CN212691784U - 一种卧式处理装置及处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的实施例提供了一种卧式处理装置及处理设备,涉及环保设备技术领域。本实用新型的实施例提供的卧式处理装置包括处理筒、驱动件以及推动结构。驱动件设置在处理筒外,从而通过驱动件驱动处理筒转动。处理筒内具有用于容纳物料的处理腔,同时处理腔具有相对的进料端和出料端,物料从进料端输入处理腔,在处理腔内经过高温处理后,通过出料端离开处理腔。推动结构设置在处理腔内,且用于推动从进料端进入处理腔的物料向出料端运动。同时由于处理筒能够转动,从而通过处理筒的转动以及推动结构的推动作用实现物料在处理筒内的快速传输,有助于提高处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,具体而言,涉及一种卧式处理装置及处理设备。
背景技术
固废,即固体废弃物,其是指人类在生产、消费、生活以及其他活动中产生的固态、半固态废弃物质,例如炉渣、残次品、有机垃圾等。通常,通过处理装置,例如焚烧装置或干馏装置对固废进行处理,以减少固废对环境的影响。
然而研究发现,在现有的卧式处理装置中进行处理时存在传输困难的问题,进而导致固废的处理效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的包括,例如,提供了一种卧式处理装置,其能够改善现有的卧式处理装置内部物料传输困难的问题。
本实用新型的目的还包括,提供了一种处理设备,其包括上述的卧式处理装置。
本实用新型的实施例可以这样实现:
本实用新型的实施例提供了一种卧式处理装置,其包括处理筒、驱动件以及推动结构;所述驱动件设置在所述处理筒外,且所述驱动件与所述处理筒传动连接,以驱动所述处理筒转动;所述处理筒内具有用于容纳物料的处理腔,所述处理腔具有相对的进料端和出料端,所述推动结构设置在所述处理腔内,且用于推动从所述进料端输入的所述物料向所述出料端运动。
可选的,所述处理筒具有对应所述处理腔的内周壁,所述推动结构螺旋设置于所述内周壁。
可选的,所述卧式处理装置还包括辅助反应件,所述辅助反应件放置于所述处理腔内。
可选的,所述处理腔的轴线相对水平面倾斜设置,且所述进料端的高度低于所述出料端的高度,以使所述辅助反应件具有从所述出料端向所述进料端运动的趋势。
可选的,所述处理筒上开设有门洞,所述门洞与所述处理腔连通,且所述门洞用于向所述处理腔装填所述辅助反应件。
可选的,所述卧式处理装置还包括可转动地连接于所述处理筒的出料结构,所述出料结构设置于所述出料端,且所述出料结构具有气体出口和废渣出口,所述气体出口和所述废渣出口均与所述处理腔连通,且所述气体出口位于所述废渣出口的上侧。
可选的,所述卧式处理装置还包括连接于所述出料结构的挡板,所述挡板与所述处理筒之间形成连通间隙,所述气体出口和所述废渣出口均通过所述连通间隙与所述处理腔连通。
可选的,所述挡板与所述出料结构可转动地连接,且所述挡板的转动方向与所述处理筒的转动方向相反。
可选的,所述卧式处理装置还包括给料机构以及进料机构,所述给料机构与所述进料机构连通;所述进料机构可转动地连接于所述处理筒,且所述进料机构位于所述进料端,所述进料机构用于将从所述给料机构进入所述进料机构的物料推入所述处理腔。
本实用新型的实施例还提供了一种处理设备。该处理设备包括卧式处理装置。卧式处理装置包括处理筒、驱动件以及推动结构;所述驱动件设置在所述处理筒外,且所述驱动件与所述处理筒传动连接,以驱动所述处理筒转动;所述处理筒内具有用于容纳物料的处理腔,所述处理腔具有相对的进料端和出料端,所述推动结构设置在所述处理腔内,且用于推动从所述进料端输入的所述物料向所述出料端运动。
本实用新型实施例的卧式处理装置及处理设备的有益效果包括,例如:
本实用新型的实施例提供了一种卧式处理装置,其包括处理筒、驱动件以及推动结构。驱动件设置在处理筒外,从而通过驱动件驱动处理筒转动。处理筒内具有用于容纳物料的处理腔,同时处理腔具有相对的进料端和出料端,物料从进料端输入处理腔,在处理腔内经过高温处理后,通过出料端离开处理腔。推动结构设置在处理腔内,且用于推动从进料端进入处理腔的物料向出料端运动。同时由于处理筒能够转动,从而通过处理筒的转动以及推动结构的推动作用实现物料在处理筒内的快速传输,有助于提高处理效率。
