CN212688050U - 用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微藻培养技术领域，是一种用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器，此反应器包括罐体和盖板，以及安装在罐体里面的供气搅拌装置，供气搅拌装置由气管、旋转接头和螺旋桨组成，螺旋桨位于罐体底部中心位置，其叶片体内布置有主气孔和支气孔，并通过旋转接头与气管贯通，螺旋桨喷出的培养气体可以推动螺旋桨在水平面内做自由转动，从而对罐体内的培养液起到搅拌作用，同时能提高微藻培养过程中对光照和培养气体的利用率。

Description

用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器

技术领域

本实用新型涉及微藻培养技术领域，是一种用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器。

背景技术

微藻在地球生态进化过程中起到了关键作用，微藻能通过光合作用，生成大量的蛋白质、油脂和各类脂肪酸等其他生命体所需的有机物质。因此对微藻的利用，越来越受到食品加工、农业生产、能源行业和医药行业的重视。

目前密闭式的人工培养生物反应器，主要包括采用列管式、平板式和罐体式。其中的管道式光生物反应器，在培养过程中，由于反应器较为复杂，藻类在生长的过程中容易出现贴壁，且不易清理，同时存在培养气体利用率低的问题；平板式光生物反应器，通常采用玻璃或有机玻璃等材料制作反应器，成本较高，且在培养过程中容易出现培养液搅拌不均匀的问题；罐体式光生物反应器，由于罐体较大，容易出现搅拌不均匀的问题，从而导致光照和培养气体利用率较低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型实施例提供了一种用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器，以解决现有罐体式生物反应器培养液搅拌不均匀的问题，进而在培养过程中提高光照和培养气体的利用率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器，包括圆柱形的罐体和盖板，所述罐体内安装有供气搅拌装置，所述供气搅拌装置包括气管、旋转接头和螺旋桨，所述螺旋桨位于罐体底部中心位置且其内布置有主气孔和支气孔，并通过旋转接头与气管相连接，所述螺旋桨的旋转面距离罐体底面的距离为50～100mm且螺旋桨的边沿距离罐体侧壁的距离为50～100mm；所述螺旋桨一体成型，包括桨毂和叶片，所述桨毂设置有内螺纹一并与旋转接头相固定，所述叶片沿着桨毂周身均匀布置且数量不少于两片，所述叶片的随边高于导边且其内部沿随边轴向布置有一条直径为3～5mm的、与桨毂内腔贯通的主气孔，所述随边侧面布置有若干直径为1～3mm的、与主气孔贯通的支气孔，所述支气孔的间距为10～20mm。

进一步的，所述旋转接头包括母头壳体、子头壳体，以及安装在母头壳体和子头壳体内的子头、密封组件和弹簧，所述母头壳体呈圆筒状且其顶部中心位置设有圆筒状的连接头一，所述连接头一内部设有内螺纹二，并与气管相互配合；所述母头壳体底部设置有半圆形连接座一，所述连接座一的数量不少于三个；所述子头壳体呈圆筒状且其内径和外径均与母头壳体的内径和外径相同，所述子头壳体的底部中心位置设有圆形通孔且顶部设有半圆形连接座二，所述连接座二的数量和位置与连接座一相同并通过螺栓固定。

进一步的，所述子头呈圆筒状且其中部布置有圆形凸台一，所述子头插在子头壳体底部的圆形通孔内，所述圆形凸台一插在子头壳体的内腔中且其直径与子头壳体的内径相适应，所述子头的底部设有与桨毂的内螺纹一相互配合的螺纹段一。

进一步的，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，其直径比子头壳体的内径小3～5mm，所述弹簧的一端与子头圆形凸台一的顶面相贴合，另一端与密封组件相贴合。

进一步的，所述密封组件包括两个静态密封圈、两个静态摩擦环、两个动态密封圈和两个动态摩擦环，两个所述静态密封圈的材质和尺寸相同，所述静态密封圈的底座一呈圆环状，所述底座一内径比子头外径大1～2mm且其外径与子头壳体内径相适应，所述底座一的一侧沿其外径一体成型布置有与其平面垂直的密封挡圈一；两个所述静态密封圈的底座一分别与母头壳体内腔的顶面和子头壳体内腔的底面相配合；两个所述静态摩擦环的材质和尺寸相同，所述静态摩擦环的内径与静态密封圈底座一的内径相同，所述静态摩擦环的外径与静态密封圈的密封挡圈一的内径相适应，所述静态摩擦环的厚度比静态密封圈的密封挡圈一的高度大1～2mm，所述静态摩擦环与静态密封圈的内腔相配合。

