CN212693830U - 一种用于显示模组的定位压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于显示模组的定位压接装置，包括基板，固定在基板上的扣压板，固定在所述基板上的翘板；以及浮动板；扣压板上包括有推杆；翘板包括有第一桥臂以及第二桥臂；翘板被配置为可将推杆施加于第一桥臂上的作用力转换成通过第二桥臂驱动浮动板向上运动的作用力；装置还包括有位于基板上的卡钩件；卡钩件包括有用以将显示模组固定在所述台面上的合拢位置，以及用以释放显示模组的展开位置；浮动板包括有与卡钩件配合的用以驱动卡钩件在合拢位置与展开位置之间转换的对应部。本实用新型在对显示模组实现压接导通测试时，简化了显示模组相对定位压接装置的定位以及压接导通的测试工序。

Description

一种用于显示模组的定位压接装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于显示模组的定位压接装置。

背景技术

显示模组作为目前大部分电子设备的重要组成部件，在出厂前需要对显示模组进行点灯测试，其中包括色度、亮度、闪烁度等参数测试。现有技术中，通常采用定位压接装置配合显示模组使用，以实现对显示模组相关性能的检测测试。

定位压接装置通常包括基板以及一边部铰接固定于基板上的扣压板；扣压板上包括有用以与显示模组上电连接器通过插接的方式压接导通的电插接器，利用扣压板的翻转进而实现对显示模组的导通实现对显示模组检测。为了方便扣压板上与显示模组之间的压接导通，在检测前需要对放置在基板上的显示模组进行定位，显示模组定位后才可进一步地通过扣压板将待测显示模组与测试设备电连接进行相关性能测试，目前现有相关压接装置通过位于基板上的卡勾件实现对显示模组的定位作用，但利用卡钩件对显示模组进行定位的工序，与扣压板压接导通显示模组的工序是分别进行的，需要多个操作步骤，工艺复杂，卡钩件的定位功能不论是通过手动固定实现还是自动化固定实现，均需要人工或系统控制操作，且在对显示模组进行检测时，一般一次压接导通测试显示模组的一个性能，繁琐的定位、压接显示模组的工序步骤，导致工作效率低下。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于显示模组的定位压接装置。该定位压接装置通过结构的改进，在对显示模组实现压接导通测试时，简化了显示模组相对定位压接装置的定位以及压接导通的测试工序。

为达到上述之一的目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型提供一种用于显示模组的定位压接装置，所述装置包括：

