CN212692410U - 一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置，包括机架、设置于机架上的放卷机构以及设置于机架上的复合机构，机架上设有烘干机构，烘干机构包括烘干筒、第一导纸辊、第二导纸辊以及固设于烘干筒内腔的第一加热单元，其中，烘干筒固设于机架上且位于放卷机构与复合机构之间，第一导纸辊与第二导纸辊分别可转动地设置于烘干筒底部的两侧，由放卷机构放卷后的面纸依次绕设于第一导纸辊、烘干筒以及第二导纸辊后导入至复合机构内。本申请能够使得面纸的含水量下降，以达到控制面纸含水量的目的，进而提升蜂窝纸板的性能。

Description

一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置

技术领域

本申请涉及蜂窝纸板生产技术领域，尤其是涉及一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置。

背景技术

蜂窝纸板以质轻、价廉、强度高、可回收等特性深受市场欢迎，已成为具有节省资源、保护环境的一种新型绿色包装；蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件，也就是纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。

纸制品含水量高低对纸制品的性能影响很大，纸制品水分含量一般是指在110℃左右烘干至恒重时前后重量差值与原重量的百分比，纸制品的含水量在8%~12%时为最佳值，最能发挥其性能特点；含水量低，纸变脆易断，弯折压痕易爆裂，失去韧性；含水量高，纸板变软，戳穿强度和抗压强度急速下降。

现有的蜂窝纸板生产线中的面纸原料由放卷机构放卷后，与粘附有胶水的纸芯共同导入至复合机构中，使得面纸粘合在纸芯的两面，以形成蜂窝纸板。

但是，面纸原料的含水量一般高于最佳值，当面纸原料由放卷机构放卷后直接导入至复合机构并粘合在纸芯的两面以形成蜂窝纸板时，蜂窝纸板会由于其面纸的含水量较高而导致其性能下降，影响产品的质量；因此，可做进一步改善。

实用新型内容

为了提升蜂窝纸板的性能，本申请提供一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置，包括机架、设置于机架上的放卷机构以及设置于机架上的复合机构，所述机架上设有烘干机构，所述烘干机构包括烘干筒、第一导纸辊、第二导纸辊以及固设于烘干筒内腔的第一加热单元，其中，所述烘干筒固设于机架上且位于放卷机构与复合机构之间，所述第一导纸辊与第二导纸辊分别可转动地设置于烘干筒底部的两侧，由所述放卷机构放卷后的面纸依次绕设于第一导纸辊、烘干筒以及第二导纸辊后导入至复合机构内。

通过采用上述技术方案，位于烘干筒内的第一加热单元能够产生热量，使得烘干筒表面的温度升高，由于面纸与烘干筒的表面相贴合，使得烘干筒能够对面纸进行加热，使得面纸内的水分蒸发，从而实现了面纸含水量的下降，以达到控制面纸含水量的目的，进而提升蜂窝纸板的性能。

优选的，所述机架上设有预热机构，所述预热机构包括预热箱、导管、风机以及呈空心壳体结构且开口朝下布置的收集罩，其中，所述预热箱固设于放卷机构与第一导纸辊之间，所述预热箱顶面为弧形面，并且所述预热箱顶面与面纸相贴合，所述收集罩固设于机架上且位于烘干筒的上方，所述导管一端与收集罩顶部预设开口相连通，另一端与预热箱侧壁的顶部预设的开口相连通，所述预热箱侧壁的底部连通有排气管，导管在靠近收集罩的一端固设有所述风机。

