CN212691159U - 管体接头组件和淋浴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管体接头组件和淋浴器。管体接头组件的第二管体接头可拆卸地插接于第一管体接头，插接第一管体接头的第二管体接头的卡槽与第一管体接头的卡孔相对。连接套筒沿第一管体接头和第二管体接头的插接方向可滑动地套设于第一管体接头，限位连接件可滑动地安装于卡孔，限位连接件部分地突出于第一内表面而处于第一位置，限位连接件部分地位于连接套筒的避位槽而处于第二位置，第二管体接头插接进入第一管体接头驱动限位连接件从第一位置至第二位置，连接套筒朝第二管体接头的滑动驱动限位连接件从第二位置至第一位置。密封件套设于第二管体接头并位于第一内表面和第二外表面之间，安装效率高，第一、第二管体接头不易因松动而漏水。

Description

管体接头组件和淋浴器

技术领域

本实用新型涉及卫浴设备技术领域，具体而言，涉及一种管体接头组件和淋浴器。

背景技术

浴室中通常配设有顶喷花洒进行淋浴，安装顶喷花洒时，一般采用淋浴杆来连通淋浴阀体与顶喷花洒。目前市场上通常将淋浴杆与淋浴阀体的进出水孔螺纹连接，优点是连接可靠，密封性好，但缺点是组装时旋转螺纹时间长，效率低，且容易松退导致漏水。

实用新型内容

本实用新型实施方式提出了一种管体接头组件和淋浴器，以解决上述技术问题。

本实用新型实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。

第一方面，本实用新型实施方式提供一种管体接头组件，管体接头组件包括第一管体接头、第二管体接头、连接套筒、限位连接件以及密封件，第一管体接头具有第一内表面和第一外表面，第一管体接头设有卡孔，卡孔贯穿第一内表面和第一外表面。第二管体接头具有第二内表面和第二外表面，第二管体接头设有卡槽，卡槽设于第二外表面，第二管体接头可拆卸地插接于第一管体接头中，插接于第一管体接头的第二管体接头的卡槽与卡孔相对。连接套筒沿第一管体接头和第二管体接头的插接方向可滑动地套设于第一管体接头，连接套筒的内壁设有避位槽。限位连接件可滑动地安装于卡孔，限位连接件可选择性地处于第一位置或第二位置，限位连接件部分地突出于第一内表面而处于第一位置，限位连接件部分地位于避位槽而处于第二位置，第二管体接头插接进入第一管体接头驱动限位连接件从第一位置至第二位置，连接套筒朝第二管体接头的滑动驱动限位连接件从第二位置至第一位置以将第二管体接头可拆卸地插接于第一管体接头中。密封件套设于第二管体接头并位于第一内表面和第二外表面之间。

在一些实施方式中，第二管体接头和第一管体接头同轴插接，第一内表面设有安装槽，安装槽与卡孔沿插接方向间隔，密封件安装于安装槽。

在一些实施方式中，密封件为密封圈。

在一些实施方式中，卡孔的直径自第一内表面向第一外表面的方向逐渐增大，限位连接件呈球状，限位连接件的直径小于卡孔的最大直径且大于卡孔的最小直径。

在一些实施方式中，卡槽为梯形槽，第二管体接头具有位于卡槽内的相对的第一表面与第二表面，第一表面与第二表面之间的间距自第二外表面朝第二内表面的方向逐渐减小。

在一些实施方式中，管体接头组件还包括弹性复位件，弹性复位件的一端与连接套筒相抵，弹性复位件的另一端与第一管体接头相抵。

在一些实施方式中，连接套筒包括套筒以及抵挡部，抵挡部凸设于套筒的内表面，抵挡部包括抵挡侧面与抵挡端面，抵挡端面与套筒限定出避位槽，位于第一位置的限位连接件与抵挡侧面相抵，位于第二位置的限位连接件脱离抵挡侧面并与抵挡端面接触。

在一些实施方式中，第一管体接头包括套筒限位部，套筒限位部凸设于第一外表面，并位于第一管体接头的朝向第二管体接头的一端。

在一些实施方式中，第一外表面设有环形限位卡槽，套筒限位部包括限位环，限位环套设于第一管体接头，并嵌设于环形限位卡槽中，限位环的外径大于连接套筒的内径。

第二方面，本实用新型实施方式提供一种淋浴器，淋浴器包括淋浴阀体、淋浴杆以及上述任一实施方式的管体接头组件，第一管体接头和第二管体接头中的任一个安装于淋浴阀体，且另一个安装于淋浴杆。