具有承载显示模组的台面的基板；

通过铰接可上下翻转地固定在基板上的扣压板，扣压板上包括有推杆；

通过转轴固定在所述基板上的翘板；以及

位于台面下方位置的可在垂直台面的方向上上下运动的浮动板；

所述翘板包括有与推杆的远离扣压板的端部对应的第一桥臂，以及位于浮动板下方的至少部分与浮动板对应的第二桥臂；

所述翘板被配置为可将推杆施加于第一桥臂上的作用力转换成通过第二桥臂驱动浮动板向上运动的作用力；

所述装置还包括有位于基板上的卡钩件；所述卡钩件包括有用以将显示模组固定在所述台面上的合拢位置，以及用以释放显示模组的展开位置；

所述浮动板包括有与卡钩件配合的用以驱动卡钩件在合拢位置与展开位置之间转换的对应部。

此外，优选地方案是，第二桥臂驱动浮动板向上运动时，所述卡钩件在浮动板的带动下由展开位置向合拢位置转换。

此外，优选地方案是，所述卡钩件包括卡钩本体以及暴露于台面上方的钩体；

在卡钩本体的延伸方向上，所述卡钩本体的内侧表面包括有弧面部和位于弧面部上方位置的直面部；

卡钩件在合拢位置与展开位置之间转换时，所述浮动板的对应部与所述卡钩本体的内侧表面抵接配合。

此外，优选地方案是，在所述浮动板向上运动的行程内，所述卡钩件包括由展开位置转换到合拢位置的运动段，以及位于合拢位置的保持段；

所述运动段为对应部与卡钩本体内侧表面的弧面部抵接配合的行程；

所述保持段为对应部与卡钩本体内侧表面的直面部抵接配合的行程。

此外，优选地方案是，所述卡钩件通过旋转轴固定于所述基板上，所述旋转轴位于所述直面部的靠近钩体的位置处；

所述卡钩件与基板之间配置有复位件，所述复位件位于旋转轴下方的卡钩本体的背离浮动板对应部的一侧。

此外，优选地方案是，所述浮动板包括本体以及位于本体上的第一滚轮，所述第一滚轮形成所述对应部；

所述卡钩件在合拢位置与展开位置之间转换时，所述第一滚轮的外缘端面抵接配合在所述卡钩本体的内侧表面上。

此外，优选地方案是，所述第二桥臂上包括有第二滚轮；

当所述第二桥臂驱动浮动板向上运动时，所述第二滚轮的外缘端面与所述浮动板抵接配合；

所述推杆的远离扣压板的端部包括有第三滚轮；当推杆作用于第一桥臂上时，所述第三滚轮的外缘端面抵接配合在所述第一桥臂上。

此外，优选地方案是，所述扣压板上包括有分别位于扣压板两相对边部的两个推杆，两个推杆的远离扣压板的端部之间配置有第三滚轮；所述第三滚轮的外缘端面抵接配合在所述第一桥臂上。

此外，优选地方案是，所述装置包括有呈相对设置的两个卡钩件；

所述浮动板两相对边部上分别包括有与两个卡钩件相对应的对应部。

此外，优选地方案是，所述装置还包括作用在浮动板与基板之间的弹性件，弹性件的作用力方向朝向浮动件的背离台面的方向。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术先比较，本实用新型提供的定位压接装置在扣压板朝向基板进行翻转的过程中，仅通过翻转扣压板的动作即可实现对显示模组在基板上的定位，也就是说，在扣压板上电插接器与显示模组电连接器对接插接导通前，通过扣压板的翻转运动即可形成基板上所设卡钩件对基板所承载的显示模组的定位，极大的简化了在利用定位压接装置在对显示模组进行检测时，繁琐的定位以及压接导通的工序步骤，提高了显示模组的检测效率。此外，在检测结束后，当扣压板未达到完全开启状态时，基板上卡钩件在其由合拢状态到展开状态的行程范围之前，还能够保持对显示模组的夹持固定，避免了检测结束后显示模组由基板上意外脱落的情况发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型所提供定位压接装置的结构示意图。

图2示出本实用新型所提供定位压接装置当扣压板为初始状态时的结构示意图。

图3示出图2所示定位压接装置的结构主视图。

图4示出图2所示定位压接装置的结构侧视图。

图5示出图2所示定位压接装置结构中卡钩件位于展开位置时与浮动板的配合示意图。

图6示出本实用新型所提供定位压接装置当扣压板为翻转行程中的整体结构示意图。

图7示出图6所示定位压接装置的结构侧视图。

图8示出图6所示定位压接装置结构中卡钩件位于合拢位置时与浮动板的配合示意图。

图9示出本实用新型所提供定位压接装置当扣压板完全扣合在基板上时的整体结构示意图。

图10示出图9所示定位压接装置的结构侧视图。

图11示出图9所示定位压接装置结构中卡钩件位于保持段时与浮动板的配合示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于显示模组的定位压接装置，结合图1至图11所示，具体地，所述装置包括：

具有承载显示模组100的台面的基板1；

通过铰接可上下翻转地固定在基板1上的扣压板2，扣压板2上包括有推杆21；

通过转轴固定在所述基板1上的翘板3；以及

位于台面下方位置的可在垂直台面的方向上上下运动的浮动板4；需要说明的是，关于本实用新型所述的浮动板4位于台面下方位置，应当理解为浮动板4与基板1以及基板1顶面形成的台面之间的相对位置关系，作为具体地实施方式，浮动板4可以被描述为位于基板1的下方位置，或者当基板1具有一定厚度时，所述浮动板4可被收容在基板1所形成的腔体内，上述的关于浮动板位于台面下方位置并非用于限制浮动板必须位于所述基板台面的正下方位置。