通过采用上述技术方案，预热机构能够对烘干机构的部分预热进行回收，并用于对放卷机构所放卷的面纸进行烘干前的预热，以降低烘干所需的热量，达到节能的目的。

优选的，所述导管内固设有第二加热单元。

通过采用上述技术方案，当预热机构的热量不足时，可通过启动第二加热单元，使得导管内的温度上升，从而通过风机将热气抽送至预热箱内进行热量补充。

优选的，所述收集罩底端向内翻折形成截流槽，所述截流槽上连通有排水管，所述排水管远离收集罩的一端延伸至机架外。

通过采用上述技术方案，水汽在收集罩的内侧壁冷却液化成为水时，水能够沿收集罩的内侧壁流入至收集罩内，并由排水管排送至机架外，以避免水滴落在面纸上。

优选的，所述第二导纸辊上滑动套设有两个限位块，并且每个所述限位块上均设有用于将其锁紧在第二导纸辊的任意位置处的锁紧件。

通过采用上述技术方案，两个限位块能够限制面纸的位置，避免面纸在传送的过程中出现左右偏移的现象，从而提高蜂窝纸板的质量。

优选的，所述第一加热单元以及第二加热单元均为电热丝。

通过采用上述技术方案，通过电热丝供热能够达到环保的效果。

优选的，所述收集罩外侧壁上设有温湿度监测仪，所述温湿度监测仪的探头贯穿收集罩上预设的开口并延伸至收集罩内。

通过采用上述技术方案，温湿度监测仪能够用于监测并显示收集罩内的空气温度以及湿度，使得工作人员能够根据收集罩内的空气温度以及湿度调整第一加热单元的加热效率。

优选的，所述导管外周面套设有隔热保温层。

通过采用上述技术方案，隔热保温层能够降低热气以及水汽在导管内传送的过程中的热量损耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、位于烘干筒内的第一加热单元能够产生热量，使得烘干筒表面的温度升高，由于面纸与烘干筒的表面相贴合，使得烘干筒能够对面纸进行加热，使得面纸内的水分蒸发，从而实现了面纸含水量的下降，以达到控制面纸含水量的目的，进而提升蜂窝纸板的性能；

2、预热机构能够对烘干机构的部分预热进行回收，并用于对放卷机构所放卷的面纸进行烘干前的预热，以降低烘干所需的热量，达到节能的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、放卷机构；3、复合机构；4、烘干机构；41、烘干筒；42、第一导纸辊；43、第二导纸辊；44、第一加热单元；5、预热机构；51、预热箱；52、导管；53、风机；54、收集罩；55、排气管；6、第二加热单元；7、截流槽；71、排水管；8、限位块；81、锁紧件；9、温湿度监测仪；91、探头；10、隔热保温层。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置。

参照图1，蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置包括机架1、放卷机构2以及复合机构3，其中，放卷机构2用于对面纸原料进行放卷，复合机构3用于对粘附有胶水的纸芯以及面纸进行复合，使得面纸粘合在纸芯的两面，以形成蜂窝纸板。

在本实施例中，机架1在位于放卷机构2与复合机构3之间设有烘干机构4，烘干机构4能够用于对放卷机构2所放卷的面纸进行烘干，使得面纸的含水量下降至最佳值，以提升蜂窝纸板的性能。

参照图2，具体地，烘干机构4包括烘干筒41、第一导纸辊42、第二导纸辊43以及第一加热单元44，其中，本实施例中的第一加热单元44为加热丝，并且第一加热单元44固定设置于烘干筒41的内腔中，烘干筒41的两端分别固定设置于机架1的两侧，并且烘干筒41位于放卷机构2与复合机构3之间，第一导纸辊42的两端分别可转动地穿设于机架1的两侧，第二导纸辊43的两端分别可转动地穿设于机架1的两侧，并且第一导纸辊42与第二导纸辊43分别可转动地设置于烘干筒41底部的两侧。

由放卷机构2所放卷后的面纸依次绕设于第一导纸辊42、烘干筒41以及第二导纸辊43后导入至复合机构3，此时，位于烘干筒41内的第一加热单元44能够产生热量，使得烘干筒41表面的温度升高，由于面纸与烘干筒41的表面相贴合，使得烘干筒41能够对面纸进行加热，使得面纸内的水分蒸发，从而实现了面纸含水量的下降，以达到控制面纸含水量的目的，进而提升蜂窝纸板的性能。

参照图1、2，在本实施例中，机架1上设有预热机构5，预热机构5能够对烘干机构4的部分预热进行回收，并用于对放卷机构2所放卷的面纸进行烘干前的预热。

具体地，预热机构5包括预热箱51、导管52、风机53以及收集罩54，其中，预热箱51固定设置于机架1上，并且预热箱51的位于放卷机构2与第一导纸辊42之间，预热箱51的顶面为弧形面，并且面纸在传入烘干机构4之间先与预热箱51的顶面相贴合；收集罩54呈空心壳体结构，收集罩54的开口朝下布置，收集罩54安装固定在机架1上，并且收集罩54位于烘干筒41的上方，收集罩54的顶部开设有一开口，并且导管52的前端与位于收集罩54顶部的开口相连通，导管52的尾端向外延伸至预热箱51的一侧，并且导管52的尾端与预热箱51侧壁的顶部预设的开口相连通，预热箱51的底部连通有用于排水以及排气的排气管55，并且排气管55延伸至机架1外；风机53设置于导管52的前端。

工作时，启动风机53，风机53能够依次通过收集罩54以及导管52将位于烘干筒41上方的空气抽送至预热箱51内，此时，面纸上的热气以及水汽随着空气被抽送至预热箱51内，并上升至预热箱51内腔的顶部，使得预热箱51顶面的温度上升，从而实现对放卷机构2所放卷的面纸进行烘干前的预热，以降低烘干所需的热量，达到节能的目的。

