CN212690285U - 一种空压机用高效散热机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机用高效散热机箱，包括机箱外壳和电风扇，所述机箱外壳左右两边前端内壁皆设置有电风扇，所述电风扇上下两端设置有调节装置，两组所述电风扇上下两端中间皆固定连接有固定圆筒，所述机箱外壳上下两端左右两边皆开设有槽孔，四组所述槽孔皆内嵌有连接块，四组所述连接块左右两端皆固定连接有伸缩杆。本实用新型需要拆卸和安装电风扇时，通过用手拔出推拉杆，然后再向右拉出电风扇，安装时将电风扇，用手将电风扇从第一滑槽向左滑动，当电风扇与出风口对准时，将推拉杆从槽孔按压下去，以固定固定圆筒和电风扇，这样就完成了电风扇的拆卸和安装，避免了损坏空压机散热机箱内部元件，提高了装置实用性和工作效率。

Description

一种空压机用高效散热机箱

技术领域

本实用新型涉及散热机箱技术领域，具体为一种空压机用高效散热机箱。

背景技术

现在很多的工业都会用到空压机，它是现在工业中必不可少的设备，空压机又叫压缩机，它是一种输送气体和提高气体压力的机器，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，空压机的实用常常离不开散热机箱，散热机箱作为空压机装置中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各空压机重要元件，同时给重要元件散热，现在的空压机用高效散热机箱基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现在的空压机用高效散热机箱，内壁一般安装有电风扇，工人在安装和拆卸电风扇时步骤比较繁琐，需要工人将电风扇四角的螺栓取下，再进行更换，安装也是需要将四个螺栓拧紧，在安装和拆卸的过程中容易损坏空压机元件，降低了装置实用性和工作效率。

并且现在的空压机用高效散热机箱，在工厂工作时灰尘较大，空压机不工作时，灰尘容易从电风扇出风口进入机箱内部，导致空压机损坏停止工作，降低了工作效率，因此亟需一种空压机用高效散热机箱来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空压机用高效散热机箱，以解决上述背景技术中提出的传统的空压机用高效散热机箱，电风扇不方便拆卸和安装，空压机不工作时灰尘容易从电风扇出风口进入机箱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机用高效散热机箱，包括机箱外壳和电风扇，所述机箱外壳左右两边前端内壁皆设置有电风扇，所述电风扇上下两端设置有调节装置，且调节装置包括固定圆筒、第一滑槽、槽孔、连接块、伸缩杆、弹簧、固定块和推拉杆，两组所述电风扇上下两端中间皆固定连接有固定圆筒，所述机箱外壳上下两端左右两边皆开设有槽孔，四组所述槽孔皆内嵌有连接块，四组所述连接块左右两端皆固定连接有伸缩杆，八组所述伸缩杆相背一侧皆固定连接有固定块，八组所述固定块相对一侧和八组所述伸缩杆相背一侧皆固定连接有弹簧，四组所述连接块上端固定连接有推拉杆。

优选的，所述机箱外壳右端设置有防尘装置，所述防尘装置包括连接杆、第一圆杆、蜗轮、蜗杆、底座、转动把手、防尘布、第二圆杆、第二滑槽、第三滑槽和限位杆，所述机箱外壳右端前壁上方固定连接有连接杆，所述连接杆前端套有第一圆杆，所述第一圆杆下端固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆左右两端套有底座，且右端固定连接有转动把手，所述第一圆杆后端表面固定连接有防尘布，所述防尘布左端固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆内嵌且贯穿于第二滑槽，且第二圆杆内嵌与第三滑槽，所述机箱外壳上端前部表面转动连接限位杆。

优选的，所述槽孔中间为镂空状，且镂空状形状为两个圆台和一个圆柱合成的形状，且槽孔中间直径大于连接块直径。

优选的，所述推拉杆形状为“T”字形，且推拉杆上端直径大一槽孔上端直径。

优选的，所述第二滑槽形状为长方形，且第二滑槽高度等于第二圆杆直径高度。

优选的，所述限位杆形状为“L”字形，且限位杆能刚好内嵌于第二圆杆，所述第二圆杆内部形状与限位杆形状相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该空压机用高效散热机箱设置有固定圆筒、第一滑槽、槽孔、连接块、伸缩杆、弹簧、固定块和推拉杆，需要拆卸和安装电风扇时，通过用手拔出推拉杆，然后再向右拉出电风扇，安装时将电风扇，用手将电风扇从第一滑槽向左滑动，当电风扇与出风口对准时，将推拉杆从槽孔按压下去，以固定固定圆筒和电风扇，这样就完成了电风扇的拆卸和安装，避免了损坏空压机散热机箱内部元件，提高了装置实用性和工作效率；