进一步的，两个所述动态密封圈的材质和尺寸相同，所述动态密封圈的底座二呈圆环状，所述底座二的一侧沿其内径和外径分别一体成型布置有与其平面垂直的密封挡圈二和密封挡圈三，所述密封挡圈二的内径与子头的外径相适应，所述密封挡圈三的外径比子头壳体内径小1～2mm且其高度与密封挡圈二相同；两个所述动态密封圈均套在子头上，其中一个动态密封圈位于子头中部且其底座二与子头圆形凸台一的底面相贴合，另一个动态密封圈位于子头顶部且其底座二与弹簧的一端相互配合；两个所述动态摩擦环的材质和尺寸相同，所述动态摩擦环的内径与密封挡圈二的外径相适应、外径与密封挡圈三的内径相适应、厚度比密封挡圈二的高度大1～2mm；所述动态摩擦环与动态密封圈的内腔相配合且其顶面与静态摩擦环的顶面相互贴合。

进一步的，所述气管为直径为30～60mm的圆管并位于罐体的中轴线上，所述气管的一端设置有螺纹段二并与母头壳体的内螺纹二相固定；所述气管的另一端设置有圆形凸台二、螺纹段三和卡扣，所述螺纹段三安设在盖板的供气孔内，所述圆形凸台二的顶面贴紧供气孔的下表面，所述卡扣与螺纹段三相固定并贴紧供气孔的上表面。

进一步的，所述气管、螺旋桨、母头壳体、子头壳体和子头的材质为酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂和不锈钢中的一种或几种；所述静态密封圈和动态密封圈的材质为硅橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶中的一种或几种；所述静态摩擦环和动态摩擦环的材质为石墨、陶瓷、碳化钨合金、碳化硅中一种或几种。

本实用新型的技术效果为：用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器，其罐体内部安设有供气搅拌装置，可以通过喷出的培养气体来推动螺旋桨转动，包括圆柱形的罐体和盖板，罐体内安装有供气搅拌装置，供气搅拌装置包括气管、旋转接头和螺旋桨。螺旋桨位于罐体底部中心位置，并通过旋转接头与气管连接在一起。螺旋桨体内布置有主气孔和支气孔，其内喷出的培养气体可以推动螺旋桨在水平面内做自由转动，从而对培养液起到搅拌作用。螺旋桨旋转面距离罐体底面的距离为50～100mm，距离罐体侧壁的距离为50～100mm。

螺旋桨为一体成型制作，包括桨毂和叶片。桨毂内腔设置有内螺纹一，并与旋转接头固定在一起。叶片沿着桨毂周身均匀布置，数量不少于两片，以保持螺旋桨的平衡性。叶片的随边高于导边，当叶片转动时，可以对培养液产生向上的推力，使得培养液循环搅拌均匀。其叶片内部沿随边轴向布置有一条主气孔，其直径为3～5mm，并与桨毂内腔贯通。随边侧面布置有若干支气孔，其直径为1～3mm，间距为10～20mm，并与主气孔贯通，当培养气体从支气孔喷出时，由于气体的反作用力推动叶片转动。

旋转接头包括母头壳体和子头壳体，以及安装在母头壳体和子头壳体内的子头、密封组件和弹簧。母头壳体呈圆筒状，其顶部中心位置设有圆筒状的连接头一；连接头一内部设有内螺纹二，并与气管相互固定在一起。母头壳体底部设置有半圆形连接座一，并且连接座一的数量不少于三个。子头壳体呈圆筒状，其内径和外径均与母头壳体的内径和外径相同；其底部中心位置设有圆形通孔，其顶部设有半圆形连接座二，并且连接座二的数量和位置与连接座一相同，并通过螺栓固定在一起，共同形成旋转接头的壳体。

子头呈圆筒状，并插在子头壳体底部的圆形通孔内。子头中部布置有圆形凸台一，并且圆形凸台一插在子头壳体的内腔中，其直径与子头壳体的内径相适应，以增加子头和子头壳体的配合度，减少因培养液的扰动导致子头出现不稳定运转的情况。子头的底部设有螺纹段一，并与桨毂的内螺纹一相互配合。在整个机构运转过程中，子头相对母头壳体和子头壳体发生转动。

弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，其直径较子头壳体的内径小3～5mm，其一端与子头圆形凸台一的顶面相贴合，另一端与密封组件相贴合。在整个机构运转过程中，弹簧跟随子头一起同步转动。

密封组件包括两个静态密封圈、两个静态摩擦环、两个动态密封圈和两个动态摩擦环。两个静态密封圈的材质和尺寸相同，其底座一呈圆环状，且底座一内径较子头外径大1～2mm，其外径与子头壳体内径相适应。同时底座一的一侧沿其外径一体成型布置有与其平面垂直的密封挡圈一。两个静态密封圈的底座一分别与母头壳体内腔的顶面和子头壳体内腔的底面配合在一起，且在整个机构运转过程中相对母头壳体和子头壳体不发生转动。两个静态摩擦环的材质和尺寸相同，并与静态密封圈的内腔配合在一起，且相对静态密封圈不发生转动。静态摩擦环的内径与静态密封圈底座一的内径相同，可以确保静态密封圈和静态摩擦环与子头之间有足够的空间，以减少子头运转的阻力。静态摩擦环的外径与静态密封圈的密封挡圈一的内径相适应，以提高静态摩擦环和静态密封圈之间的挤压力度，提高密封性。静态摩擦环的厚度较静态密封圈的密封挡圈一的高度大1～2mm。

两个动态密封圈的材质和尺寸相同，其底座二呈圆环状，且底座二的一侧沿其内径和外径分别一体成型布置有与其平面垂直的密封挡圈二和密封挡圈三。密封挡圈二的内径与子头的外径相适应，以提高密封性。密封挡圈三的外径较子头壳体内径小1～2mm，以减少子头运转的阻力；其高度与密封挡圈二相同。两个动态密封圈均套在子头上，且跟随子头一起同步转动；其中一个动态密封圈位于子头中部，且其底座二与子头圆形凸台一的底面相贴合；另一个动态密封圈位于子头顶部，且其底座二与弹簧的一端相互配合。两个动态摩擦环的材质和尺寸相同，其内径与密封挡圈二的外径相适应，以增大动态摩擦环与动态密封圈之间的挤压力度，提高密封性。动态摩擦环的外径与密封挡圈三的内径相适应，其厚度较密封挡圈二的高度大1～2mm。动态摩擦环与动态密封圈的内腔配合在一起，且跟随动态密封圈发生同步转动。由于弹簧推力的作用，使得动态摩擦环的顶面与静态摩擦环的顶面能够紧密贴合在一起，以提高密封性；同时在机构运转过程中，两者之间发生相对滑动。

气管为圆管，直径为30～60mm，位于罐体的中轴线上，其一端设置有螺纹段二，并与旋转接头母头的内螺纹二固定在一起。气管另一端设置有圆形凸台二和螺纹段三，螺纹段三安设在盖板的供气孔内，圆形凸台二的顶面贴紧供气孔的下表面，卡扣与螺纹段三拧紧在一起，并贴紧供气孔的上表面，使得气管固定在罐体的中心位置。

气管、螺旋桨、旋转接头的母头壳体、子头壳体和子头的材质为酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂和不锈钢中的一种或几种。旋转接头的静态密封圈和动态密封圈的材质为硅橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶中的一种或几种。旋转接头的静态摩擦环和动态摩擦环的材质为石墨、陶瓷、碳化钨合金、碳化硅中一种或几种。

以上描述只是对技术方案的说明，而不是对技术方案的限定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的气动搅拌式生物反应器装配结构示意图；

图2式本实用新型实施例提供的螺旋桨结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的螺旋桨局部剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的旋转接头剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的母头壳体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的子头壳体结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的子头示意图；

图8是本实用新型实施例提供的弹簧结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的静态密封圈结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的静态摩擦环结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的动态密封圈结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的动态摩擦环结构示意图；

