CN212690909U - 一种通风管道用阀门 - Google Patents
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Abstract
一种通风管道用阀门,包括三通通风管和气缸,所述气缸固定在所述三通通风管的外侧,气缸与三通通风管外壁之间密封连接,所述气缸的活塞杆伸入三通通风管内,活塞杆的端部与阀板连接,所述阀板与三通通风管的一通风口同轴布设、且阀板大于通风口的大小,所述阀板在三通通风管内壁上与通风口位置对应处设有密封圈,在阀门关闭状态时,所述阀板通过气缸紧压在通风口处通过密封圈和阀板将通风口密封,在阀门开启状态时,所述气缸抬升阀板,使得阀板脱离通风口将通风口开启。本实用新型结构简单、成本低、运行效果良好,适应于气密性要求高的工况,特别是同时现场管路系统复杂且场地受限的场所。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保通风系统,特别是为一种通风管道用阀门。
背景技术
随着国内对环境保护方面的要求越来越高,对于工业厂房废气污染物的排放也越来越严格,废气污染物的治理是通过捕捉装置、通风管道输送系统、处理设备的组合进行净化处理,越来越高的排放指标要求不仅对处理设备的要求越来越高,对于管道系统中的通风口的密封性、耐温等要求也是越来越高。
目前国内用于通风管道的通风口主要是蝶阀、普通风阀。
目前通风管道蝶阀主要采用的是中心密封蝶阀,采用硬密封的形式,此种蝶阀相较于其它结构形式的蝶阀形式简单、成本较低,但是其密封性能相对较差,无法保证漏风率低于0.6%,而且安装在管道内需要占用管道内空间。
而普通风阀虽然成本低,但是密封性能也不好,且阀板在长时间使用后易产生空隙、受热易变形,更容易造成气体泄漏,无法达到完全封闭,在项目运用中效果不是很理想。
发明内容
本实用新型解决了上述技术的不足而提供一种节省空间、降低成本、保证了气缸安全性能、便于检修的通风管道用阀门。
为了实现上述目的,本实用新型实施方式采用如下一种技术方案:
一种通风管道用阀门,包括三通通风管和气缸,所述气缸固定在所述三通通风管的外侧,气缸与三通通风管外壁之间密封连接,所述气缸的活塞杆伸入三通通风管内,活塞杆的端部与阀板连接,所述阀板与三通通风管的一通风口同轴布设、且阀板大于通风口的大小,所述阀板上在与三通通风管通风口对应位置处设有密封圈,在阀门关闭状态时,所述阀板通过气缸紧压在通风口处通过密封圈和阀板将通风口密封,在阀门开启状态时,所述气缸抬升阀板,使得阀板脱离通风口将通风口开启。
本实施方案中,所述气缸的固定端与三通通风管之间通过密封垫密封连接。
本实施方案中,所述气缸的外侧套装有防雨罩将气缸封闭,所述防雨罩的底部通过螺栓螺母紧固件固定在三通通风管上。
本实施方案中,所述三通通风管设有三个通风口,三个所述通风口均通过法兰与其它管路连接。
本实施方案中,所述阀板的侧面设有凸出的卡边,所述密封圈为整圈密封圈,整圈密封圈的上端卡装固定在阀板侧面的卡边上,密封圈下端密封条设置在阀板与三通通风管靠近通风口的内壁之间,所述密封条的直径大于通风口的直径,小于阀板的直径。
由于采用上述结构,本装置将三通通风管作为阀门的阀体,可用于废气的处理,比如将进入活性炭脱附、吸附的管路分别通过三通通风管与主管道连通,从而控制废气的进入,从而达到一种废气处理的目的,本装置将气缸置于三通通风管外侧,从而不占用通风管内空间,节省了空间和材料的用量。阀板与通风口之间选用的密封圈可根据不同工况的温度环境选用不同材质的密封圈,从而适应不同工况的温度环境,提高密封性能高;顶部增加防雨罩的设计,即保证了气缸的安全性能也便于检修。
综上所述,本装置结构简单、成本低、运行效果良好,适应于气密性要求高的工况,特别适用于现场管路系统复杂且场地受限的场所。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的透视图。
图3为本实用新型的部分剖视图。
附图中,1、三通通风管,2、防雨罩,3、气缸,4、密封垫,5、阀板,51、卡边,6、密封圈。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合附图及实施实例,对实用新型作进一步详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此,本实用新型的保护范围也涉及本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