通过扣压板的作用，能够实现显示面板的电连接器与测试设备上的电连接器电导通，实际结构中，测试设备的电连接器一种是设置在基板上，扣压板仅起到辅助压接的作用，另一种情况是在扣压板上设置插接器，通过插接器与显示模组的电连接器插接导通实现电连接的目的，本实施例中以在扣压板2上设置用以与显示模组面部电连接器实现压接导通的插接器22为例进行详细说明，本领域技术人员可以理解的是，该举例非限制作用。

进一步地本实用新型中，所述翘板3包括有与推杆21的远离扣压板2的端部对应的第一桥臂31，以及位于浮动板4下方的至少部分与浮动板4对应的第二桥臂32；

所述翘板3被配置为可将推杆21施加于第一桥臂31上的作用力转换成通过第二桥臂32驱动浮动板4向上运动的作用力；

所述装置还包括有位于基板1上的卡钩件5；所述卡钩件5包括有用以将显示模组固定在所述台面上的合拢位置，以及用以释放显示模组的展开位置；

所述浮动板4包括有与卡钩件5配合的用以驱动卡钩件5在合拢位置与展开位置之间转换的对应部。

现有的用于对显示模组进行压接导通的压接装置，通常是通过位于基板上的卡勾件实现对显示模组的定位固定作用，但利用卡钩件对显示模组进行定位的工序，与扣压板压接导通显示模组的工序是分别进行的，即首先通过卡钩件将显示模组固定与基板承载台面，随后再通过扣压板的翻转下压实现对显示模组的压接导通检测，其弊端在于，卡钩件的定位功能不论是通过手动固定实现还是自动化固定实现，均需要人工或系统控制操作，且在对显示模组进行检测时，一般一次压接导通测试显示模组的一个性能，繁琐的定位、压接显示模组的工序步骤，导致工作效率低下。

本实用新型提供的定位压接装置在扣压板朝向基板进行翻转的过程中，仅通过翻转扣压板的动作即可实现对显示模组在基板上的定位，也就是说，在扣压板上电插接器与显示模组电连接器对接插接导通前，通过扣压板的翻转运动即可形成基板上所设卡钩件对基板所承载的显示模组的定位，极大的简化了在利用定位压接装置在对显示模组进行检测时，繁琐的定位以及压接导通的工序步骤，即将现有技术中至少两步的操作步骤，简化成只需通过扣压板的翻转即可实现卡钩件对显示模组的定位固定，以及扣压板上电插接器与显示模组电连接器之间的压接导通的一个操作步骤，提高了显示模组的检测效率。并且利用本实用新型提供的定位压接装置，在检测结束后，当扣压板未达到完全开启状态时，基板上卡钩件在其由合拢状态到展开状态的行程范围之前，还能够保持对显示模组的夹持固定，避免了检测结束后显示模组由基板上意外脱落的情况发生。

针对所述卡钩件结构以及其与浮动板之间的配合方式，在一个具体实施方式中，所述卡钩件5包括卡钩本体51以及暴露于台面上方的钩体52；钩体52用以与位于台面的显示模组的边缘配合，实现对显示模组的定位固定。

在卡钩本体51的延伸方向上，所述卡钩本体51的内侧表面包括有弧面部511和位于弧面部511上方位置的直面部512；

卡钩件5在合拢位置与展开位置之间转换时，所述浮动板4的对应部与所述卡钩本体51的内侧表面抵接配合。

结合图4，图5，图7，图8，图10以及图11共同所示，在所述浮动板4向上运动的行程内，所述卡钩件5包括由展开位置转换到合拢位置的运动段，以及位于合拢位置的保持段；