本实用新型的实施例还提供了一种处理设备,其包括上述的卧式处理装置。由于该处理设备包括上述的卧式处理装置,因此也具有能够实现物料在处理筒内的快速传输、处理效率高的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的卧式处理装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的卧式处理装置中处理筒处的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的卧式处理装置中给料机构处的结构示意图。
图标:100-卧式处理装置;110-处理筒;111-处理腔;112-进料端;113-出料端;114-门洞;120-推动结构;130-辅助反应件;140-出料结构;141-气体出口;142-废渣出口;143-连接杆;144-挡板;145-连通间隙;150-给料机构;151-原料料仓;152-一级料斗;153-二级料斗;154-第一密封阀;155-第二密封阀;156-第三密封阀;157-第一进气管道;158-第二进气管道;159-废气出气管;160-进料机构;170-驱动件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
图1为本实施例提供的卧式处理装置100的整体结构示意图,图2为本实施例提供的卧式处理装置100中处理筒110处的结构示意图。请结合参照图1和图2,本实施例提供了一种卧式处理装置100,相应地,提供了一种处理设备(图未示出)。
处理设备包括卧式处理装置100,同时,处理设备还包括控制系统(图未示出),例如PLC(可编程逻辑控制器)。控制系统与卧式处理装置100电连接,从而通过控制系统控制卧式处理装置100的各个电动部件工作。
卧式处理装置100包括处理筒110、驱动件170以及推动结构120。驱动件170设置在处理筒110外,从而通过驱动件170驱动处理筒110转动。处理筒110内具有用于容纳物料的处理腔111,同时处理腔111具有相对的进料端112和出料端113,物料从进料端112输入处理腔111,在处理腔111内经过高温处理后,通过出料端113离开处理腔111。推动结构120设置在处理腔111内,且用于推动从进料端112进入处理腔111的物料向出料端113运动。同时由于处理筒110能够转动,从而通过处理筒110的转动以及推动结构120的推动作用实现物料在处理筒110内的快速传输,有助于提高处理效率。需要说明的,在本实施例中的描述中,“物料”即为固废,进一步的,物料为有机固废。
下面对本实施例提供的卧式处理装置100进行进一步说明:
请继续结合参照图1和图2,在本实施例中,处理筒110为圆筒状的壳体类部件,处理腔111即为处理筒110的内腔,相应的,处理腔111即为与处理筒110同轴设置的圆柱形腔室。处理筒110轴向的两端分别设置有开口,其中一个开口对应处理腔111的进料端112,即该开口为进料口,物料通过该进料口进入处理筒110。另一个开口对应处理腔111的出料端113,即该开口为出料口,处理后的物料通过该出料口离开处理筒110。具体的,通过热处理实现物料的处理。可选的,当采用焚烧的方式对物料进行热处理时,在处理筒110内进行有机固废的焚烧即可;当采用干馏的方式对物料进行热处理时,在处理筒110外部对处理筒110进行加热即可。
进一步的,处理筒110外设置有驱动件170,驱动件170与处理筒110传动连接,从而通过驱动件170驱动处理筒110转动。具体的,驱动件170具有驱动轮,驱动轮抵触于处理筒110的外周面,通过驱动轮的转动驱动处理筒110转动。可以理解的,在其他实施例中,也可以根据需求设置驱动件170的结构,例如在处理筒110的外周设置齿,驱动件170设置与该齿啮合的驱动齿轮,从而驱动处理筒110转动,能够通过驱动件170驱动处理筒110转动即可。可选的,驱动件170的数量为两个,两个驱动件170沿处理筒110的轴向设置,即两个驱动件170分别作用于处理筒110轴向的两端。
进一步的,处理筒110具有对应处理腔111的内周壁,相应的,内周壁即为圆柱面。推动结构120螺旋设置于内周壁,具体的,推动结构120为沿内周壁的轴向螺旋设置的凸起,从而在处理筒110转动的过程中,处理筒110内的物料沿该螺旋结构运动,以从进料端112向出料端113运动,在保证处理效果的前提下,能够促进物料在处理筒110内的运动,避免物料在处理筒110内的堆积,进而提高处理效率。可以理解的,在其他实施例中,也可以根据需求设置推动结构120的具体结构。