如图1至图3所示,所述气缸3固定在所述三通通风管1外侧的顶部,气缸3的固定端与三通通风管1之间通过密封垫4密封,防雨罩2套装在气缸3的外侧将气缸3封闭,防雨罩2的底部通过螺栓螺母紧固件固定在三通通风管上。气缸3的活塞杆伸入三通通风管1内,端部与阀板5连接,所述阀板5与三通通风管1的一通风口同轴布设、且阀板5大于通风口的大小,所述阀板5上在与三通通风管1通风口对应位置处设有密封圈6,本实施例中,所述阀板5的侧面设有凸出的卡边51,所述密封圈6为整圈密封圈,整圈密封圈的上端卡装固定在阀板5侧面的卡边51上,密封圈下端密封条设置在阀板与三通通风管1靠近通风口的内壁之间,所述密封条的直径大于通风口的直径,小于阀板的直径,在阀门关闭状态时,所述阀板5通过气缸3紧压在通风口处通过密封圈6和阀板5将通风口密封,在阀门开启状态时,所述气缸抬升阀板,使得阀板脱离通风口将通风口开启。
当装置启动时,电磁阀发出开启的电信号,气缸3带动阀板5提升,将阀板5提升至三通通风管1的顶部,与通风口脱离,此时通风口开启。当电磁阀发出关闭电信号,气缸3带动阀板5下降,阀板5进入通风口将通风口关闭。
本实用新型前述的上下左右等词是为了表述方便,并非绝对意义的上下左右,在实际应用中可以做调整,而不损害本实用新型的保护权益。上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种通风管道用阀门,其特征在于:包括三通通风管和气缸,所述气缸固定在所述三通通风管的外侧,气缸与三通通风管外壁之间密封连接,所述气缸的活塞杆伸入三通通风管内,活塞杆的端部与阀板连接,所述阀板与三通通风管的一通风口同轴布设、且阀板大于通风口的大小,所述阀板在三通通风管内壁上与通风口位置对应处设有密封圈,在阀门关闭状态时,所述阀板通过气缸紧压在通风口处通过密封圈和阀板将通风口密封,在阀门开启状态时,所述气缸抬升阀板,使得阀板脱离通风口将通风口开启。
2.根据权利要求1所述的通风管道用阀门,其特征在于:所述气缸的固定端与三通通风管之间通过密封垫密封连接。
3.根据权利要求1所述的通风管道用阀门,其特征在于:所述气缸的外侧套装有防雨罩将气缸封闭,所述防雨罩的底部通过螺栓螺母紧固件固定在三通通风管上。
4.根据权利要求1所述的通风管道用阀门,其特征在于:所述三通通风管设有三个通风口,三个所述通风口均通过法兰与其它管路连接。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的通风管道用阀门,其特征在于:所述阀板的侧面设有凸出的卡边,所述密封圈为整圈密封圈,整圈密封圈的上端卡装固定在阀板侧面的卡边上,密封圈下端密封条设置在阀板与三通通风管靠近通风口的内壁之间,所述密封条的直径大于通风口的直径,小于阀板的直径。
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CN202021077008.5U CN212690909U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种通风管道用阀门 |
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CN202021077008.5U Active CN212690909U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种通风管道用阀门 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114562566A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-31 | 中铁隧道勘测设计院有限公司 | 一种三通与二通切换的挡风装置及其密封确定方法 |
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2020
- 2020-06-12 CN CN202021077008.5U patent/CN212690909U/zh active Active
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