CN212695268U - 一种模组上盖的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组上盖的固定结构，包括用于限位的限位机构和用于连接的卡接机构，上盖通过卡接机构连接在模组框架上，上盖相对于模组框架的高度方向通过卡接机构进行限位，防止上盖上下移动，上盖通过限位机构固定在模组框架上，上盖相对于模组框架的平面方向通过限位机构进行限位。防止上盖在模组框架的平面方向上窜动。卡接机构包括卡槽和卡舌，卡槽设置在上盖上与模组框架连接的一侧，卡舌设置在模组框架上，上盖通过卡舌卡接在卡槽连接在模组框架上。限位机构包括限位柱和翻边，限位柱设置在模组框架上，翻边设置在上盖上，上盖连接在模组框架上时，限位柱位于翻边的内侧且与翻边贴合。

Description

一种模组上盖的固定结构

技术领域

本实用新型属于新能源电池包技术领域，具体涉及一种模组上盖的固定结构。

背景技术

目前市面上的模组上盖分为片材类和塑胶结构件，其固定方式也不同。塑胶结构件上盖的固定方式通常为螺丝锁紧，铆钉连接和卡勾连接(硬挤式装配: 通过卡勾形变及回弹进而达到卡勾与卡扣咬合)。片材类上盖因为比较薄，因此无法像塑胶结构件一样做硬挤式卡勾连接，其固定方式一般为螺丝锁紧，铆钉连接和黏胶连接，均需要第三种物料作为连接件。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单使用方便不需要第三种物料作为连接件的模组上盖的固定结构，该固定结构可以节省工时，减少成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种模组上盖的固定结构，其特征在于：包括用于限位的限位机构和用于连接的卡接机构，上盖通过卡接机构连接在模组框架上，上盖相对于模组框架的高度方向通过卡接机构进行限位，上盖通过限位机构固定在模组框架上，上盖相对于模组框架的平面方向通过限位机构进行限位。

进一步的，所述卡接机构包括卡槽和卡舌，卡槽设置在上盖上与模组框架连接的一侧，卡舌设置在模组框架上，上盖通过卡舌卡接在卡槽连接在模组框架上。

进一步的，所述卡槽为L型结构，卡槽的一端固定连接在上盖上，卡槽的另一端与卡舌连接，卡槽的底板低于上盖的底面。

进一步的，所述卡舌连接在模组框架上呈Z字型结构，卡舌的底面高于模组框架的顶面，卡舌的底面与卡槽底板的顶面贴合。

进一步的，所述限位机构包括限位柱和翻边，限位柱设置在模组框架上，翻边设置在上盖上，上盖连接在模组框架上时，限位柱位于翻边的内侧且与翻边贴合。

进一步的，所述翻边的一端连接在上盖上，翻边的另一端向靠近模组框架的一侧延伸，限位柱插入到翻边与上盖构成的空间中。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1.本实用新型直接利用上盖特征和模组框架特征进行固定连接，省去了第三连接件，可以节省一种物料，且拆装方便，节省装配工时，减少人力成本，便于维护。

2.本实用新型上盖相对于模组框架的高度方向通过卡接机构进行限位，防止上盖上下移动，上盖相对于模组框架的平面方向通过限位机构进行限位。防止上盖在模组框架的平面方向上窜动，卡接机构和限位机构均是位于上盖和模组框架上的自身件，通过推拉的方法使上盖与对手件模组框架连接固定，不需要第三种物料作为连接件，可以节省工时，减少成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型固定结构的爆炸示意图；

图2为本实用新型卡槽与卡舌配合的剖视示意图；

图3为本实用新型上盖与模组框架连接过程示意图；

图4为本实用新型上盖与模组框架连接过程的局部放大示意图；

图5为本实用新型上盖与模组框架连接完成后的示意图。

上述图中的标记分别为：2、上盖；2-1、卡槽；2-2、翻边；3、模组框架； 3-1、卡舌；3-2、限位柱。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种模组上盖的固定结构，其特征在于：包括用于限位的限位机构和用于连接的卡接机构，上盖2通过卡接机构连接在模组框架3 上，上盖2相对于模组框架3的高度方向通过卡接机构进行限位，防止上盖2 上下移动，上盖2通过限位机构固定在模组框架3上，上盖2相对于模组框架3 的平面方向通过限位机构进行限位。防止上盖2在模组框架3的平面方向上窜动。

