CN218331824U - 一种绝缘耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘耐压测试装置，包括底板，所述底板上固定安装有单片机，所述底板上表面的中部固定有U型的支撑座，所述支撑座上安装有下压测试机构，所述底板上表面的中部安装有循环上料机构；所述循环上料机构包括滑槽、转盘、滑块、固定板、弹簧、电机和电动推杆，所述转盘下表面的中部与底板上表面的中部转动连接，所述转盘下侧的内部为中空，所述转盘的上表面开设有米字型的滑槽，本绝缘耐压测试装置，在绝缘耐压测试过程中不需要人工对输出线和地线固定的麻烦操作，可有效的提高零件耐压测试的效率，并且能使零件能不间断的上料进行绝缘耐压测试，不存在等待的时间，不会造成设备待机，可最大化的发挥人员和设备的稼动率。

Description

一种绝缘耐压测试装置

技术领域

本实用新型涉及耐压测试技术领域，具体为一种绝缘耐压测试装置。

背景技术

耐压测试是检验电器、电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压能力的主要方法之一。分工频耐压试验和直流耐压试验两种。工频耐压试验其试验电压为被试设备额定电压的一倍多至数倍，不低于1000V。其加压时间：对于以瓷和液体为主要绝缘的设备为1分钟，对于以有机固体为主要绝缘的设备为5分钟，对于电压互感器为3分钟，对于油浸电力电缆为10分钟。直流耐压试验可通过不同试验电压时泄漏电流的数值、绘制泄漏电流—电压特性曲线。电气设备经耐压试验能够发现绝缘的局部缺陷、受潮及老化。

目前在对产品进行耐压测试时，由人员对每个产品的进行高压输出线与地线的固定连接，再把导电海绵与产品紧密贴合，连接好产品的后启动测试仪器，单工位效率低下，人员需每次检测，每次要连接高压输出和地线，等待检测的时间里，待机时间长，不能最大化的发挥人员和设备的稼动率。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种绝缘耐压测试装置，采用的技术方案是，包括底板，所述底板上固定安装有单片机，所述底板上表面的中部固定有U型的支撑座，所述支撑座上安装有下压测试机构，所述底板上表面的中部安装有循环上料机构；

所述循环上料机构包括滑槽、转盘、滑块、固定板、弹簧、电机和电动推杆，所述转盘下表面的中部与底板上表面的中部转动连接，所述转盘下侧的内部为中空，所述转盘的上表面开设有米字型的滑槽，所述滑槽内滑动安装有六个滑块，六个所述滑块中部的侧面均固定有固定板，所述固定板位于转盘下侧的空腔内，所述弹簧设有六个，六个弹簧的两端分别与转盘的内侧面和六个固定板的端面固定连接，所述电机固定安装在底板下表面的中部，所述电机的输出轴穿过底板下表面的通孔与转盘下表面的中部固定连接，所述电动推杆固定在底板的一侧，所述转盘的侧面开设有与电动推杆对应的通槽，设置的循环上料可使零件能不间断的上料进行绝缘耐压测试，不存在等待的时间，不会造成设备待机，可最大化的发挥人员和设备的稼动率；

