CN212701841U - 一种螺旋式粉料加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了粉料加料技术领域内的一种螺旋式粉料加料装置，包括导料箱，导料箱内设有卸料板，卸料板上开有卸料口，导料箱内壁上设有向下且朝着卸料口所在方向倾斜的倾斜板，卸料板下方的导料箱内设有加料筒，加料筒内可转动地连接有螺旋轴，螺旋轴上连接有挡料块，挡料块和加料筒内壁之间的螺旋轴上排布有若干螺旋叶片，导料箱的下侧设有连接板，连接板下侧连接有卸料筒，连接板上开有落料口，挡料块相对螺旋叶片设置一侧的加料筒上开有出料口，落料口可覆盖出料口所在区域，加料筒上开有进料口，进料口覆盖卸料口所在区域；本实用新型结构可靠，提高加料效率。

Description

一种螺旋式粉料加料装置

技术领域

本实用新型属于粉料加料技术领域，特别涉及一种粉料加料装置。

背景技术

在废旧金属回收过程中，往往采用大型反应釜进行搅拌加热实现金属萃取，在萃取过程中需要不断加入粉状原料与反应釜中的金属化合物进行反应，过去往往采用人工加料，工作强度大，作业环境恶劣，对工人身心有一定影响，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种螺旋式粉料加料装置，解决现有技术中效率低的问题，本实用新型结构可靠，提高加料效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种螺旋式粉料加料装置，包括导料箱，所述导料箱内设有卸料板，所述卸料板上开有卸料口，导料箱内壁上设有向下且朝着卸料口所在方向倾斜的倾斜板，所述卸料板下方的导料箱内设有加料筒，所述加料筒内可转动地连接有螺旋轴，螺旋轴上连接有挡料块，所述挡料块和加料筒内壁之间的螺旋轴上排布有若干螺旋叶片，所述导料箱的下侧设有连接板，所述连接板下侧连接有卸料筒，连接板上开有落料口，挡料块相对螺旋叶片设置一侧的加料筒上开有出料口，所述落料口可覆盖出料口所在区域，所述加料筒上开有进料口，所述进料口覆盖卸料口所在区域。

本实用新型中，卸料板上侧、倾斜板和导料箱内壁形成开口，从开口处放入粉料；本实用新型工作时，粉料依次沿着卸料口和进料口落入加料筒内，螺旋轴转动，螺旋叶片转动将粉料往出料口所在方向运输，粉料运输至出料口所在位置时，粉料沿着落料口排出，排出的粉料沿着卸料筒进入反应釜内；本实用新型结构简单，实现自动下料，提高加料效率；可应用于粉料的加料工作中。

为了防止粉料的堆积，所述卸料口下方的螺旋轴外周上设有驱动杆，所述卸料板上方的导料箱内壁上固定有连接柱，所述连接柱上连接有弹性件，所述弹性件远离连接柱的一端连接有搅拌棒，所述搅拌棒可转动地连接在导料箱上，所述搅拌棒经卸料口向下伸出且可与驱动杆接触。

为了进一步提高粉料的搅拌效果，所述搅拌棒的高度方向上设有至少一个搅拌凸起。

为了实现卸料口的大小调节，所述导料箱上开有插槽，所述导料箱经插槽可活动地连接有调节板，所述调节板贴合在卸料板上侧，调节板可遮挡住卸料口。

为了实现螺旋轴的转动，所述导料箱外侧固定连接有传动箱，所述传动箱外侧连接有传动电机，所述传动电机驱动螺旋轴转动。

为了进一步实现螺旋轴的转动，所述传动电机的驱动轴上连接有主动齿轮，所述传动箱上可转动地连接有传动轴和从动轴，所述传动轴上连接有从动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述从动轴上连接有连接齿轮，所述传动齿轮和连接齿轮啮合，伸进加料筒内的从动轴与螺旋轴连接。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1中的A-A向视图。

图3为图1中的B-B向视图。

图4为本实用新型的立体结构图一。

图5为本实用新型的立体结构图二。

其中，1调节板，2传动电机，3传动箱，4导料箱，5连接板，6落料口，7卸料筒，8从动轴，9连接齿轮，10传动轴，11传动齿轮，12从动齿轮，13驱动轴，14主动齿轮，15搅拌棒，16搅拌凸起，17开口，18倾斜板，19螺旋叶片，20挡料块，21卸料板，22加料筒，23进料口，24卸料口，25连接耳，26连接柱，27弹性件，28出料口，29驱动杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-5所示的一种螺旋式粉料加料装置，包括导料箱4，导料箱4内设有卸料板21，卸料板21上开有卸料口24，导料箱4内壁上设有向下且朝着卸料口24所在方向倾斜的倾斜板18，卸料板21下方的导料箱4内设有加料筒22，加料筒22内可转动地连接有螺旋轴，螺旋轴上连接有挡料块20，挡料块20和加料筒22内壁之间的螺旋轴上排布有若干螺旋叶片19，导料箱4的下侧设有连接板5，连接板5下侧连接有卸料筒7，卸料筒7的外周排布有若干连接耳25，卸料筒7的上侧贴合在连接板5的上侧，卸料筒7经连接耳25连接在连接板5的下侧，连接板5上开有落料口6，挡料块20相对螺旋叶片19设置一侧的加料筒22上开有出料口28，落料口6可覆盖出料口28所在区域，加料筒22上开有进料口23，进料口23覆盖卸料口24所在区域。