请继续结合参照图1和图2,在本实施例中,卧式处理装置100还包括辅助反应件130,辅助反应件130放置在处理腔111内,通过辅助反应件130促进物料在处理腔111内的处理效率。具体的,辅助反应件130为放置在处理腔111内的球状结构件,其在处理腔111内可自由活动。同时辅助反应件130的具体材质可根据需求进行设置,例如将辅助反应件130设置为陶瓷球,从而进行辅助传热,提高传热效果,或者将辅助反应件130设置为催化剂大颗粒以发挥催化作用,促进物料或相应副产物快速反应。
进一步的,处理腔111的轴线相对水平面倾斜设置,且进料端112的高度低于出料端113的高度,辅助反应件130在自身重力的作用下具有从出料端113向进料端112运动的趋势。因此放置在处理腔111内的辅助反应件130在推动结构120的作用下运动至出料端113后,辅助反应件130能够在自身重力的作用下向进料端112运动,防止辅助反应件130堆积在出料端113,保证了物料均能够在辅助反应件130的作用下有效进行反应,提高了处理效率。
进一步的,处理筒110上开设有门洞114,门洞114与处理腔111连通,从而通过门洞114能够向处理腔111装填辅助反应件130,同时,也可以通过门洞114对处理筒110进行检修。具体的,门洞114开设在处理筒110对应进料端112一端的端面上。
请参照图1,在本实施例中,卧式处理装置100还包括可转动地连接于处理筒110的出料结构140,因此在处理筒110转动时,出料结构140可保持固定状态。出料结构140设置在出料端113,从而通过出料结构140对处理后的物料进行处理。出料结构140设置有气体出口141和废渣出口142。气体出口141和废渣出口142均与处理腔111连通,物料处理后产生的可燃气或烟气等气体通过气体出口141离开卧式处理装置100,物料处理后产生的废渣等固体通过废渣出口142离开卧式处理装置100。
进一步的,卧式处理装置100还包括连接于出料结构140的挡板144,挡板144与处理筒110之间形成连通间隙145,气体出口141和废渣出口142均通过连通间隙145与处理腔111连通。具体的,出料结构140上还设置有与挡板144连接的连接杆143,挡板144为连接于连接杆143靠近处理腔111一端的圆形板状件。挡板144与出料口同轴设置,且挡板144的径向尺寸小于出料口的径向尺寸,从而在挡板144的周缘与内周壁之间形成环状的连通间隙145,气体出口141和废渣出口142均通过连通间隙145与处理腔111连通。连通间隙145的宽度小于辅助反应件130的径向尺寸,从而通过设置挡板144能够阻挡辅助反应件130进入废渣出口142。
进一步的,挡板144与出料结构140可转动地连接,且挡板144的转动方向与处理筒110的转动方向相反,从而通过挡板144能够推动位于连通间隙145内的废渣运动,以防止废渣堵塞连通间隙145。
图3为本实施例提供的卧式处理装置100中给料机构150处的结构示意图。请结合参照图1和图3,在本实施例中,卧式处理装置100还包括设置在进料端112的给料机构150和进料机构160。给料机构150和进料机构160连通,进料机构160可转动地连接于处理筒110,因此当处理筒110在驱动件170的转动时,进料机构160可保持固定状态。给料机构150用于向卧式处理装置100填充物料,从给料机构150进入进料机构160的物料在进料机构160的多用下推入处理腔111。具体的,进料机构160为螺旋输送器,可以理解的,在其他实施例中,也可以根据需求具体设置进料机构160的结构。
给料机构150包括从上到下依次连通的原料料仓151、一级料斗152和二级料斗153,二级料斗153的下端与进料机构160连通。同时原料料仓151与一级料斗152之间设置有第一密封阀154,以通过第一密封阀154控制原料料仓151与一级料斗152的通断;一级料斗152和二级料斗153之间设置有第二密封阀155,以通过第二密封阀155控制一级料斗152和二级料斗153的通断;二级料斗153的下端设置有第三密封阀156,从而通过第三密封阀156能够控制二级料斗153与进料机构160的通断。给料机构150还包括进气管道,进气管道包括与一级料斗152连通的第一进气管道157以及与二级料斗153连通的第二进气管道158。进一步的,给料机构150还包括与一级料斗152连通的废气出气管159,通过废气出气管159能够对一级料斗152进行泄压。