参照图2，在本实施例中，导管52的外周面上固定套设有隔热保温层10，本实施例中的隔热保温层10为泡沫层，隔热保温层10能够降低热气以及水汽在导管52内传送的过程中的热量损耗。

在本实施例中，导管52内安装固定有第二加热单元6，本实施例中的第二加热单元6为电热丝，当预热机构5的热量不足时，可通过启动第二加热单元6，使得导管52内的温度上升，从而通过风机53将热气抽送至预热箱51内进行热量补充。

在本实施例中，收集罩54的外侧壁上安装固定有一温湿度监测仪9，温湿度监测仪9的探头91贯穿收集罩54上预设的开口后插入至收集罩54内，温湿度监测仪9能够用于监测并显示收集罩54内的空气温度以及湿度，使得工作人员能够根据收集罩54内的空气温度以及湿度调整第一加热单元44的加热效率，即，在湿度较大时提高第一加热单元44的加热效率以提高面纸的水分的蒸发速度，在湿度较小时降低第一加热单元44的加热效率以降低第一加热单元44的耗电量。

在本实施例中，收集罩54的底端向内翻折以形成横截面呈U形结构的截流槽7，水汽在收集罩54的内侧壁冷却液化成为水时，水能够沿收集罩54的内侧壁流入至收集罩54内，并由排水管71排送至机架1外，以避免水滴落在面纸上。

在本实施例中，第二导纸辊43上设有两个限位块8，每个限位块8上均开设有一滑孔，并且滑孔的内轮廓与第二导纸辊43的外轮廓相吻合，使得每个限位块8均可套设在第二导纸辊43上，并在第二导纸辊43上滑动；每个限位块8上均设有一锁紧件81，本实施例中的锁紧件81为锁紧螺栓，锁紧件81能够用于将限位块8锁紧在第二导纸辊43的任意位置处，具体地，每个限位块8的一侧均开设有与锁紧件81相连接适配的螺纹孔，并且螺纹孔延伸至滑孔内；通过将两个限位块8移动至面纸的两侧，再将锁紧件81旋入螺纹孔中医将限位块8固定在第二导纸辊43上，两个限位块8能够限制面纸的位置，避免面纸在传送的过程中出现左右偏移的现象，从而提高蜂窝纸板的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上的放卷机构(2)以及设置于机架(1)上的复合机构(3)，其特征在于，所述机架(1)上设有烘干机构(4)，所述烘干机构(4)包括烘干筒(41)、第一导纸辊(42)、第二导纸辊(43)以及固设于烘干筒(41)内腔的第一加热单元(44)，其中，所述烘干筒(41)固设于机架(1)上且位于放卷机构(2)与复合机构(3)之间，所述第一导纸辊(42)与第二导纸辊(43)分别可转动地设置于烘干筒(41)底部的两侧，由所述放卷机构(2)放卷后的面纸依次绕设于第一导纸辊(42)、烘干筒(41)以及第二导纸辊(43)后导入至复合机构(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置，其特征在于，所述机架(1)上设有预热机构(5)，所述预热机构(5)包括预热箱(51)、导管(52)、风机(53)以及呈空心壳体结构且开口朝下布置的收集罩(54)，其中，所述预热箱(51)固设于放卷机构(2)与第一导纸辊(42)之间，所述预热箱(51)顶面为弧形面，并且所述预热箱(51)顶面与面纸相贴合，所述收集罩(54)固设于机架(1)上且位于烘干筒(41)的上方，所述导管(52)一端与收集罩(54)顶部预设开口相连通，另一端与预热箱(51)侧壁的顶部预设的开口相连通，所述预热箱(51)侧壁的底部连通有排气管(55)，导管(52)在靠近收集罩(54)的一端固设有所述风机(53)。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置，其特征在于，所述导管(52)内固设有第二加热单元(6)。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置，其特征在于，所述收集罩(54)底端向内翻折形成截流槽(7)，所述截流槽(7)上连通有排水管(71)，所述排水管(71)远离收集罩(54)的一端延伸至机架(1)外。

5.根据权利要求4所述的一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置，其特征在于，所述第二导纸辊(43)上滑动套设有两个限位块(8)，并且每个所述限位块(8)上均设有用于将其锁紧在第二导纸辊(43)的任意位置处的锁紧件(81)。

6.根据权利要求5所述的一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置，其特征在于，所述第一加热单元(44)以及第二加热单元(6)均为电热丝。

7.根据权利要求2所述的一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置，其特征在于，所述收集罩(54)外侧壁上设有温湿度监测仪(9)，所述温湿度监测仪(9)的探头(91)贯穿收集罩(54)上预设的开口并延伸至收集罩(54)内。

8.根据权利要求7所述的一种蜂窝纸板生产线的面纸烘干装置，其特征在于，所述导管(52)外周面套设有隔热保温层(10)。

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