CN212693936U - 一种绝缘棒试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绝缘棒试验装置，包括安装平台、导电端、升降装置，所述升降装置包括旋转电机、主伞齿轮、从伞齿轮以及齿轮轴，所述从伞齿轮设置于齿轮轴上，所述齿轮轴底部通过轴承与所述安装平台相连，所述旋转电机设置于所述安装平台上，所述主伞齿轮设置于旋转电机输出端上，所述主伞齿轮与所述从伞齿轮啮合，所述齿轮轴顶部与所述导电端转动相连，所述导电端上设有若干固定端子，所述安装平台上设有与所述固定端子一一对应的接地凹槽。

Description

一种绝缘棒试验装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘棒测试技术领域，尤其涉及一种绝缘棒试验装置。

背景技术

根据《国家电网公司电力安全工作规程》规定，绝缘杆、核相器等绝缘杆类安全工具需每年进行一次耐压试验，以校验其绝缘性能。这是因为绝缘杆长期应用于现场带电操作，随着使用次数的增加不可避免地会发生老化、损坏或受潮，其绝缘性能也会大幅下降。如果将此类绝缘性能不好的绝缘杆应用于现场带电操作，极易对使用者造成危害。老化、损坏或受潮的绝缘杆在承受高压电时，会发生绝缘杆穿击、闪络或过热等现象，因此耐压试验是校验绝缘杆绝缘性能的有效方法。

在绝缘杆的耐压试验中，将被测绝缘杆的一端施加规程规定的电压，另一端接地，以绝缘杆耐压试验过程中无击穿、无闪络及无过热为合格。传统的绝缘杆耐压试验多采用单根进行，且试验装置的可调节性差，不可移动，操作繁琐，使得耐压试验费时费力，而且需要多次对绝缘杆加压，耐压试验效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘棒试验装置，具有高度可调节性，且能够实现多根绝缘棒同时进行耐压试验，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种绝缘棒试验装置，包括安装平台、导电端、升降装置，所述升降装置包括旋转电机、主伞齿轮、从伞齿轮以及齿轮轴，所述从伞齿轮设置于齿轮轴上，所述齿轮轴底部通过轴承与所述安装平台相连，所述旋转电机设置于所述安装平台上，所述主伞齿轮设置于旋转电机输出端上，所述主伞齿轮与所述从伞齿轮啮合，所述齿轮轴顶部与所述导电端转动相连，所述导电端上设有若干固定端子，所述安装平台上设有与所述固定端子一一对应的接地凹槽。

优选的，所述导电端包括均压环与绝缘环，所述绝缘环嵌套于均压环中，所述齿轮轴上设有螺纹，所述齿轮轴与所述绝缘环螺纹相连。

优选的，所述均压环通过导线与高压电源相连。

优选的，所述固定端子环绕均压环等间距布置。

优选的，所述固定端子为半开口型卡口。

优选的，所述接地凹槽的孔径适配绝缘棒直径。

优选的，所述卡口内设有固定装置，所述固定装置包括支撑弹簧以及弧形件，所述弧形件与所述支撑弹簧的一个端部铰接，所述支撑弹簧另一端固定于卡口内壁。

优选的，所述弧形件包括第一弧形件以及第二弧形件，所述第一弧形件、第二弧形件对称设置于所述支撑弹簧的一个端部两侧，且均与所述支撑弹簧的一个端部铰接，所述第一弧形件以及第二弧形件上设有能相互咬合的锁紧装置。

优选的，所述安装平台底部设有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果如下：

本实用新型提供的一种绝缘棒试验装置，根据绝缘棒的不同高度，通过旋转电机正转/反转，进而带动主伞齿轮正转/反转，主伞齿轮带动从伞齿轮转动，进而使齿轮轴正转/反转，而齿轮轴正转/反转时，能使导电端沿齿轮轴向上或向下运动，最终使固定端子与接地凹槽8之间的直线距离大于绝缘棒长度；