使用时,原料料仓151的物料通过第一密封阀154进入一级料斗152,进料完成后关闭第一密封阀154,第一进气管道157向一级料斗152充入惰性气体,直至一级料斗152的气压高于二级料斗153。然后开启第二密封阀155,一级料斗152中的物料通过第二密封阀155进入二级料斗153,一级料斗152中的物料进入二级料斗153中后,关闭第二密封阀155并开启废气出气管159以对一级料斗152泄压,直至一级料斗152的压力为常压。进入二级料斗153的物料通过第三密封阀156进入进料机构160,并在进料机构160的作用下进入处理腔111进行处理。通过该给料机构150和进料机构160能够实现连续进料,进一步提高了处理效率。同时通过设置进气管道实现对一级料斗152和二级料斗153的压力控制,从而使装置即可正压运行也可以负压运行。
根据本实施例提供的一种卧式处理装置100,卧式处理装置100的工作原理是:
使用时,给料机构150和进料机构160对处理筒110连续给料,物料进入处理筒110后进行热解或燃烧,并通过辅助反应件130保证处理效率。同时进入处理筒110的物料在推动结构120的作用下从进料端112向靠近出料端113的方向运动,物料处理中产生的气体通过连通间隙145进入气体出口141,从而离开卧式处理装置100,处理后物料残留的废渣通过挡板144与处理筒110的转动推动作用从连通间隙145进入废渣出口142。
本实施例提供的一种卧式处理装置100至少具有以下优点:
本实施例提供的卧式处理装置100,通过设置推动结构120并通过驱动件170驱动处理筒110转动,使得处理筒110内的物料能够向出料端113运动,进而有助于提高工作效率,避免物料堆积。同时卧式处理装置100内设置有辅助反应件130,保证处理效率,而且处理筒110倾斜设置,避免辅助反应件130堆积于出料端113,从而保证了进入处理筒110的物料均能够在辅助反应件130的辅助作用下快速处理。而且通过给料机构150和进料机构160实现了连续进料,进一步提高了工作效率。
本实施例也提供了一种处理设备,其包括上述的卧式处理装置100,因此该处理设备也具有处理效率高、处理速度快,可连续进料的有益效果。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种卧式处理装置,其特征在于,包括处理筒、驱动件以及推动结构;所述驱动件设置在所述处理筒外,且所述驱动件与所述处理筒传动连接,以驱动所述处理筒转动;所述处理筒内具有用于容纳物料的处理腔,所述处理腔具有相对的进料端和出料端,所述推动结构设置在所述处理腔内,且用于推动从所述进料端输入的所述物料向所述出料端运动。
2.根据权利要求1所述的卧式处理装置,其特征在于,所述处理筒具有对应所述处理腔的内周壁,所述推动结构螺旋设置于所述内周壁。
3.根据权利要求1所述的卧式处理装置,其特征在于,所述卧式处理装置还包括辅助反应件,所述辅助反应件放置于所述处理腔内。
4.根据权利要求3所述的卧式处理装置,其特征在于,所述处理腔的轴线相对水平面倾斜设置,且所述进料端的高度低于所述出料端的高度,以使所述辅助反应件具有从所述出料端向所述进料端运动的趋势。
5.根据权利要求3所述的卧式处理装置,其特征在于,所述处理筒上开设有门洞,所述门洞与所述处理腔连通,且所述门洞用于向所述处理腔装填所述辅助反应件。
6.根据权利要求1所述的卧式处理装置,其特征在于,所述卧式处理装置还包括可转动地连接于所述处理筒的出料结构,所述出料结构设置于所述出料端,且所述出料结构具有气体出口和废渣出口,所述气体出口和所述废渣出口均与所述处理腔连通,且所述气体出口位于所述废渣出口的上侧。
7.根据权利要求6所述的卧式处理装置,其特征在于,所述卧式处理装置还包括连接于所述出料结构的挡板,所述挡板与所述处理筒之间形成连通间隙,所述气体出口和所述废渣出口均通过所述连通间隙与所述处理腔连通。
8.根据权利要求7所述的卧式处理装置,其特征在于,所述挡板与所述出料结构可转动地连接,且所述挡板的转动方向与所述处理筒的转动方向相反。
9.根据权利要求1-8任一项所述的卧式处理装置,其特征在于,所述卧式处理装置还包括给料机构以及进料机构,所述给料机构与所述进料机构连通;所述进料机构可转动地连接于所述处理筒,且所述进料机构位于所述进料端,所述进料机构用于将从所述给料机构进入所述进料机构的物料推入所述处理腔。
10.一种处理设备,其特征在于,所述处理设备包括权利要求1-9任一项所述的卧式处理装置。
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