所述运动段为对应部与卡钩本体51内侧表面的弧面部511抵接配合的行程；

所述保持段为对应部与卡钩本体51内侧表面的直面部512抵接配合的行程。

本实用新型中，在扣压板2朝向基板1翻转一定角度时，此时通过浮动板4与卡钩件5之间的配合能够提前实现卡钩件5钩体52对显示模组的固定，在扣压板2完全翻转扣合在基板1上后，即扣压板2上电插接器与显示模组上的电连接器进行对接导通时，卡钩件5的钩体52能够保证显示模组的位置稳定，确保压接导通的精确度，提高压接测试的质量，减少了对显示模组的压接损伤，提高检测效率。需要说明的是，当卡钩件5位于合拢位置起到钩体52对显示模组定位固定时，其所对应的扣压板2翻转位置可为扣压板2从完全开启状态到完全扣压在基板1上的翻转行程的中段，这样设计能够充分保证扣压板上电插接器与显示模组电连接器对接插接导通前，显示模组已被卡钩件定位固定于基板台面上。卡钩件的位于合拢位置的保持段可为利用本实用新型提供的定位压接装置在对显示模组背面电连接器端进行电导通提供相应的基础。

结合图示结构，在一个实施例中，具体的，本实用新型中第二桥臂32驱动浮动板4向上运动时，所述卡钩件5在浮动板4的带动下实现由展开位置向合拢位置的转换。基于上述设计，在一个实施例中，本实用新型中所述卡钩件5通过旋转轴固定于所述基板1上，所述旋转轴位于所述直面部512的靠近钩体52的位置处；所述卡钩件5与基板1之间配置有复位件53，所述复位件53位于旋转轴下方的卡钩本体51的背离浮动板4对应部的一侧。当扣压板2由扣合在基板1上的扣合位置，被抬起向开启位置运动时，浮动板4向下运动，复位件可为卡钩本体51的在浮动板4向下运动时提供复位作用。

在一个优选实施例中，为了减少浮动板对应部与卡钩本体之间的摩擦力，方便卡钩件随浮动板的上下浮动进行关联动作，所述浮动板4包括本体41以及位于本体41上的第一滚轮42，所述第一滚轮42形成所述对应部；所述卡钩件5在合拢位置与展开位置之间转换时，所述第一滚轮42的外缘端面抵接配合在所述卡钩本体51的内侧表面上。

同上述第一滚轮的设计，所述第二桥臂32上包括有第二滚轮321；当所述第二桥臂32驱动浮动板4向上运动时，所述第二滚轮321的外缘端面与所述浮动板4抵接配合；优选地，所述第二滚轮321的外缘端面与所述浮动板4的底面抵接配合；以保证第二桥臂32与浮动板4之间配合的稳定性。

进一步地，所述推杆21的远离扣压板2的端部包括有第三滚轮211；当推杆21作用于第一桥臂31上时，所述第三滚轮211的外缘端面抵接配合在所述第一桥臂31上。第二滚轮321可减少第二桥臂32与浮动板4之间的摩擦力，第三滚轮211可减少推杆21与第一桥臂31之间的摩擦力，并且通过第一滚轮，第二滚轮以及第三滚轮的配置，配合推杆，翘板，浮动板以及卡钩件之间的联动，使得扣压件的下压行程以及浮动板在其运动方向上与卡钩件的配合更加顺畅，且还可通过自动化设备进行精准操控。

为了保证推杆作用于第一桥臂上的作用力的稳定，优选地，所述扣压板2上包括有分别位于扣压板2两相对边部的两个推杆21，两个推杆21的远离扣压板2的端部之间配置有第三滚轮211；所述第三滚轮211的外缘端面抵接配合在所述第一桥臂31上。