本实用新型实施方式提供的管体接头组件和淋浴器中，第一管体接头和第二管体接头中的任一个可安装于淋浴阀体且另一个安装于淋浴杆，由于第一管体接头和第二管体接头可以拆卸地连接，使得淋浴阀体和淋浴杆可以通过管体接头组件进行连接，避免了淋浴阀体和淋浴杆因直接连接而产生磨损的情况，也就避免了两者因磨损而发生漏水的情况。此外，由于密封件套设于第二管体接头并位于第一管体接头的第一内表面和第二管体接头的第二外表面之间，提高了第一管体接头与第二管体接头之间的密封性，有助于减少两者发生漏水的现象。另外，由于插接于第一管体接头的第二管体接头的卡槽与卡孔相对，限位连接件可滑动地安装于第一管体接头的卡孔，限位连接件部分地突出于第一管体接头的第一内表面而处于第一位置，限位连接件部分地位于连接套筒的避位槽而处于第二位置，第二管体接头插接进入第一管体接头驱动限位连接件从第一位置至第二位置，连接套筒朝第二管体接头的滑动驱动限位连接件从第二位置至第一位置以将第二管体接头可拆卸地插接于第一管体接头中，可以实现第一管体接头和第二管体接头的快速连接，安装较为方便快捷且安装效率高，并且由于连接套筒限定了限位连接件处于第一位置，使限位连接件可以同时卡设于卡孔和卡槽之间而使得第一管体接头与第二管体接头之间无法发送后退松动，进一步避免第一管体接头与第二管体接头因松动而发生漏水的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式的管体接头组件的结构示意图。

图2是图1的管体接头组件的剖面示意图。

图3是图1的管体接头组件的分解示意图。

图4是图3的管体接头组件的第一管体接头的结构示意图。

图5是图3的管体接头组件的第二管体接头的结构示意图。

图6是图2的管体接头组件的限位连接件处于第一位置的剖面示意图。

图7是图2的管体接头组件的限位连接件处于第二位置的剖面示意图。

图8是图1的管体接头组件与淋浴阀体、淋浴杆连接的结构示意图。

图9至图12是图8的管体接头组件中安装于淋浴杆的第二管体接头沿插接方向插接于安装于淋浴阀体的第一管体接头的过程示意图。

图13是本实用新型实施方式的淋浴器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2，本实用新型实施方式提供一种管体接头组件100，管体接头组件100可以用于实现两根水管之间的连接，也可以用于实现水管与淋浴阀体之间的连接，还可以用于实现水管与花洒之间的连接。本实用新型以管体接头组件100用于实现淋浴杆与淋浴阀体之间的连接作为例子进行说明。

管体接头组件100包括第一管体接头10、密封件90、限位连接件70、连接套筒50以及第二管体接头30，第二管体接头30沿插接方向D可拆卸地插接于第一管体接头10中，限位连接件70与连接套筒50安装于第一管体接头10并可以相互配合将第一管体接头10与第二管体接头30进行锁紧或松开，密封件90则用于封堵第一管体接头10与第二管体接头30插接后的缝隙以提高两者之间的密封性。

请参阅图3和图4，第一管体接头10大体呈管状，第一管体接头10具有第一内表面11和第一外表面13。第一管体接头10设有卡孔15，卡孔15贯穿第一内表面11和第一外表面13，卡孔15用于与限位连接件70配合。卡孔15可以为锥形孔，例如卡孔15的直径可以自第一内表面11向第一外表面13的方向逐渐增大。卡孔15的数量可以为多个，例如本实用新型实施方式中，卡孔15的数量为四个，四个卡孔15呈环形阵列分布于第一管体接头10。

第一管体接头10还可以设有安装槽17，安装槽17可以设于第一内表面11，安装槽17用于与密封件90配合。由于卡孔15贯穿第一内表面11，为避免与安装槽17配合的密封件90对与卡孔15配合的限位连接件70造成影响，安装槽17与卡孔15可以沿第一管体接头10的轴线方向间隔分布，其中，第二管体接头30插接于第一管体接头10的插接方向D为沿第一管体接头10的轴线自卡孔15朝安装槽17的方向。

