斗式洗砂机,其特征在于:所述排水口(231)设于隔板(23)边缘,且贯穿隔板(23)边缘。
5.根据权利要求3所述的一种砂石清洗用斗式洗砂机,其特征在于:所述过滤网(22)倾斜设置,所述水箱(21)于过滤网(22)最低处开设有用于排出杂质的排污口(211)。
6.根据权利要求5所述的一种砂石清洗用斗式洗砂机,其特征在于:所述水箱(21)上设有可带动隔板(23)振动的振动组件,所述振动组件包括凸轮(71)与连接于凸轮(71)上的电机(13),所述凸轮(71)抵接于隔板(23)下表面;所述电机(13)转轴转动,带动凸轮(71)转动,再带动隔板(23)振动。
7.根据权利要求6所述的一种砂石清洗用斗式洗砂机,其特征在于:所述凸轮(71)为三棱柱。
8.根据权利要求7所述的一种砂石清洗用斗式洗砂机,其特征在于:所述凸轮(71)的侧边为弧边。
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CN202021264398.7U CN212702414U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种砂石清洗用斗式洗砂机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113893950A (zh) * | 2021-10-04 | 2022-01-07 | 揭根长 | 一种轮斗式洗砂机 |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021264398.7U patent/CN212702414U/zh not_active Expired - Fee Related
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