通常情况下，显示模组与基板之间的定位固定，需要从显示模组的两个相对边部对其固定，防止单边固定显示模组，显示模组非固定边翘起，进而在一种优选地的实施方式中，所述装置包括有呈相对设置的两个卡钩件5；所述浮动板4两相对边部上分别包括有与两个卡钩件5相对应的对应部。即通过浮动板4的上下运动能够实现两个卡钩件5的同时动作，两个卡钩件5可相对的配置在台面的两个相对边缘处，从两侧对台面承载的显示模组进行定位固定，保证显示模组与基板之间定位的稳定性以及可靠性。

在一个实施例中，所述装置还包括作用在浮动板4与基板1之间的弹性件(图未示出)，弹性件的作用力方向朝向浮动件的背离台面的方向。弹性件能够为浮动板4提供复位作用力，当扣压板2向上翻转掀起时，浮动板4在弹性件的作用下，向下运动，进而通过与卡钩件5的配合，驱动卡钩件5由合拢位置转换到展开位置，释放对显示模组的定位固定。

在其它实施方式中，为浮动板提供复位能力的弹性件也可以通过其它形式设置在其它位置，例如将弹性件设置为被配置在第二桥臂与基板之间的拉簧或者扭簧，拉簧或者扭簧的作用力作用于翘板上应当被配置为与推杆作用于翘板第一桥臂方向相反即可，不再赘述。

为浮动板配置提供复位能力的弹性件的另一作用在于，能够使得本实用新型提供的定位压接装置各个部件之间结构紧凑稳定，各部件配合之间均相对接触，不产生相对分离，避免定位压接装置在实际工作应用过程中，各部件之间产生相对晃动，影响装置配合使用精度。

结合图示结构，本实用新型提供的定位压接装置包括有用以对浮动板在垂直台面的方向上上下运动进行导向的导向件6；导向件6能够保证浮动板上下运动的准确性，不产生晃动，不发生偏移或者偏斜。

在一个具体的实施方案举例说明中，所述导向件6包括：

固定于基板1上的呈垂直台面的方向设置的导向轴61；以及

结合固定在浮动板4上的轴套62；

所述轴套62套设在所述导向轴61上，轴套62与导向轴61之间间隙配合。

结合图示结构，在一个实施例中，本实用新型提供的定位压接装置还包括有位于所述基板顶面的且围绕所述台面的限位件7，限位件7围合限定的区域用于对台面上所承载的显示模组100进行定位。或者基板顶面向内凹陷形成凹槽，凹槽底面构成承载显示模组的台面，利用所述凹槽的侧壁形成对显示模组在台面上的定位。

结合附图4、图7、图10所示，本实用新型在实际操作过程中工作原理如下：

1、首先将待测显示模组100放置于基板1的台面上，通过基板1上的限位件7对显示模组100与基板1在水平方向上的位置定位固定。

2、将扣压板2朝向基板1方向翻转，扣压板2在翻转过程中，首先扣压板2通过推杆21向下压覆翘板3的第一桥臂31，翘板3第二桥臂32向上抬起，驱动浮动板4上上移动。

3、浮动板4在向上移动过程中，浮动板4对应部抵接卡钩本体51内侧表面，对应部首先配合卡钩本体51内侧表面的弧面部511，卡钩件5由展开位置转换到合拢位置形成卡钩件的运动段。随着扣压板2的继续向下翻转，对应部经过弧面部511后到达卡钩本体51内侧表面的弧面部511与直面部512的结合处，卡钩件5实现了对显示模组100的定位固定。

4、随后在扣压板2持续翻转下压的过程中，浮动板4对应部始终对应在卡钩本体51内侧表面直面部512，即对应部相对于卡钩件5保持在卡钩件5的保持段内运动，此时扣压板2的持续翻转下压不影响卡钩件5对显示模组100的定位固定。

5、扣压板2上电插接器与显示模组100电连接器对接插接导通时，由于卡钩件5始终保持对显示模组的定位固定，在简化了显示模组相对定位压接装置的定位以及压接导通的测试工序之外，还保证了压接导通的精度。