为了防止粉料的堆积，卸料口24下方的螺旋轴外周上设有驱动杆29，卸料板21上方的导料箱4内壁上固定有连接柱26，连接柱26上连接有弹性件27，弹性件27远离连接柱26的一端连接有搅拌棒15，搅拌棒15可转动地连接在导料箱4上，搅拌棒15经卸料口24向下伸出且可与驱动杆29接触，搅拌棒15的高度方向上设有至少一个搅拌凸起16。

为了实现卸料口24的大小调节，导料箱4上开有插槽，导料箱4经插槽可活动地连接有调节板1，调节板1贴合在卸料板21上侧，调节板1可遮挡住卸料口24。

为了实现螺旋轴的转动，导料箱4外侧固定连接有传动箱3，传动箱3外侧连接有传动电机2，传动电机2的驱动轴13上连接有主动齿轮14，传动箱3上可转动地连接有传动轴10和从动轴8，传动轴10上连接有从动齿轮12和传动齿轮11，主动齿轮14和从动齿轮12啮合，从动轴8上连接有连接齿轮9，传动齿轮11和连接齿轮9啮合，伸进加料筒22内的从动轴8与螺旋轴连接。

本实用新型中，卸料板21上侧、倾斜板18和导料箱4内壁形成开口17，从开口17处放入粉料，工作前先调节好调节板1的位置，调节板1沿着插槽滑动，当移动至合适的位置时，停止移动调节板1，实现卸料口24大小的调节；本实用新型工作时，粉料依次沿着卸料口24和进料口23落入加料筒22内，传动电机2动作，驱动轴13转动，驱动轴13的转动带动主动齿轮14的转动，主动齿轮14的转动带动从动齿轮12的转动，从动齿轮12的转动带动传动轴10的转动，传动轴10的转动带动传动齿轮11的转动，传动齿轮11的转动带动连接齿轮9的转动，连接齿轮9的转动带动从动轴8的转动，从动轴8的转动带动螺旋轴的转动，控制传动电机2的动作方向，使螺旋叶片19将粉料往出料口28所在方向运输，粉料运输至出料口28所在位置时，粉料沿着落料口6排出，排出的粉料沿着卸料筒7进入反应釜内，同时，螺旋轴转动时，螺旋轴带动驱动杆29的转动，当驱动杆29转动至搅拌棒15所在位置时，驱动杆29拨动搅拌棒15摆动，当驱动杆29离开搅拌棒15后，搅拌棒15在弹性件27的作用下缓慢复位，当驱动杆29再次转动至搅拌棒15所在位置时，搅拌棒15再次摆动，从而实现粉料的不断搅拌，防止粉料的堆积；本实用新型结构简单，实现自动下料，提高加料效率，容易控制；可应用于粉料的加料工作中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺旋式粉料加料装置，其特征在于：包括导料箱，所述导料箱内设有卸料板，所述卸料板上开有卸料口，导料箱内壁上设有向下且朝着卸料口所在方向倾斜的倾斜板，所述卸料板下方的导料箱内设有加料筒，所述加料筒内可转动地连接有螺旋轴，螺旋轴上连接有挡料块，所述挡料块和加料筒内壁之间的螺旋轴上排布有若干螺旋叶片，所述导料箱的下侧设有连接板，所述连接板下侧连接有卸料筒，连接板上开有落料口，挡料块相对螺旋叶片设置一侧的加料筒上开有出料口，所述落料口可覆盖出料口所在区域，所述加料筒上开有进料口，所述进料口覆盖卸料口所在区域。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式粉料加料装置，其特征在于：所述卸料口下方的螺旋轴外周上设有驱动杆，所述卸料板上方的导料箱内壁上固定有连接柱，所述连接柱上连接有弹性件，所述弹性件远离连接柱的一端连接有搅拌棒，所述搅拌棒可转动地连接在导料箱上，所述搅拌棒经卸料口向下伸出且可与驱动杆接触。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋式粉料加料装置，其特征在于：所述搅拌棒的高度方向上设有至少一个搅拌凸起。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种螺旋式粉料加料装置，其特征在于：所述导料箱上开有插槽，所述导料箱经插槽可活动地连接有调节板，所述调节板贴合在卸料板上侧，调节板可遮挡住卸料口。

5.根据权利要求1～3任一项所述的一种螺旋式粉料加料装置，其特征在于：所述导料箱外侧固定连接有传动箱，所述传动箱外侧连接有传动电机，所述传动电机驱动螺旋轴转动。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋式粉料加料装置，其特征在于：所述传动电机的驱动轴上连接有主动齿轮，所述传动箱上可转动地连接有传动轴和从动轴，所述传动轴上连接有从动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述从动轴上连接有连接齿轮，所述传动齿轮和连接齿轮啮合，伸进加料筒内的从动轴与螺旋轴连接。

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