所述下压测试机构包括电动缸、测试导线、耐压测试仪、触头和测试底座，所述测试底座设有六个，六个测试底座分别固定在六个滑块上，所述电动缸固定安装在支撑座上表面的中部，所述电动缸的伸缩端穿过支撑座上表面的通孔与触头的上表面固定连接，所述耐压测试仪固定安装在支撑座的顶部，所述耐压测试仪的测试输出端通过测试导线与触头连接，所述电动缸、电机和电动推杆与单片机电性连接，设置的下压测试机构可对零件进行绝缘耐压测试，在绝缘耐压测试过程中不需要人工对输出线和地线固定的麻烦操作，可有效的提高零件耐压测试的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述触头的下端固定有导电海绵块，设置的导电海绵垫可对触头提供缓冲，防止触头损坏检测的零件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板下表面的四个角均固定支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘上表面的外侧固定导电环，所述导电环的上表面与六个连接线的一端固定连接，六个所述连接线的另一端与六个测试底座的侧面固定连接，所述底板上表面的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与导电头的下表面固定连接，所述伸缩杆的外侧套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与导电头的下表面和底板的上表面固定连接，所述导电头的侧面与接地线的一端固定连接，设置的支撑弹簧和伸缩杆可使导电头能始终与导电环接触，通过连接线、导电环、导电头和接地线可使测试底座能够接地，防止检测时测试底座发生漏电。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接地线的另一端与钢球的侧面固定连接，通过钢球可提高接地线接地端的重量，防止接地线翘起。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机带动转盘转动，使不同方向上的测试底座转动至电动推杆处，通过电动推杆推动滑块和测试底座移动至转盘的中部，通过电动缸带动触头向下移动，使触头与零件接触，使耐压测试仪通过测试导线和触头对零件施加电压，对零件进行绝缘耐压测试，在绝缘耐压测试过程中不需要人工对输出线和地线固定的麻烦操作，可有效的提高零件耐压测试的效率，并且通过转盘的转动，可使不同方向测试底座上的零件不断的移动至中部进行检测，不存在等待的时间，不会造成设备待机，可最大化的发挥人员和设备的稼动率，通过导电海绵垫可对触头提供缓冲，防止触头损坏检测的零件，通过支撑弹簧和伸缩杆可使导电头能始终与导电环接触，通过连接线、导电环、导电头和接地线可使测试底座能够接地，防止检测时测试底座发生漏电，通过钢球可提高接地线接地端的重量，防止接地线翘起而影响接地线的接地效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1底板、2单片机、3支撑座、4下压测试机构、41电动缸、42测试导线、43耐压测试仪、44触头、45测试底座、5循环上料机构、51滑槽、52转盘、53滑块、54固定板、55弹簧、54电机、57电动推杆、6导电海绵块、7支撑腿、8导电环、9连接线、10导电头、11支撑弹簧、12弹簧、13接地线、14钢球。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种绝缘耐压测试装置，采用的技术方案是，包括底板1，底板1上固定安装有单片机2，底板1上表面的中部固定有U型的支撑座3，底板1下表面的四个角均固定支撑腿7，支撑座3上安装有下压测试机构4，底板1上表面的中部安装有循环上料机构5；

循环上料机构5包括滑槽51、转盘52、滑块53、固定板54、弹簧55、电机56和电动推杆57，转盘52下表面的中部与底板1上表面的中部转动连接，转盘52下侧的内部为中空，转盘52的上表面开设有米字型的滑槽51，滑槽51内滑动安装有六个滑块53，六个滑块53中部的侧面均固定有固定板54，固定板54位于转盘52下侧的空腔内，弹簧55设有六个，六个弹簧55的两端分别与转盘52的内侧面和六个固定板54的端面固定连接，电机56固定安装在底板1下表面的中部，电机56的输出轴穿过底板1下表面的通孔与转盘52下表面的中部固定连接，转盘52上表面的外侧固定导电环8，导电环8的上表面与六个连接线9的一端固定连接，六个连接线9的另一端与六个测试底座45的侧面固定连接，底板1上表面的一侧固定有伸缩杆12，伸缩杆12的上端与导电头10的下表面固定连接，伸缩杆12的外侧套接有支撑弹簧11，支撑弹簧11的两端分别与导电头10的下表面和底板1的上表面固定连接，导电头10的侧面与接地线13的一端固定连接，接地线13的另一端与钢球14的侧面固定连接，电动推杆57固定在底板1的一侧，转盘52的侧面开设有与电动推杆57对应的通槽，通过电机56带动转盘52转动，使不同方向上的测试底座45转动至电动推杆57处，通过电动推杆57推动滑块53和测试底座45移动至转盘52的中部，通过转盘52的转动，可使不同方向测试底座45上的零件不断的移动至中部进行检测，不存在等待的时间，不会造成设备待机，可最大化的发挥人员和设备的稼动率；

下压测试机构4包括电动缸41、测试导线42、耐压测试仪43、触头44和测试底座45，测试底座45设有六个，六个测试底座45分别固定在六个滑块53上，电动缸41固定安装在支撑座3上表面的中部，电动缸41的伸缩端穿过支撑座3上表面的通孔与触头44的上表面固定连接，触头44的下端固定有导电海绵块6，耐压测试仪43固定安装在支撑座3的顶部，耐压测试仪43的测试输出端通过测试导线42与触头44连接，电动缸41、电机56和电动推杆57与单片机2电性连接，通过电动缸41带动触头44向下移动，使触头44与零件接触，使耐压测试仪43通过测试导线42和触头44对零件施加电压，对零件进行绝缘耐压测试，在绝缘耐压测试过程中不需要人工对输出线和地线固定的麻烦操作，可有效的提高零件耐压测试的效率。