第一管体接头10可以包括第一管体本体19以及套筒限位部12，第一内表面11和第二外表面33可以为第一管体本体19的表面，套筒限位部12凸设于第一外表面13，并位于第一管体接头10和第二管体接头30插接安装时第一管体接头10的朝向第二管体接头30的一端。例如第一外表面13设有环形限位卡槽130，环形限位卡槽130设于第一管体接头10的朝向第二管体接头30的一端，使卡孔15位于环形限位卡槽130与安装槽17之间。对应地，套筒限位部12可以包括限位环120，限位环120套设于第一管体接头10，并嵌设于环形限位卡槽130中。

请参阅图2和图3，密封件90可以安装于第一管体接头10内，例如密封件90安装于安装槽17，密封件90可以封堵第一管体接头10与第二管体接头30接合处的缝隙，有助于减少两者的接合处发生漏水的情况。密封件90可以为密封圈，例如可以为U型密封圈、X形密封圈、Y形密封圈、O形密封圈等等。

限位连接件70可滑动地安装于卡孔15，限位连接件70可在卡孔15内滑动，并可以滑动至凸出第一内表面11，也可以滑动至凸出第一外表面13。限位连接件70可以呈球状，例如限位连接件70可以为钢珠。限位连接件70的直径小于卡孔15的最大直径且大于卡孔15的最小直径，从而可以避免限位连接件70从第一管体接头10的第一内表面11脱离卡孔15。限位连接件70的数量与卡孔15的数量一致，本实用新型实施方式中，限位连接件70的数量也为四个，每个限位连接件70安装于对应的一个卡孔15内。

连接套筒50沿第一管体接头10和第二管体接头30的插接方向D可滑动地套设于第一管体接头10。连接套筒50的内壁设有避位槽55，避位槽55用于与限位连接件70配合。

连接套筒50可以包括套筒51以及抵挡部53，抵挡部53凸设于套筒51的内表面。抵挡部53包括抵挡侧面531与抵挡端面533，抵挡侧面531与抵挡端面533可以相连。抵挡端面533与套筒51限定出避位槽55，避位槽55与抵挡部53可以沿套筒51的轴向分布。

连接套筒50可通过上述的套筒限位部12来限定自身相对第一管体接头10的滑动，例如套筒限位部12的限位环120的外径大于连接套筒50的内径，其中，限位环120的外径可以大于抵挡部53限定形成的内径，也可以大于套筒51限定形成的内径，如此在连接套筒50安装于第一管体接头10后，再通过安装限位环120可以避免连接套筒50脱离第一管体接头10。

请参阅图3和图5，第二管体接头30大体呈管状，第二管体接头30具有第二内表面31和第二外表面33。第二管体接头30的外径可以小于第一管体接头10的内径，使得第二管体接头30和第一管体接头10同轴插接过程中，第二管体接头30可以插接于第一管体接头10内。

第二管体接头30设有卡槽35，卡槽35设于第二外表面33，卡槽35用于与限位连接件70配合。卡槽35可以为梯形槽，例如第二管体接头30具有位于卡槽35内的相对的第一表面351与第二表面353，第一表面351与第二表面353之间的间距自第二外表面33朝第二内表面31的方向逐渐减小，使得在需要拆卸第二管体接头30与第一管体接头10的情况下，限位连接件70可以易于脱离卡槽35。

请参阅图2和图3，管体接头组件100还包括弹性复位件20，弹性复位件20可以为连接套筒50提供复位的弹性力。弹性复位件20套设于第一管体接头10的第一外表面13，并位于连接套筒50的套筒51与第一管体管体本体之间。弹性复位件20的一端与连接套筒50相抵，例如弹性复位件20的一端与抵挡部53的背离抵挡端面533的表面535相抵，弹性复位件20的另一端与第一管体接头10相抵。弹性复位件20可以是压簧。

在使用管体接头组件100的过程中，可以向将相关的结构进行组装后再使用。例如请参阅图6，可以先将密封件90安装于第一管体接头10的第一管体本体19的安装槽17内，然后再将限位连接件70从第一外表面13一侧安装于第一管体本体19的卡孔15内，再将弹性复位件20套设于第一管体本体19的第一外表面13，然后再将连接套筒50安装于第一管体本体19的第一外表面13并使抵挡部53的背离抵挡端面533的表面535与弹性复位件20相抵，最后再将第一管体接头10的限位环120安装于第一管体本体19的环形限位卡槽130内。

