CN212702197U - 一种锤头的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锤头的安装结构，涉及制砂机设备技术领域。其技术要点是：包括转子盘以及锤头，所述转子盘上设置有用于安装锤头的固定架，所述固定架朝向锤头的一面设置有十字凹槽，所述锤头上设置有与所述十字凹槽相嵌合的十字凸台，所述锤头上设置有穿过固定架的连接孔，所述连接孔内螺纹连接有螺栓，本实用新型具有便于使用、降低使用成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砂机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种锤头的安装结构。
背景技术
随着建筑业的不断发展，人们对沙子，沙石子等建筑材料的需求量越来越大，于是制砂机应运而生，在立式制沙机中，锤头是必不可少的重要部件，现有立式制沙机锤头，仅靠两个螺栓和转子盘上的支架连接，在制沙机工作中安全系数不高，磨损严重，锤头不能充分利用，更换数量大，增加用户的吨耗锤头费用，进而影响工作效率，增加用户成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锤头的安装结构，其具有便于使用、降低使用成本的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种锤头的安装结构，包括转子盘以及锤头，所述转子盘上设置有用于安装锤头的固定架，所述固定架朝向锤头的一面设置有十字凹槽，所述锤头上设置有与所述十字凹槽相嵌合的十字凸台，所述锤头上设置有穿过固定架的连接孔，所述连接孔内螺纹连接有螺栓。
通过采用上述技术方案，当需要在转子盘上安装锤头时，先将锤头上的十字凸台对准十字凹槽并嵌合进去，接着将螺丝锁紧在连接孔内，即可完成锤头安装在固定架上。
综上，相对于现有锤头通过简单两个螺栓和转子盘上的支架连接，上述通过锤头上十字凸台与固定架上的十字凹槽相结合，中心有高强度螺栓固定，从而便于锤头的使用，且降低使用成本。
进一步的，所述十字凸台朝向十字凹槽的边缘倒角设置。
通过采用上述技术方案，在将十字凸台嵌合进十字凹槽内时，十字凸台朝向十字凹槽的边缘倒角设置，能够有效起到导向过渡作用，便于操作。
进一步的，所述十字凸台的侧壁呈磨砂设置。
通过采用上述技术方案，十字凸台的侧壁呈磨砂设置，能够有效增大十字凸台与十字凹槽之间的摩擦力，从而减小锤头与固定架的松动。
进一步的，所述连接孔为阶梯孔，所述阶梯孔内设置有与所述螺栓端头抵紧的橡胶圈。
通过采用上述技术方案，当通过螺栓螺纹连接锤头与固定架时，螺栓端头与连接孔内的橡胶圈抵紧，避免螺栓松动。
进一步的，所述螺栓端头朝向橡胶圈的面上设置有若干凸起。
通过采用上述技术方案，凸起的设置，能够有效增大螺栓端头与橡胶圈的阻力，从而避免螺栓松动。
进一步的，所述锤头朝向固定架的一面设置有若干固定块，所述固定架上设置有与所述固定块相嵌合的固定槽。
通过采用上述技术方案，固定块与固定槽的设置，能够有效起到对锤头与固定架的进一步定位，从而便于锤头与固定架作用力的分散，避免螺栓过渡施加作用力。
进一步的，所述固定块呈弧形。
通过采用上述技术方案，固定块呈弧形设置，能够方便固定块嵌合进固定槽内。
进一步的，所述固定架的侧壁设置有卡接条，所述锤头上设置有与所述卡接条相卡接的卡接槽。
通过采用上述技术方案，当将锤头安装在固定架上时，可通过卡接条与卡接槽的相互卡接，进一步对锤头与固定架进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过锤头上十字凸台与固定架上的十字凹槽相结合，中心有高强度螺栓固定，从而便于锤头的使用，且降低使用成本；
（2）通过十字凸台的侧壁呈磨砂设置，能够有效增大十字凸台与十字凹槽之间的摩擦力，从而减小锤头与固定架的松动；
（3）通过卡接条与卡接槽的相互卡接，进一步对锤头与固定架进行固定。
附图说明
图1为本实施例的整体示意图；
图2为本实施例的剖视示意图。
