CN214122284U - 试验用避雷器绝缘固定支架及避雷器电气试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气工程领域，特别是一种试验用避雷器绝缘固定支架及避雷器电气试验装置。所述试验用避雷器绝缘固定支架，包括绝缘套和支撑导体，所述绝缘套呈圆柱状，轴心处具有用于安装所述避雷器端头的安装孔，所述支撑导体的一端固定于所述绝缘套，且在所述避雷器的端头置于所述安装孔中时，与所述支撑导体电连接。所述避雷器电气试验装置，包括框架、置于所述框架中的试验电路和所述试验用避雷器绝缘固定支架。本实用新型可快速将避雷器置于绝缘固定支架中，并利用所述绝缘套满足对所述避雷器的支撑强度、绝缘强度等要求，另一方面，极大缩短了组装仪器及测试线的用时，提高了整体的测试效率，总用时减少为原来的1/5。

Description

试验用避雷器绝缘固定支架及避雷器电气试验装置

技术领域

本实用新型涉及电气工程领域，特别是一种试验用避雷器绝缘固定支架及避雷器电气试验装置。

背景技术

避雷器，是用于保护电气设备免受高瞬态过电压危害并限制持续电流时间，也常限制续流幅值的的一种电器，其适用于变压器、输电线路、配电屏、开关柜、电力计量箱、真空开关、并联补偿电容器等的装置的过电压保护。依据《输变电设备状态检修试验规程》要求，对避雷器停电例行试验项目有红外热像检测、泄漏电流测量、底座绝缘电阻和放电计数器功能等多个项目的检查试验。

随着用户对供电质量要求的不断提升，往往希望尽可能缩短电网停电检修时间，提高检修试验工作效率，从而满足用户需求，为用户提供更优质的服务。避雷器的试验流程主要包括组装仪器、固定避雷器、测试、放电、装回避雷器、清理现场等环节，基于缩短试验用时，充分利用停电时间等多方面考虑，在梳理了中各环节后，发现“组装仪器”和“固定避雷器”用时累计占整个试验用时的81.4％，在继续对这两个环节进一步进行调查梳理，发现由于避雷器的端头直径小，直径范围为10～16mm，又有一定的绝缘要求，目前进行电气性能试验时，都是根据现场条件，采用临时找到的物品作为固定支撑物，如砖块、梯子、其他设备框架等，这些支撑物与避雷器接触面不合适，支撑不够稳固，绝缘强度不够，需要反复摆放寻找合理位置，这些都是影响试验用时的主要原因。

另一方面，在电气试验中，往往仪器、设备组件多，测试线长，接头多，操作人员需要在试验现场将多个组件正确连接，操作比较繁琐，操作人员的熟练程度不同，也是影响试验的整个时长的另一重要因素。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种试验用避雷器绝缘固定支架及避雷器直流泄露试验装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种试验用避雷器绝缘固定支架，其中，所述避雷器两端具有端头，所述支架包括绝缘套和支撑导体，所述绝缘套呈圆柱状，轴心具有用于安装所述避雷器端头的安装孔，所述支撑导体的一端固定于所述绝缘套，且在所述避雷器的端头置于所述安装孔中时，与所述支撑导体电连接。

进一步的，所述支撑导体可为圆柱状的导电杆，所述导电杆的一端固定于所述绝缘套的安装孔中，在所述避雷器的端头置于所述安装孔中时，与所述支撑导体电连接。

进一步的，所述导电杆的长度可为30～100mm。

进一步的，所述绝缘套的外表面可具有环状波纹。

进一步的，所述安装孔的内径可为所述避雷器端头外径的1～1.2倍。

进一步的，所述绝缘套的高度可为所述避雷器端头长度的1.5～3倍。

一种避雷器电气试验装置，包括框架和置于所述框架中的试验电路，还包括上述任一项的试验用避雷器绝缘固定支架，所述试验用避雷器绝缘支架与所述框架安装固定，所述避雷器绝缘支架中的支撑导体的另一端，与所述试验电路电连接。