第一管体接头10、密封件90、限位连接件70以及连接套筒50等完成装配并组成装配体后，由于连接套筒50可滑动地套设于第一管体接头10且限位连接件70可滑动地安装于卡孔15，使得限位连接件70可选择性地处于第一位置或第二位置。例如连接套筒50可以滑动至抵挡部53的抵挡侧面531与限位连接件70相抵，使限位连接件70部分地突出于第一内表面11而处于第一位置，如图6所示；连接套筒50也可以滑动至抵挡部53的抵挡侧面531脱离限位连接件70并与抵挡端面533接触，使限位连接件70部分地位于避位槽55而处于第二位置，如图7所示。

请参阅图8，该装配体可以安装于淋浴阀体300中，例如该装配体可以通过第一管体本体19的背离环形限位卡槽130的一端安装于淋浴阀体300。而第二管体接头30则可以安装于淋浴杆500，再将安装于淋浴杆500的第二管体接头30与该装配体进行连接，使得淋浴阀体300和淋浴杆500可以通过管体接头组件100进行连接，避免了淋浴阀体300和淋浴杆500因直接连接而产生磨损的情况，也就避免了两者因磨损而发生漏水的情况。

请参阅图9和图12，在第二管体接头30与该装配体进行连接的过程中，可以先按压连接套筒50使抵挡侧面531脱离限位连接件70，使连接套筒50从抵挡部53与限位连接件70相对切换为避位槽55与限位连接件70相对，如此在第二管体接头30沿插接方向D插接于第一管体接头10过程中，第二管体接头30驱动限位连接件70从第一位置至第二位置，使插接于第一管体接头10的第二管体接头30的卡槽35与卡孔15相对，并且还使密封件90套设于第二管体接头30并位于第一内表面11和第二外表面33之间；在第二管体接头30插接于第一管体接头10后，松开连接套筒50，使连接套筒50朝第二管体接头30的滑动并驱动限位连接件70从第二位置至第一位置，可以实现第一管体接头10和第二管体接头30的快速连接，安装较为方便快捷且安装效率高，并且由于连接套筒50限定了限位连接件70处于第一位置，使限位连接件70同时卡设于卡孔15和卡槽35之间而使得第一管体接头10与第二管体接头30之间无法发送后退松动，避免了第一管体接头10与第二管体接头30因松动而发生漏水的情况。此外，由于限位连接件70与密封件90沿插接方向D分布于第一管体接头10中，密封件90可以阻挡水从第一管体接头10与第二管体接头30之间的缝隙流向限位连接件70，使得限位连接件70不会长期处于水的浸泡之中，从而有助于延长限位连接件70的使用寿命。

在需要将第二管体接头30从第一管体接头10拆卸下来时，可以再次按压连接套筒50，使连接套筒50从图12所示的状态滑动至图11所示的状态，此时限位连接件70脱离卡槽35并部分地位于避位槽55而处于第二位置，由于限位连接件70没有卡设在卡槽35，第二管体接头30可以沿与插接方向D相反的方向脱离第一管体接头10，并最终将第二管体接头30从第一管体接头10拆卸下来。

请参阅图13，本实用新型实施方式还提供一种淋浴器1000，淋浴器1000包括淋浴阀体300、淋浴杆500以及上述任一实施方式的管体接头组件100，第一管体接头10和第二管体接头30中的任一个安装于淋浴阀体300，且另一个安装于淋浴杆500。在图13所示的实施方式中，第一管体接头10安装于淋浴阀体300，例如第一管体接头10的背离环形限位卡槽130的端部设有内螺纹，该内螺纹与淋浴阀体300的外螺纹进行连接配合。第二管体接头30安装于淋浴杆500，例如第二管体接头30的背离卡槽35的端部设有外螺纹，该外螺纹与淋浴杆500的内螺纹进行连接配合。

本实用新型实施方式提供的淋浴器1000中，第一管体接头10和第二管体接头30中的任一个可安装于淋浴阀体300且另一个安装于淋浴杆500，由于第一管体接头10和第二管体接头30可以拆卸地连接，使得淋浴阀体300和淋浴杆500可以通过管体接头组件100进行连接，避免了淋浴阀体300和淋浴杆500因直接连接而产生磨损的情况，也就避免了两者因磨损而发生漏水的情况。此外，由于密封件90套设于第二管体接头30并位于第一管体接头10的第一内表面11和第二管体接头30的第二外表面33之间，提高了第一管体接头10与第二管体接头30之间的密封性，有助于减少两者发生漏水的现象。另外，由于插接于第一管体接头10的第二管体接头30的卡槽35与卡孔15相对，限位连接件70可滑动地安装于第一管体接头10的卡孔15，限位连接件70部分地突出于第一管体接头10的第一内表面11而处于第一位置，限位连接件70部分地位于连接套筒50的避位槽55而处于第二位置，第二管体接头30插接进入第一管体接头10驱动限位连接件70从第一位置至第二位置，连接套筒50朝第二管体接头30的滑动驱动限位连接件70从第二位置至第一位置以将第二管体接头30可拆卸地插接于第一管体接头10中，可以实现第一管体接头10和第二管体接头30的快速连接，安装较为方便快捷且安装效率高，并且由于连接套筒50限定了限位连接件70处于第一位置，使限位连接件70可以同时卡设于卡孔15和卡槽35之间而使得第一管体接头10与第二管体接头30之间无法发送后退松动，进一步避免第一管体接头10与第二管体接头30因松动而发生漏水的情况。