卡接机构包括卡槽2-1和卡舌3-1，卡槽2-1设置在上盖2上与模组框架3 连接的一侧，卡舌3-1设置在模组框架3上，上盖2通过卡舌3-1卡接在卡槽2-1 连接在模组框架3上。

卡槽2-1为L型结构，卡槽2-1的一端固定连接在上盖2上，卡槽2-1的另一端与卡舌3-1连接，卡槽2-1的底板低于上盖2的底面。卡舌3-1连接在模组框架3上呈Z字型结构，卡舌3-1的底面高于模组框架3的顶面，卡舌3-1的底面与卡槽2-1底板的顶面贴合。

限位机构包括限位柱3-2和翻边2-2，限位柱3-2设置在模组框架3上，翻边2-2设置在上盖2上，上盖2连接在模组框架3上时，限位柱3-2位于翻边2-2 的内侧且与翻边2-2贴合。翻边2-2的一端连接在上盖2上，翻边2-2的另一端向靠近模组框架3的一侧延伸，限位柱3-2插入到翻边2-2与上盖2构成的空间中。

在上盖2的四个角处均设有翻边2-2，对应的模组框架3上也设有四个限位柱3-2；在上盖2的两个长的侧边上均设有多个卡槽2-1，对应的模组框架3上设有多个卡舌3-1。

上盖2的长度、宽度方向通过上盖特征翻边2-2及模组框架特征限位柱3-2 限位，前后对称各4个；上盖2的高度方向通过卡槽2-1及卡舌3-1，上盖2 和模组框架3通过自身特征即可固定好，直接利用上盖特征和模组框架特征进行固定连接，省去了第三连接件，可以节省一种物料，且拆装方便，节省装配工时，减少人力成本，便于维护。

本实用新型的具体装配过程如下：先把上盖往一边靠，在左端将上盖特征翻边2-2通过局部受力变形向上提，使其高过模组框架特征限位柱3-2，并将上盖3往左拉(如图中箭头方向)。当上盖2上的翻边2-2盖过模组框架3上的限位柱3-2并确认所有的卡舌3-1与卡槽2-1互相匹配咬合时，将上盖2释放，此时上盖形变复原，完成装配，上盖2固定在模组框架3上。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模组上盖的固定结构，其特征在于：包括用于限位的限位机构和用于连接的卡接机构，上盖(2)通过卡接机构连接在模组框架(3)上，上盖(2)相对于模组框架(3)的高度方向通过卡接机构进行限位，上盖(2)通过限位机构固定在模组框架(3)上，上盖(2)相对于模组框架(3)的平面方向通过限位机构进行限位。

2.如权利要求1所述的一种模组上盖的固定结构，其特征在于：所述卡接机构包括卡槽(2-1)和卡舌(3-1)，卡槽(2-1)设置在上盖(2)上与模组框架(3)连接的一侧，卡舌(3-1)设置在模组框架(3)上，上盖(2)通过卡舌(3-1)卡接在卡槽(2-1)连接在模组框架(3)上。

3.如权利要求2所述的一种模组上盖的固定结构，其特征在于：所述卡槽(2-1)为L型结构，卡槽(2-1)的一端固定连接在上盖(2)上，卡槽(2-1)的另一端与卡舌(3-1)连接，卡槽(2-1)的底板低于上盖(2)的底面。

4.如权利要求3所述的一种模组上盖的固定结构，其特征在于：所述卡舌(3-1)连接在模组框架(3)上呈Z字型结构，卡舌(3-1)的底面高于模组框架(3)的顶面，卡舌(3-1)的底面与卡槽(2-1)底板的顶面贴合。

5.如权利要求2至4任意一项所述的一种模组上盖的固定结构，其特征在于：所述限位机构包括限位柱(3-2)和翻边(2-2)，限位柱(3-2)设置在模组框架(3)上，翻边(2-2)设置在上盖(2)上，上盖(2)连接在模组框架(3)上时，限位柱(3-2)位于翻边(2-2)的内侧且与翻边(2-2)贴合。

6.如权利要求5所述的一种模组上盖的固定结构，其特征在于：所述翻边(2-2)的一端连接在上盖(2)上，翻边(2-2)的另一端向靠近模组框架(3)的一侧延伸，限位柱(3-2)插入到翻边(2-2)与上盖(2)构成的空间中。

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