进一步的，所述试验电路可为直流泄露试验电路，包括依次电连接的调压器、直流高压发生器、微安表，所述调压器和直流高压发生器分别置于两独立的电路板上。

进一步的，所述框架上还可设置有控制面板，所述避雷器绝缘支架中的绝缘套和所述直流泄露试验电路中的微安表，分别固定安装在所述控制面板上。

本实用新型可快速将避雷器置于绝缘固定支架中，利用所述试验用避雷器绝缘固定支架直接摆放，或任意支撑物支撑或安放，并利用所述绝缘套满足对所述避雷器的支撑强度、绝缘强度等要求，另一方面，极大缩短了组装仪器及测试线的用时，提高了整体的测试效率，总用时减少为原来的1/5。从用时统计可以得出：不同试验人员在不同试验地点的仪器组装用时和避雷器固定及接线用时都接近，不受外界因素影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一使用状态的示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的电路原理图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例为一种试验用避雷器绝缘固定支架。

如图1中所示，为本实施例的结构示意图，包括呈圆柱状的绝缘套1和支撑导体，本实施例中，所述支撑导体为圆柱状的导电杆2，所述绝缘套1的轴心具有用于安装所述避雷器端头的安装孔11，所述导电杆2的一端固定于所述绝缘套的安装孔11中。图2为本实施例使用状态的示意图，即安装有避雷器3，结合图1、图2可知，在所述避雷器3的一侧端头31置于所述安装孔11中时，所述导电杆2的一端与所述避雷器3的一侧端头31电连接。所述导电杆2可选用纯铜材质，其长度L为50mm，导电杆的另一端从所述绝缘套1的底部延伸出一定长度，便于连接相应的测试线。所述绝缘套1可以选用的环氧树脂材料制成，为了使电场均匀分布，减小测试误差，将其形状设计为圆柱状，所述绝缘套1的高度H可为避雷器3的端头长度的1.5～3倍，确保所述导电杆2及避雷器端头31与绝缘套1之间的安装强度，所述绝缘套1的外表面具有环状波纹，有效增加其表面爬电距离。

所述安装孔11的内径d等于或略大于所述避雷器3端头31的外径，即所述安装孔11的内径d为所述避雷器端头31外径的1～1.2倍，以10kV避雷器为例，避雷器3的端头31的直径为10mm，长度为25mm，所述安装孔11的内径d可以为11.1mm，深度h为25mm，使得所述避雷器3既能够方便装入所述安装孔11，又保证避雷器3与绝缘套1中心线偏角在±5°之间，当所述绝缘套1竖直安放时，所述避雷器3所述地面夹角在90±5°之间。

由高斯定理，根据式(1)中计算，所述绝缘套最高承受30kV直流电压时(即U＝30kV时)，计算出绝缘套1的半径a＝30mm，即外径D为60mm。

基于上述结构，在对避雷器进行电气性能试验时，可分别在所述导电杆2的另一端，以及避雷器3的另一侧端头32连接测试线，对待测试的避雷器3两端施加电压，进行电气性能试验。采用本实施例的试验用避雷器绝缘固定支架，可快速将避雷器置于绝缘固定支架中，并利用多种类型支撑物支撑或安放，利用所述绝缘套1满足所述避雷器3的支撑强度、以及与其他支撑物之间的绝缘强度要求，且可承受高达30kV直流电压。

本实施例中的避雷器3是以10kV氧化锌避雷器为例。除此以外，所述绝缘套1和导电杆2的各项参数，可基于待测避雷器的型号、额定电压、试验耐受电压、端头的外形尺寸等，对所述外径D、内径d、长度L、深度h、高度H等做出合理调整。

此外，所述支撑导体还可采用其他多种形式，只要确保从所述绝缘套1中延伸出一端距离，便于接线，且安装后保证适当的对地绝缘净距离即可。

实施例二：

本实施例为一种避雷器电气试验装置，具体为避雷器直流泄露试验装置。

如图3中所示，为本实施例的结构示意图，包括框架4和置于所述框架中的试验电路，还包括安装于所述框架4上的所述试验用避雷器绝缘固定支架，所述框架4上还设置有控制面板41，所述试验用避雷器绝缘固定支架包括呈圆柱状的绝缘套1和导电杆2，所述绝缘套1安装固定于所述控制面板41上。采用本实施例中，利用所述试验用避雷器绝缘固定支架，可快速将避雷器置于其中，并利用所述绝缘套1满足对所述避雷器3的支撑强度、绝缘强度要求。