在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管体接头组件，其特征在于，包括：

第一管体接头，所述第一管体接头具有第一内表面和第一外表面，所述第一管体接头设有卡孔，所述卡孔贯穿所述第一内表面和所述第一外表面；

第二管体接头，所述第二管体接头具有第二内表面和第二外表面，所述第二管体接头设有卡槽，所述卡槽设于所述第二外表面，所述第二管体接头可拆卸地插接于所述第一管体接头中，插接于所述第一管体接头的所述第二管体接头的所述卡槽与所述卡孔相对；

连接套筒，所述连接套筒沿所述第一管体接头和所述第二管体接头的插接方向可滑动地套设于所述第一管体接头，所述连接套筒的内壁设有避位槽；

限位连接件，所述限位连接件可滑动地安装于所述卡孔，所述限位连接件可选择性地处于第一位置或第二位置，所述限位连接件部分地突出于所述第一内表面而处于所述第一位置，所述限位连接件部分地位于所述避位槽而处于所述第二位置，所述第二管体接头插接进入所述第一管体接头驱动所述限位连接件从所述第一位置至所述第二位置，所述连接套筒朝所述第二管体接头的滑动驱动所述限位连接件从所述第二位置至所述第一位置以将所述第二管体接头可拆卸地插接于所述第一管体接头中；以及

密封件，所述密封件套设于所述第二管体接头并位于所述第一内表面和所述第二外表面之间。

2.根据权利要求1所述的管体接头组件，其特征在于，所述第二管体接头和所述第一管体接头同轴插接，所述第一内表面设有安装槽，所述安装槽与所述卡孔沿所述插接方向间隔，所述密封件安装于所述安装槽。

3.根据权利要求1所述的管体接头组件，其特征在于，所述密封件为密封圈。

4.根据权利要求1所述的管体接头组件，其特征在于，所述卡孔的直径自所述第一内表面向所述第一外表面的方向逐渐增大，所述限位连接件呈球状，所述限位连接件的直径小于所述卡孔的最大直径且大于所述卡孔的最小直径。

5.根据权利要求1所述的管体接头组件，其特征在于，所述卡槽为梯形槽，所述第二管体接头具有位于所述卡槽内的相对的第一表面与第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间的间距自所述第二外表面朝所述第二内表面的方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的管体接头组件，其特征在于，所述管体接头组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述连接套筒相抵，所述弹性复位件的另一端与所述第一管体接头相抵。

7.根据权利要求1所述的管体接头组件，其特征在于，所述连接套筒包括套筒以及抵挡部，所述抵挡部凸设于所述套筒的内表面，所述抵挡部包括抵挡侧面与抵挡端面，所述抵挡端面与所述套筒限定出所述避位槽，位于所述第一位置的所述限位连接件与所述抵挡侧面相抵，位于所述第二位置的所述限位连接件脱离所述抵挡侧面并与所述抵挡端面接触。

8.根据权利要求1所述的管体接头组件，其特征在于，所述第一管体接头包括套筒限位部，所述套筒限位部凸设于所述第一外表面，并位于所述第一管体接头的朝向所述第二管体接头的一端。

9.根据权利要求8所述的管体接头组件，其特征在于，所述第一外表面设有环形限位卡槽，所述套筒限位部包括限位环，所述限位环套设于所述第一管体接头，并嵌设于所述环形限位卡槽中，所述限位环的外径大于所述连接套筒的内径。

10.一种淋浴器，其特征在于，包括：

淋浴阀体；

淋浴杆；以及

权利要求1至9任一项所述的管体接头组件，所述第一管体接头和所述第二管体接头中的任一个安装于所述淋浴阀体，且另一个安装于所述淋浴杆。

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