2、该空压机用高效散热机箱设置有连接杆、第一圆杆、蜗轮、蜗杆、底座、转动把手、防尘布、第二圆杆、第二滑槽、第三滑槽和限位杆，当散热机箱不要工作时，通过用手向左移动第二圆杆，使第二圆杆在第二滑槽和第三滑槽内部移动，当移动到机箱外壳左端时，将限位杆嵌入第二圆杆内部，以便固定第二圆杆，以达到防尘效果，避免空压机损坏停止工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、机箱外壳；2、电风扇；310、固定圆筒；311、第一滑槽；312、槽孔；313、连接块；314、伸缩杆；315、弹簧；316、固定块；317、推拉杆；410、连接杆；411、第一圆杆；412、蜗轮；413、蜗杆；414、底座；415、转动把手；416、防尘布；417、第二圆杆；418、第二滑槽；419、第三滑槽；420、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种空压机用高效散热机箱，包括机箱外壳1和电风扇2，机箱外壳1左右两边前端内壁皆设置有电风扇2，电风扇2上下两端设置有调节装置，且调节装置包括固定圆筒310、第一滑槽311、槽孔312、连接块313、伸缩杆314、弹簧315、固定块316和推拉杆317，两组电风扇2上下两端中间皆固定连接有固定圆筒310，机箱外壳1上下两端左右两边皆开设有槽孔312，槽孔312中间为镂空状，且镂空状形状为两个圆台和一个圆柱合成的形状，且槽孔312中间直径大于连接块313直径，这样推拉杆317能更好的带动伸缩杆314、弹簧315和固定块316向下移动，同时能对电风扇2进行限位，四组槽孔312皆内嵌有连接块313，四组连接块313左右两端皆固定连接有伸缩杆314，八组伸缩杆314相背一侧皆固定连接有固定块316，八组固定块316相对一侧和八组伸缩杆314相背一侧皆固定连接有弹簧315，四组连接块313上端固定连接有推拉杆317，推拉杆317形状为“T”字形，且推拉杆317上端直径大一槽孔312上端直径，在推拉杆317对电风扇2进行限位后不会从槽孔312中间掉下来，以便拆卸电风扇2，通过用手拔出推拉杆317，然后再向右拉出电风扇2，安装时将电风扇2，用手将电风扇2从第一滑槽311向左滑动，当电风扇2与出风口对准时，将推拉杆317从槽孔312按压下去，以固定固定圆筒310和电风扇2，这样就完成了电风扇2的拆卸和安装，避免了损坏空压机散热机箱内部元件，提高了装置实用性和工作效率；

机箱外壳1右端设置有防尘装置，防尘装置包括连接杆410、第一圆杆411、蜗轮412、蜗杆413、底座414、转动把手415、防尘布416、第二圆杆417、第二滑槽418、第三滑槽419和限位杆420，机箱外壳1右端前壁上方固定连接有连接杆410，连接杆410前端套有第一圆杆411，第一圆杆411下端固定连接有蜗轮412，蜗轮412啮合有蜗杆413，蜗杆413左右两端套有底座414，且右端固定连接有转动把手415，第一圆杆411后端表面固定连接有防尘布416，防尘布416左端固定连接有第二圆杆417，第二圆杆417内嵌且贯穿于第二滑槽418，第二滑槽418形状为长方形，且第二滑槽418高度等于第二圆杆417直径高度，这样能更好的防止第二圆杆417晃动，避免灰尘从第二圆杆417晃动的缝隙中进入机箱外壳1内部，且第二圆杆417内嵌与第三滑槽419，机箱外壳1上端前部表面转动连接限位杆420，限位杆420形状为“L”字形，且限位杆420能刚好内嵌于第二圆杆417，第二圆杆417内部形状与限位杆420形状相贴合，这样限位杆420能更好的对第二圆杆417进行限位，通过用手向左移动第二圆杆417，使第二圆杆417在第二滑槽418和第三滑槽419内部移动，当移动到机箱外壳1左端时，将限位杆420嵌入第二圆杆417内部，以便固定第二圆杆417，以达到防尘效果，避免空压机损坏停止工作，提高了工作效率。

