CN212701574U - 抛光机自动出膏系统搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抛光机自动出膏系统搅拌装置，涉及抛光机技术领域。本实用新型包括储膏桶和搅拌组件，储膏桶的内部设置有搅拌组件，储膏桶的侧面设置有吸泵，储膏桶和吸泵均固定在底座上，搅拌组件包括顶盖、搅拌电机、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，顶盖卡接在储膏桶的顶部，搅拌电机固定在顶盖的顶部正中心处，搅拌电机的输出轴穿过顶盖且通过联轴器与转轴的顶端固定连接。本实用新型第一搅拌叶片和第二搅拌叶片组成的上下双层桨，能将储膏桶底部和上部的抛光膏均能搅拌成流体，同时侧面桨第一搅拌叶片的设置，使得桶壁处的抛光膏也方便被搅拌成流体，解决了现有的搅拌装置容易出现距离桨周边成流体，底部或上部及桶壁均仍然是膏体的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光机技术领域，特别是涉及抛光机自动出膏系统搅拌装置。
背景技术
石材养护抛光产品的状态包括固体或粉体、浆状、水状、膏状，先有粉体、浆状和水状，近些年才出现膏状，膏用于石材养护有粉、浆、剂无法超越的优点，其光泽清晰、倒影纯正、耐磨耐候、防滑，用垫子抛光不带来石材新的病变等优点，但用传统晶面抛光机抛光时存在阻力大，效率低难于被市场接受的问题，高速抛光机在自动加膏时膏体无法在吸泵作用下流动，因而无法排出，故需要使用搅拌装置将膏体搅拌成流体状，现成搅拌桨从形状上无法满足桶内膏体整体变成具有流动性的浆或剂的功能，容易出现距离桨周边成流体，底部或上部及桶壁均仍然是膏体的现象，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供抛光机自动出膏系统搅拌装置，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片组成的上下双层桨，能将储膏桶底部和上部的抛光膏均能搅拌成流体，同时侧面桨第一搅拌叶片的设置，使得桶壁处的抛光膏也方便被搅拌成流体，解决了现有的搅拌装置容易出现距离桨周边成流体，底部或上部及桶壁均仍然是膏体的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为抛光机自动出膏系统搅拌装置，包括储膏桶和搅拌组件，所述储膏桶的内部设置有搅拌组件，所述储膏桶的侧面设置有吸泵，所述储膏桶和吸泵均固定在底座上，所述搅拌组件包括顶盖、搅拌电机、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述顶盖卡接在储膏桶的顶部，所述搅拌电机固定在顶盖的顶部正中心处，所述搅拌电机的输出轴穿过顶盖且通过联轴器与转轴的顶端固定连接，所述转轴的中端焊接有横杆，所述横杆的两端均固定有第一搅拌叶片，所述转轴的底端固定有第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设置在储膏桶的内侧壁处，所述第二搅拌叶片设置在储膏桶的内底面处；
所述顶盖包括上盖体和下盖体，所述上盖体和下盖体相互固定，所述上盖体和下盖体的正中心处贯穿设置有通孔，所述搅拌电机的输出轴设置在通孔内，所述下盖体的底部设置有凹槽，所述联轴器设置在凹槽内。
进一步地，所述吸泵的进口与进料管的一端固定连接，所述进料管的另一端插入储膏桶内并沿着储膏桶的内壁延伸至储膏桶的底部正中心处，所述吸泵的出口与出料管的一端固定连接，所述出料管的另一端延伸至抛光台的上方。
进一步地，所述第一搅拌叶片设置为直立桨叶，所述第二搅拌叶片设置为三叶推进式桨叶，通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上下双层桨的设置，能将储膏桶底部和上部的抛光膏均能搅拌成流体，同时侧面桨第一搅拌叶片的设置，使得桶壁也方便被搅拌成流体。