另外，在利用本实用新型所提供装置对显示模组进行检测时，在检测结束后，当扣压板2未达到完全开启状态时，基板1上卡钩件5在其由合拢状态到展开状态的行程范围之前，还能够保持对显示模组的夹持固定，避免了检测结束后显示模组由基板上意外脱落的情况发生。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于显示模组的定位压接装置，其特征在于，所述装置包括：

具有承载显示模组的台面的基板；

通过铰接可上下翻转地固定在基板上的扣压板，扣压板上包括有推杆；

通过转轴固定在所述基板上的翘板；以及

位于台面下方位置的可在垂直台面的方向上上下运动的浮动板；

所述翘板包括有与推杆的远离扣压板的端部对应的第一桥臂，以及位于浮动板下方的至少部分与浮动板对应的第二桥臂；

所述翘板被配置为可将推杆施加于第一桥臂上的作用力转换成通过第二桥臂驱动浮动板向上运动的作用力；

所述装置还包括有位于基板上的卡钩件；所述卡钩件包括有用以将显示模组固定在所述台面上的合拢位置，以及用以释放显示模组的展开位置；

所述浮动板包括有与卡钩件配合的用以驱动卡钩件在合拢位置与展开位置之间转换的对应部。

2.根据权利要求1所述的定位压接装置，其特征在于，第二桥臂驱动浮动板向上运动时，所述卡钩件在浮动板的带动下由展开位置向合拢位置转换。

3.根据权利要求1所述的定位压接装置，其特征在于，所述卡钩件包括卡钩本体以及暴露于台面上方的钩体；

在卡钩本体的延伸方向上，所述卡钩本体的内侧表面包括有弧面部和位于弧面部上方位置的直面部；

卡钩件在合拢位置与展开位置之间转换时，所述浮动板的对应部与所述卡钩本体的内侧表面抵接配合。

4.根据权利要求3所述的定位压接装置，其特征在于，在所述浮动板向上运动的行程内，所述卡钩件包括由展开位置转换到合拢位置的运动段，以及位于合拢位置的保持段；

所述运动段为对应部与卡钩本体内侧表面的弧面部抵接配合的行程；

所述保持段为对应部与卡钩本体内侧表面的直面部抵接配合的行程。

5.根据权利要求3所述的定位压接装置，其特征在于，所述卡钩件通过旋转轴固定于所述基板上，所述旋转轴位于所述直面部的靠近钩体的位置处；

所述卡钩件与基板之间配置有复位件，所述复位件位于旋转轴下方的卡钩本体的背离浮动板对应部的一侧。

6.根据权利要求3所述的定位压接装置，其特征在于，所述浮动板包括本体以及位于本体上的第一滚轮，所述第一滚轮形成所述对应部；

所述卡钩件在合拢位置与展开位置之间转换时，所述第一滚轮的外缘端面抵接配合在所述卡钩本体的内侧表面上。

7.根据权利要求1所述的定位压接装置，其特征在于，所述第二桥臂上包括有第二滚轮；

当所述第二桥臂驱动浮动板向上运动时，所述第二滚轮的外缘端面与所述浮动板抵接配合；

所述推杆的远离扣压板的端部包括有第三滚轮；当推杆作用于第一桥臂上时，所述第三滚轮的外缘端面抵接配合在所述第一桥臂上。

8.根据权利要求1所述的定位压接装置，其特征在于，所述扣压板上包括有分别位于扣压板两相对边部的两个推杆，两个推杆的远离扣压板的端部之间配置有第三滚轮；所述第三滚轮的外缘端面抵接配合在所述第一桥臂上。

9.根据权利要求1所述的定位压接装置，其特征在于，所述装置包括有呈相对设置的两个卡钩件；

所述浮动板两相对边部上分别包括有与两个卡钩件相对应的对应部。

10.根据权利要求1所述的定位压接装置，其特征在于，所述装置还包括作用在浮动板与基板之间的弹性件，弹性件的作用力方向朝向浮动件的背离台面的方向。

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