将多个绝缘杆等间距安装在导电端上的固定端子中，通过旋转电机正转/反转，导电端沿齿轮轴向下运动，最终使绝缘棒的另一端插入接地凹槽中，其导电端连接外界高压电源，通过固定端子向绝缘棒传递高压电流，实现绝缘棒的耐压测试，本实用新型具有结构简单，操作步骤少，操作方便的优点，同时具有高度可调节性，适于不同长度的绝缘棒耐压试验，且能够实现多根绝缘棒同时进行耐压试验，提高了试验操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种绝缘棒试验装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的导电端示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的固定装置示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的一种绝缘棒试验装置的整体结构示意图。

图中，1-安装平台，2-导电端，3-旋转电机，4-主伞齿轮，5-从伞齿轮，6- 齿轮轴，7-轴承，8-接地凹槽，9-绝缘环，10-均压环，11-固定端子，12-支撑弹簧，13-弧形件，131-第一弧形件，132-第一弧形件，133-锁紧装置，14-滑轮，蓄电池。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例一

参见图1至图2，一种绝缘棒试验装置，包括安装平台1、导电端2、升降装置，所述升降装置包括旋转电机2、主伞齿轮4、从伞齿轮5以及齿轮轴6，所述从伞齿轮5设置于齿轮轴6上，所述齿轮轴6底部通过轴承7与所述安装平台1相连，所述旋转电机2设置于所述安装平台1上，所述主伞齿轮4设置于旋转电机2输出端上，所述主伞齿轮4与所述从伞齿轮5啮合，所述齿轮轴6 顶部与所述接地端相连，所述导电端2还与所述固定架相连，所述导电端2上设有若干固定端子11，所述安装平台1上设有与所述固定端子11一一对应的接地凹槽8。

在本实施例中，安装平台1上设有蓄电池15以及正反转开关(未标出)，所述正反转开关(未标出)具有连通、断开电源以及使电机正转或反转的功能，当对绝缘棒进行耐压等试验时，先将导电端2的电源切断，然后调节导电端2 的高度，其导电端2高度的调节方式为：根据绝缘棒的不同高度，选择开启正转开关或反转开关，当开启正反转开关(未标出)时，旋转电机2通电正转/反转，进而带动主伞齿轮4正转/反转，主伞齿轮4带动从伞齿轮5转动，进而使齿轮轴6正转/反转，而齿轮轴6正转/反转时，能使导电端2沿齿轮轴6向上或向下运动，最终使固定端子11与接地凹槽8之间的直线距离大于绝缘棒长度，此时通过正反转开关(未标出)切断蓄电池15对旋转电机2的供电；

将绝缘棒一端固定于固定端子11处，其固定端子11为全包围式结构，能完全包裹绝缘棒端部，若具有多根待测绝缘棒，则依次将多个绝缘杆安装在导电端2上，最好将该多根绝缘棒均匀间隔布置在在导电端2上。当所有绝缘棒都安装完毕后，开启正/反转开关(未标出)，在旋转电机2的驱动下，导电端 2沿齿轮轴6向下运动，最终使绝缘棒的另一端插入接地凹槽8中，此时关闭正反转开关(未标出)，其导电端2连接外界高压电源，通过固定端子11向绝缘棒传递高压电流，实现绝缘棒的耐压测试，在测试结束后，重新切断导电端2 的电源，并使导电端2上升以方便取下绝缘棒；

本实用新型具有结构简单，操作步骤少，操作方便的优点，同时具有高度可调节性，适于不同长度的绝缘棒耐压试验，且能够实现多根绝缘棒同时进行耐压试验，提高了试验操作效率。

具体的，所述导电端2包括均压环10与绝缘环9，所述绝缘环9嵌套于均压环10中，而均压环10通过导线与高压电源相连，通过设置绝缘环9，能避免均压环10漏电时沿齿轮轴6进行传导，所述齿轮轴6上设有螺纹，所述齿轮轴 6与所述绝缘环9螺纹相连，当齿轮轴6转动时，绝缘环9能带动均压环10沿齿轮轴6向上或向下运动。