工作原理：需要拆卸和安装电风扇2时，首先用手向上拔出推拉杆317，推拉杆317向上移动的同时带动连接块313在槽孔312内部向上移动，连接块313向上移动带动伸缩杆314、弹簧315和固定块316一起向上移动，同时槽孔312挤压固定块316向连接块313移动，固定块316移动带动伸缩杆314向连接块313收缩，同时压缩弹簧315，然后再用手向右移动电风扇2，使固定圆筒310在第一滑槽311内部向右移动，这样就取下电风扇2，安装时，用手使固定圆筒310内嵌于第一滑槽311，再向左推动电风扇2，电风扇2向左移动的同时带动固定圆筒310在第一滑槽311内部向左移动，当电风扇2移动到对准出风口时，按下推拉杆317，使伸缩杆314、弹簧315和固定块316在槽孔312下面，这样就完成了安装过程；

当空压机散热机箱不工作时，通过用手使第二圆杆417在第二滑槽418和第三滑槽419内部向左移动，第二圆杆417向左移动带动防尘布416一起向左移动，防尘布416向左移动带动第一圆杆411在连接杆410内部转动，第一圆杆411转动带动蜗轮412转动，蜗轮412转动带动蜗杆413在底座414内部转动，同时带动转动把手415转动，当第二圆杆417移动到机箱外壳1左端时，再用手将限位杆420嵌入第二圆杆417内部，以固定第二圆杆417移动，这样在空压机散热机箱不工作时能防止灰尘从出风口进入机箱外壳1内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种空压机用高效散热机箱，包括机箱外壳（1）和电风扇（2），所述机箱外壳（1）左右两边前端内壁皆设置有电风扇（2），其特征在于：所述电风扇（2）上下两端设置有调节装置，且调节装置包括固定圆筒（310）、第一滑槽（311）、槽孔（312）、连接块（313）、伸缩杆（314）、弹簧（315）、固定块（316）和推拉杆（317），两组所述电风扇（2）上下两端中间皆固定连接有固定圆筒（310），所述机箱外壳（1）上下两端左右两边皆开设有槽孔（312），四组所述槽孔（312）皆内嵌有连接块（313），四组所述连接块（313）左右两端皆固定连接有伸缩杆（314），八组所述伸缩杆（314）相背一侧皆固定连接有固定块（316），八组所述固定块（316）相对一侧和八组所述伸缩杆（314）相背一侧皆固定连接有弹簧（315），四组所述连接块（313）上端固定连接有推拉杆（317），所述机箱外壳（1）右端设置有防尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种空压机用高效散热机箱，其特征在于：所述防尘装置包括连接杆（410）、第一圆杆（411）、蜗轮（412）、蜗杆（413）、底座（414）、转动把手（415）、防尘布（416）、第二圆杆（417）、第二滑槽（418）、第三滑槽（419）和限位杆（420），所述机箱外壳（1）右端前壁上方固定连接有连接杆（410），所述连接杆（410）前端套有第一圆杆（411），所述第一圆杆（411）下端固定连接有蜗轮（412），所述蜗轮（412）啮合有蜗杆（413），所述蜗杆（413）左右两端套有底座（414），且右端固定连接有转动把手（415），所述第一圆杆（411）后端表面固定连接有防尘布（416），所述防尘布（416）左端固定连接有第二圆杆（417），所述第二圆杆（417）内嵌且贯穿于第二滑槽（418），且第二圆杆（417）内嵌与第三滑槽（419），所述机箱外壳（1）上端前部表面转动连接限位杆（420）。

3.根据权利要求1所述的一种空压机用高效散热机箱，其特征在于：所述槽孔（312）中间为镂空状，且镂空状形状为两个圆台和一个圆柱合成的形状，且槽孔（312）中间直径大于连接块（313）直径。

4.根据权利要求1所述的一种空压机用高效散热机箱，其特征在于：所述推拉杆（317）形状为“T”字形，且推拉杆（317）上端直径大一槽孔（312）上端直径。

5.根据权利要求2所述的一种空压机用高效散热机箱，其特征在于：所述第二滑槽（418）形状为长方形，且第二滑槽（418）高度等于第二圆杆（417）直径高度。

6.根据权利要求2所述的一种空压机用高效散热机箱，其特征在于：所述限位杆（420）形状为“L”字形，且限位杆（420）能刚好内嵌于第二圆杆（417），所述第二圆杆（417）内部形状与限位杆（420）形状相贴合。

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