进一步地，所述上盖体和下盖体设置为一体成型，且所述上盖体和下盖体均由橡胶制得。
进一步地，所述上盖体放置在储膏桶的顶面上，且所述上盖体的顶面面积大于储膏桶的顶面面积，当操作人员向储膏桶内添加抛光膏时，方便操作人员手提上盖体的外边缘，将整个搅拌组件提起。
进一步地，所述下盖体插入储膏桶内，且所述下盖体的外壁与储膏桶的内壁抵接，通过下盖体将储膏桶密封住，避免储膏桶内进入空气，影响抛光膏的效果。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置储膏桶、搅拌组件和吸泵，通过搅拌组件将储膏桶内的抛光膏搅拌成浆后，通过吸泵将抛光膏浆吸出，并均匀分散于抛光台上的待抛光面上，使得抛光膏飞溅减少，收干速度大大提升，解决了抛光膏浪废严重、收干效率低的问题。
2、本实用新型通过设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片组成的上下双层桨，能将储膏桶底部和上部的抛光膏均能搅拌成流体，同时侧面桨第一搅拌叶片的设置，使得桶壁处的抛光膏也方便被搅拌成流体，解决了现有的搅拌装置容易出现距离桨周边成流体，底部或上部及桶壁均仍然是膏体的问题。
3、本实用新型通过设置上盖体和下盖体，使得搅拌组件的取放更加方便，当操作人员向储膏桶内添加抛光膏时，操作人员手提上盖体的外边缘，将整个搅拌组件提起，即可进行添加抛光膏的操作，添加完毕后，将下盖体按压进储膏桶内，将储膏桶密封住，避免储膏桶内进入空气，影响抛光膏的效果。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构正剖图；
图2为本实用新型的搅拌组件结构示意图；
图3为本实用新型的顶盖结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、储膏桶；2、搅拌组件；3、吸泵；4、底座；201、顶盖；202、搅拌电机；203、联轴器；204、转轴；205、横杆；206、第一搅拌叶片；207、第二搅拌叶片；301、进料管；302、出料管；20101、上盖体；20102、下盖体；20103、凹槽；20104、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型为抛光机自动出膏系统搅拌装置，包括储膏桶1和搅拌组件2，储膏桶1的内部设置有搅拌组件2，储膏桶1的侧面设置有吸泵3，储膏桶1和吸泵3均固定在底座4上，搅拌组件2包括顶盖201、搅拌电机202、第一搅拌叶片206和第二搅拌叶片207，顶盖201卡接在储膏桶1的顶部，搅拌电机202固定在顶盖201的顶部正中心处，搅拌电机202的输出轴穿过顶盖201且通过联轴器203与转轴204的顶端固定连接，转轴204的中端焊接有横杆205，横杆205的两端均固定有第一搅拌叶片206，转轴204的底端固定有第二搅拌叶片207。
其中如图2所示，第一搅拌叶片206设置在储膏桶1的内侧壁处，第二搅拌叶片207设置在储膏桶1的内底面处，第一搅拌叶片206设置为直立桨叶，第二搅拌叶片207设置为三叶推进式桨叶，第一搅拌叶片206和第二搅拌叶片207组成的上下双层桨，能将储膏桶1底部和上部的抛光膏均能搅拌成流体，同时侧面桨第一搅拌叶片206的设置，使得桶壁处的抛光膏也方便被搅拌成流体。
其中如图1所示，吸泵3的进口与进料管301的一端固定连接，进料管301的另一端插入储膏桶1内并沿着储膏桶1的内壁延伸至储膏桶1的底部正中心处，吸泵3的出口与出料管302的一端固定连接，出料管302的另一端延伸至抛光台的上方，使用时，通过搅拌组件2将储膏桶1内的抛光膏搅拌成浆后，在吸泵3的作用下，通过进料管301将抛光膏浆吸出，并通过出料管302将抛光膏浆均匀分散于抛光台上的待抛光面上，并均匀快速在抛光垫上分散即可。