耐压测试仪43的工作原理为把一个高于正常工作的电压加在被测设备的绝缘体上，并持续一段规定的时间，如果其间的绝缘性足够好，加在上面的电压就只会产生很小的漏电流。如果一个被测设备绝缘体在规定的时间内，其漏电电流保持在规定的范围内，就可以确定这个被测设备可以在正常的运行条件下安全运行。进行耐压测试时，技术规格不同被测试品，测量标准也就不同。对一般被测设备，耐压测试是测量火线与机壳之间的漏电流值。基本规定是：以两倍于被测物的工作电压再加1000V作为测试的标准电压。部分产品的测试电压可能高于这一规定值。按照IEC61010的规定，测试电压必须在5s内逐渐地上升到所要求的试验电压值(例如5kV等)，保证试验电压值稳定加在被测绝缘体上不少于5s，此时所测回路的漏电流值与标准规定的泄漏电流阈值相比较，就可以判断被测产品的绝缘性能是否符合标准。测试结束后，试验电压必须在规定的时间内逐渐地降至零

本实用新型的工作原理：接通外部电源，将需检测的零件放置到测试底座45上的凹槽内，通过单片机2控制电机54工作，使电机54带动转盘52转动一定的角度，使另一测试底座45转动至前侧，并将零件置于其上的凹槽内，在放置零件的测试底座45转动至电动推杆57处时，单片机2会自动控制电动推杆57伸长，使电动推杆57推动滑块53向转盘的中部移动，使滑块53沿着米字型滑槽51移动至转盘52的中心位置，使测试底座45位于触头44的正下方，在滑块53移动的过程中，滑块53上的固定板54会拉伸弹簧55，通过单片机2控制电动缸41伸长，使电动缸41带动触头44向下移动，使触头44上的导电海绵块6与测试底座45上的零件接触，控制耐压测试仪43工作，使耐压测试仪43通过测试导线42、触头44和导电海绵块6向零件施加电压，从而对零件的绝缘进行耐压测试，在测试结束后，通过单片机2控制电动缸41和电动推杆57缩短，使电动推杆57的伸缩端移动出转盘52，此时滑块53和测试底座45会在弹簧55的作用下移动至初始的位置，随着电机54的工作，使下一测试底座45上的零件移动至电动推杆57处，重复上述步骤，即可对零件进行不间断的绝缘耐压测试，在测试的过程中，通过连接线9、导电头10、接地线13和钢球14可使测试底座45能够接地，防止漏电。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种绝缘耐压测试装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有单片机(2)，所述底板(1)上表面的中部固定有U型的支撑座(3)，所述支撑座(3)上安装有下压测试机构(4)，所述底板(1)上表面的中部安装有循环上料机构(5)；

所述循环上料机构(5)包括滑槽(51)、转盘(52)、滑块(53)、固定板(54)、弹簧(55)、电机(56)和电动推杆(57)，所述转盘(52)下表面的中部与底板(1)上表面的中部转动连接，所述转盘(52)下侧的内部为中空，所述转盘(52)的上表面开设有米字型的滑槽(51)，所述滑槽(51)内滑动安装有六个滑块(53)，六个所述滑块(53)中部的侧面均固定有固定板(54)，所述固定板(54)位于转盘(52)下侧的空腔内，所述弹簧(55)设有六个，六个弹簧(55)的两端分别与转盘(52)的内侧面和六个固定板(54)的端面固定连接，所述电机(56)固定安装在底板(1)下表面的中部，所述电机(56)的输出轴穿过底板(1)下表面的通孔与转盘(52)下表面的中部固定连接，所述电动推杆(57)固定在底板(1)的一侧，所述转盘(52)的侧面开设有与电动推杆(57)对应的通槽；

所述下压测试机构(4)包括电动缸(41)、测试导线(42)、耐压测试仪(43)、触头(44)和测试底座(45)，所述测试底座(45)设有六个，六个测试底座(45)分别固定在六个滑块(53)上，所述电动缸(41)固定安装在支撑座(3)上表面的中部，所述电动缸(41)的伸缩端穿过支撑座(3)上表面的通孔与触头(44)的上表面固定连接，所述耐压测试仪(43)固定安装在支撑座(3)的顶部，所述耐压测试仪(43)的测试输出端通过测试导线(42)与触头(44)连接，所述电动缸(41)、电机(56)和电动推杆(57)与单片机(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述触头(44)的下端固定有导电海绵块(6)。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述底板(1)下表面的四个角均固定支撑腿(7)。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述转盘(52)上表面的外侧固定导电环(8)，所述导电环(8)的上表面与六个连接线(9)的一端固定连接，六个所述连接线(9)的另一端与六个测试底座(45)的侧面固定连接，所述底板(1)上表面的一侧固定有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的上端与导电头(10)的下表面固定连接，所述伸缩杆(12)的外侧套接有支撑弹簧(11)，所述支撑弹簧(11)的两端分别与导电头(10)的下表面和底板(1)的上表面固定连接，所述导电头(10)的侧面与接地线(13)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘耐压测试装置，其特征在于：所述接地线(13)的另一端与钢球(14)的侧面固定连接。

Images