附图标记：1、转子盘；2、锤头；3、固定架；4、十字凹槽；5、十字凸台；6、连接孔；7、螺栓；8、卡接条；9、卡接槽；10、橡胶圈；11、凸起；12、固定块；13、固定槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种锤头的安装结构，如图1、2所示，包括转子盘1以及锤头2，转子盘1上固定有用于安装锤头2的固定架3，固定架3朝向锤头2的一面开设有十字凹槽4，锤头2上延伸有与十字凹槽4相嵌合的十字凸台5，锤头2上且位于十字凸台5中心处开设有穿过固定架3的连接孔6，连接孔6内螺纹连接有螺栓7。
进一步的，固定架3的侧壁固定有卡接条8，锤头2上开设有与卡接条8相卡接的卡接槽9。当将锤头2安装在固定架3上时，可通过卡接条8与卡接槽9的相互卡接，进一步对锤头2与固定架3进行固定。
如图1、2所示，十字凸台5朝向十字凹槽4的边缘倒角设置。在将十字凸台5嵌合进十字凹槽4内时，十字凸台5朝向十字凹槽4的边缘倒角设置，能够有效起到导向过渡作用，便于操作。
进一步的，十字凸台5的侧壁呈磨砂设置，能够有效增大十字凸台5与十字凹槽4之间的摩擦力，从而减小锤头2与固定架3的松动。
如图1、2所示，连接孔6为阶梯孔，阶梯孔内固定有与螺栓7端头抵紧的橡胶圈10。当通过螺栓7螺纹连接锤头2与固定架3时，螺栓7端头与连接孔6内的橡胶圈10抵紧，避免螺栓7松动。
进一步的，螺栓7端头朝向橡胶圈10的面上延伸有若干凸起11，能够有效增大螺栓7端头与橡胶圈10的阻力，从而避免螺栓7松动。
如图1、2所示，锤头2朝向固定架3的一面延伸有若干固定块12，固定架3上开设有与固定块12相嵌合的固定槽13。通过固定块12与固定槽13，能够有效起到对锤头2与固定架3的进一步定位，从而便于锤头2与固定架3作用力的分散，避免螺栓7过渡施加作用力。
进一步的，为了能够方便固定块12嵌合进固定槽13内，本实施例中的固定块12呈弧形。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：当需要在转子盘1上安装锤头2时，先将锤头2上的十字凸台5对准十字凹槽4并嵌合进去，接着将螺丝锁紧在连接孔6内，即可完成锤头2安装在固定架3上。
综上，相对于现有锤头2通过简单两个螺栓7和转子盘1上的支架连接，上述通过锤头2上十字凸台5与固定架3上的十字凹槽4相结合，中心有高强度螺栓7固定，从而便于锤头2的使用，且降低使用成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种锤头的安装结构，包括转子盘（1）以及锤头（2），其特征在于：所述转子盘（1）上设置有用于安装锤头（2）的固定架（3），所述固定架（3）朝向锤头（2）的一面设置有十字凹槽（4），所述锤头（2）上设置有与所述十字凹槽（4）相嵌合的十字凸台（5），所述锤头（2）上设置有穿过固定架（3）的连接孔（6），所述连接孔（6）内螺纹连接有螺栓（7）。
2.根据权利要求1所述的一种锤头的安装结构，其特征在于：所述十字凸台（5）朝向十字凹槽（4）的边缘倒角设置。
3.根据权利要求2所述的一种锤头的安装结构，其特征在于：所述十字凸台（5）的侧壁呈磨砂设置。
4.根据权利要求1所述的一种锤头的安装结构，其特征在于：所述连接孔（6）为阶梯孔，所述阶梯孔内设置有与所述螺栓（7）端头抵紧的橡胶圈（10）。
5.根据权利要求4所述的一种锤头的安装结构，其特征在于：所述螺栓（7）端头朝向橡胶圈（10）的面上设置有若干凸起（11）。
6.根据权利要求1所述的一种锤头的安装结构，其特征在于：所述锤头（2）朝向固定架（3）的一面设置有若干固定块（12），所述固定架（3）上设置有与所述固定块（12）相嵌合的固定槽（13）。
7.根据权利要求6所述的一种锤头的安装结构，其特征在于：所述固定块（12）呈弧形。
8.根据权利要求1所述的一种锤头的安装结构，其特征在于：所述固定架（3）的侧壁设置有卡接条（8），所述锤头（2）上设置有与所述卡接条（8）相卡接的卡接槽（9）。
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2020
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