具体的，所述固定端子11环绕均压环10等间距布置，通过上述方式，能使均压环10与多个绝缘棒相连，使均压环10能同时向多个绝缘棒传递电流。

具体的，所述固定端子11为半开口型卡口，所述卡口直径与绝缘棒直径一致，绝缘棒的一个端部能方便的卡接于卡口处。

具体的，在本实用新型的一个较佳方案中，所述接地凹槽8的孔径适配绝缘棒直径，最好与绝缘棒直径相当，方便绝缘棒的另一端置于凹槽中。

需要说明的是，均压环10、绝缘环9、蓄电池15、正反转开关(未标出)、旋转电机2为本领域技术人员的常用元件。可根据需要采用合适的市面元件，上述元件的连接方式以及控制方式均为本领域技术人员的公知常识，本实施例在此不做说明。

实施例二

参见图3，本实施例二与实施例一的区别在于，所述卡口内设有固定装置，所述固定装置包括支撑弹簧12以及弧形件13，所述弧形件13包括第一弧形件 131以及第二弧形件132，所述第一弧形件131、第二弧形件132对称设置于所述支撑弹簧12的一个端部两侧，且均与所述支撑弹簧12的一个端部铰接，所述支撑弹簧12另一端固定于卡口内壁，所述第一弧形件131以及第二弧形件132 上设有能相互咬合的锁紧装置。

当卡口内放入绝缘棒时，绝缘棒向内挤压支撑弹簧12，所述支撑弹簧12受挤压发生弹性形变，使得第一弧形件131以及第二弧形件132发生相对转动而逐渐接触，当第一弧形件131以及第二弧形件132相互接触时，通过锁紧装置 133将第一弧形件131以及第二弧形件132进行锁定，此时，将第一弧形件131 以及第二弧形件132达到关闭状态，其环绕箍设在绝缘棒的外圆周上，从而实现绝缘棒的可靠固定，本实施例中，该锁紧装置133设置于第一弧形件131以及第二弧形件132的一个端部。锁紧装置133可以根据需要设计，只要能够实现锁止和解锁功能即可，并不局限于某种形式。

优选的，为了避免漏电，第一弧形件131、第二弧形件132、支撑弹簧12、锁紧装置133均采用绝缘材料制成。

实施例三

参见图4，本实施例三与实施例二的区别在于，在所述安装平台1的底部设有滑轮14，便于安装平台1进行移动。用以增强安装平台1的活动能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种绝缘棒试验装置，其特征在于，包括安装平台、导电端、升降装置，所述升降装置包括旋转电机、主伞齿轮、从伞齿轮以及齿轮轴，所述从伞齿轮设置于齿轮轴上，所述齿轮轴底部通过轴承与所述安装平台相连，所述旋转电机设置于所述安装平台上，所述主伞齿轮设置于旋转电机输出端上，所述主伞齿轮与所述从伞齿轮啮合，所述齿轮轴顶部与所述导电端转动相连，所述导电端上设有若干固定端子，所述安装平台上设有与所述固定端子一一对应的接地凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘棒试验装置，其特征在于，所述导电端包括均压环与绝缘环，所述绝缘环嵌套于均压环中，所述齿轮轴上设有螺纹，所述齿轮轴与所述绝缘环螺纹相连。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘棒试验装置，其特征在于，所述均压环通过导线与高压电源相连。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘棒试验装置，其特征在于，所述固定端子环绕均压环等间距布置。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘棒试验装置，其特征在于，所述固定端子为半开口型卡口。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘棒试验装置，其特征在于，所述接地凹槽的孔径适配绝缘棒直径。

7.根据权利要求5所述的一种绝缘棒试验装置，其特征在于，所述卡口内设有固定装置，所述固定装置包括支撑弹簧以及弧形件，所述弧形件与所述支撑弹簧的一个端部铰接，所述支撑弹簧另一端固定于卡口内壁。

8.根据权利要求7所述的一种绝缘棒试验装置，其特征在于，所述弧形件包括第一弧形件以及第二弧形件，所述第一弧形件、第二弧形件对称设置于所述支撑弹簧的一个端部两侧，且均与所述支撑弹簧的一个端部铰接，所述第一弧形件以及第二弧形件上设有能相互咬合的锁紧装置。

9.根据权利要求1所述的一种绝缘棒试验装置，其特征在于，所述安装平台底部设有滑轮。

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