图4为本实施例的电路原理图，所述试验电路可为直流泄露试验电路，进一步包括依次电连接的调压器、直流高压发生器、微安表，结合图3、图4，所述调压器和直流高压发生器分别置于两独立的电路板42、43上，所述微安表44也安装在所述控制面板41上，合理选用适当容量的调压器，并将各组件在所述框架4中单独布置，在使用过程中，可有效降低框架内的温度。

基于上述结构，在对待试的避雷器3进行直流泄露试验时，将所述避雷器3的一侧端头插入所述绝缘套1中，可快速、稳定的实现所述避雷器3的安装定位，使所述避雷器的一侧端头与所述导电杆2的一端电连接。再将所述导电杆2的另一端，以及所述避雷器3的另一侧端头通过测试线，分别与所述直流泄露试验电路电连接，进而对避雷器3进行直流泄露试验。

下表为分别采用现有技术与采用实用新型，对避雷器进行直流泄露试验时，各个步骤用时以及总的用时统计(单位，分钟)，从下表中可以看出，采用本实用新型中的试验用避雷器绝缘固定支架及避雷器电气试验装置，在安装避雷器时，仅用时0.1分钟，组装仪器及测试线仅用时0.2分钟，相比较原来的9.5分钟和11分钟，大大缩减了时间，总用时仅为5.09分钟，相较于现有技术中的25.5分钟，减少为原来的1/5，大大提高了试验效率。本实施例亦可应用于对避雷器的其他类型的测试装置中。

以上对本实用新型所提供的试验用避雷器绝缘固定支架及避雷器电气试验装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种试验用避雷器绝缘固定支架，其中，所述避雷器两端具有端头，其特征在于：包括绝缘套和支撑导体，所述绝缘套呈圆柱状，轴心具有用于安装所述避雷器端头的安装孔，所述支撑导体的一端固定于所述绝缘套，且在所述避雷器的端头置于所述安装孔中时，与所述支撑导体电连接。

2.根据权利要求1所述的试验用避雷器绝缘固定支架，其特征在于：所述支撑导体为圆柱状的导电杆，所述导电杆的一端固定于所述绝缘套的安装孔中，在所述避雷器的端头置于所述安装孔中时，与所述支撑导体电连接。

3.根据权利要求2所述的试验用避雷器绝缘固定支架，其特征在于：所述导电杆的长度为30～100mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的试验用避雷器绝缘固定支架，其特征在于：所述绝缘套的外表面具有环状波纹。

5.根据权利要求1或2或3所述的试验用避雷器绝缘固定支架，其特征在于：所述安装孔的内径为所述避雷器端头外径的1～1.2倍。

6.根据权利要求1或2或3所述的试验用避雷器绝缘固定支架，其特征在于：所述绝缘套的高度为所述避雷器端头长度的1.5～3倍。

7.一种避雷器电气试验装置，其特征在于：包括框架和置于所述框架中的试验电路，还包括如权利要求1～6中任一项的试验用避雷器绝缘固定支架，所述试验用避雷器绝缘支架与所述框架安装固定，所述避雷器绝缘支架中的支撑导体的另一端，与所述试验电路电连接。

8.根据权利要求7所述的避雷器电气试验装置，其特征在于：所述试验电路为直流泄漏试验电路，包括依次电连接的调压器、直流高压发生器、微安表，所述调压器和直流高压发生器分别置于两独立的电路板上。

9.根据权利要求8所述的避雷器电气试验装置，其特征在于：所述框架上还设置有控制面板，所述避雷器绝缘支架中的绝缘套和所述直流泄漏试验电路中的微安表，分别固定安装在所述控制面板上。

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