其中如图3所示，顶盖201包括上盖体20101和下盖体20102，上盖体20101和下盖体20102相互固定，上盖体20101和下盖体20102的正中心处贯穿设置有通孔20104，搅拌电机202的输出轴设置在通孔20104内，下盖体20102的底部设置有凹槽20103，联轴器203设置在凹槽20103内，上盖体20101和下盖体20102设置为一体成型，且上盖体20101和下盖体20102均由橡胶制得，上盖体20101放置在储膏桶1的顶面上，且上盖体20101的顶面面积大于储膏桶1的顶面面积，下盖体20102插入储膏桶1内，且下盖体20102的外壁与储膏桶1的内壁抵接，通过设置上盖体20101和下盖体20102，使得搅拌组件2的取放更加方便，当操作人员向储膏桶1内添加抛光膏时，操作人员手提上盖体20101的外边缘，将整个搅拌组件2提起，即可进行添加抛光膏的操作，添加完毕后，将下盖体20102按压进储膏桶1内，将储膏桶1密封住。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.抛光机自动出膏系统搅拌装置，包括储膏桶(1)和搅拌组件(2)，其特征在于：所述储膏桶(1)的内部设置有搅拌组件(2)，所述储膏桶(1)的侧面设置有吸泵(3)，所述储膏桶(1)和吸泵(3)均固定在底座(4)上，所述搅拌组件(2)包括顶盖(201)、搅拌电机(202)、第一搅拌叶片(206)和第二搅拌叶片(207)，所述顶盖(201)卡接在储膏桶(1)的顶部，所述搅拌电机(202)固定在顶盖(201)的顶部正中心处，所述搅拌电机(202)的输出轴穿过顶盖(201)且通过联轴器(203)与转轴(204)的顶端固定连接，所述转轴(204)的中端焊接有横杆(205)，所述横杆(205)的两端均固定有第一搅拌叶片(206)，所述转轴(204)的底端固定有第二搅拌叶片(207)，所述第一搅拌叶片(206)设置在储膏桶(1)的内侧壁处，所述第二搅拌叶片(207)设置在储膏桶(1)的内底面处；
所述顶盖(201)包括上盖体(20101)和下盖体(20102)，所述上盖体(20101)和下盖体(20102)相互固定，所述上盖体(20101)和下盖体(20102)的正中心处贯穿设置有通孔(20104)，所述搅拌电机(202)的输出轴设置在通孔(20104)内，所述下盖体(20102)的底部设置有凹槽(20103)，所述联轴器(203)设置在凹槽(20103)内。
2.根据权利要求1所述的抛光机自动出膏系统搅拌装置，其特征在于，所述吸泵(3)的进口与进料管(301)的一端固定连接，所述进料管(301)的另一端插入储膏桶(1)内并沿着储膏桶(1)的内壁延伸至储膏桶(1)的底部正中心处，所述吸泵(3)的出口与出料管(302)的一端固定连接，所述出料管(302)的另一端延伸至抛光台的上方。
3.根据权利要求1所述的抛光机自动出膏系统搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片(206)设置为直立桨叶，所述第二搅拌叶片(207)设置为三叶推进式桨叶。
4.根据权利要求1所述的抛光机自动出膏系统搅拌装置，其特征在于，所述上盖体(20101)和下盖体(20102)设置为一体成型，且所述上盖体(20101)和下盖体(20102)均由橡胶制得。
5.根据权利要求1所述的抛光机自动出膏系统搅拌装置，其特征在于，所述上盖体(20101)放置在储膏桶(1)的顶面上，且所述上盖体(20101)的顶面面积大于储膏桶(1)的顶面面积。
6.根据权利要求1所述的抛光机自动出膏系统搅拌装置，其特征在于，所述下盖体(20102)插入储膏桶(1)内，且所述下盖体(20102)的外壁与储膏桶(1)的内壁抵接。
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