图13是本实用新型实施例提供的气管结构示意图；

图14是本实用新型实施例提供的盖板结构示意图；

图15是本实用新型实施例提供的卡扣结构示意图；

附图标记说明：

10-罐体；20-盖板，21-供气孔；30-供气搅拌装置，31-气管，311-螺纹段二，312-圆形凸台二，313-螺纹段三，314-卡扣；32-旋转接头，321-母头壳体，3211-连接头一，32111-内螺纹二，3212-连接座一，322-子头壳体，3221-连接座二，3222-圆形通孔，323-子头，3231-圆形凸台一，3232-螺纹段一，324-弹簧，325-密封组件，3251-静态密封圈，32511-底座一，32512-密封挡圈一，3252-静态摩擦环，3253-动态密封圈，32531-底座二，32532-密封挡圈二，32533-密封挡圈三，3254-动态摩擦环；33-螺旋桨，331-桨毂，3311-内螺纹一，332-叶片，3321-导边，3322-随边，3323-主气孔，3324-支气孔。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。以下描述只是对技术方案的说明，而不是对技术方案的限定。

结合图1所示，用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器，包括圆柱形的罐体10和盖板20，罐体10内安装有供气搅拌装置30，供气搅拌装置30包括气管31、旋转接头32和螺旋桨33。螺旋桨33位于罐体10底部中心位置，并通过旋转接头32与气管31连接在一起。螺旋桨33体内布置有主气孔3323和支气孔3324，其内喷出的培养气体可以推动螺旋桨33在水平面内做自由转动，从而对培养液起到搅拌作用。螺旋桨33旋转面距离罐体10底面的距离为50～100mm，距离罐体10侧壁的距离为50～100mm。

作为一种实施例，结合图2、3所示，螺旋桨33为一体成型制作，包括桨毂331和叶片332。桨毂331内腔设置有内螺纹一3311，并与旋转接头32固定在一起。叶片332沿着桨毂331周身均匀布置，数量不少于两片，以保持螺旋桨33的平衡性。叶片332的随边3322高于导边3321，当叶片332转动时，可以对培养液产生向上的推力，使得培养液循环搅拌均匀。其叶片332内部沿随边3322轴向布置有一条主气孔3323，其直径为3～5mm，并与桨毂331内腔贯通。随边3322侧面布置有若干支气孔3324，其直径为1～3mm，间距为10～20mm，并与主气孔3323贯通，当培养气体从支气孔3324喷出时，由于气体的反作用力推动叶片332转动。

本实施例中，结合图4、5、6所示，旋转接头32包括母头壳体321和子头壳体322，以及安装在母头壳体321和子头壳体322内的子头323、密封组件325和弹簧324。母头壳体321呈圆筒状，其顶部中心位置设有圆筒状的连接头一3211；连接头一3211内部设有内螺纹二32111，并与气管31相互固定在一起。母头壳体321底部设置有半圆形连接座一3212，并且连接座一3212的数量不少于三个。子头壳体322呈圆筒状，其内径和外径均与母头壳体321的内径和外径相同；其底部中心位置设有圆形通孔3222，其顶部设有半圆形连接座二3221，并且连接座二3221的数量和位置与连接座一3212相同，并通过螺栓固定在一起，共同形成旋转接头32的壳体。

本实施例中，结合图4、7所示，子头323呈圆筒状，并插在子头壳体322底部的圆形通孔3222内。子头323中部布置有圆形凸台一3231，并且圆形凸台一3231插在子头壳体322的内腔中，其直径与子头壳体322的内径相适应，以增加子头323和子头壳体322的配合度，减少因培养液的扰动导致子头323出现不稳定运转的情况。子头323的底部设有螺纹段一3232，并与桨毂331的内螺纹一3311相互配合。在整个机构运转过程中，子头323相对母头壳体321和子头壳体322发生转动。

本实施例中，结合图4、8所示，弹簧324为圆柱螺旋压缩弹簧，其直径较子头壳体322的内径小3～5mm，其一端与子头323圆形凸台一3231的顶面相贴合，另一端与密封组件325相贴合。在整个机构运转过程中，弹簧324跟随子头323一起同步转动。

本实施例中，结合图4、9、10所示，密封组件325包括两个静态密封圈3251、两个静态摩擦环3252、两个动态密封圈3253和两个动态摩擦环3254。两个静态密封圈3251的材质和尺寸相同，其底座一32511呈圆环状，且底座一32511内径较子头323外径大1～2mm，其外径与子头壳体322内径相适应。同时底座一32511的一侧沿其外径一体成型布置有与其平面垂直的密封挡圈一32512。两个静态密封圈3251的底座一32511分别与母头壳体321内腔的顶面和子头壳体322内腔的底面配合在一起，且在整个机构运转过程中相对母头壳体321和子头壳体322不发生转动。两个静态摩擦环3252的材质和尺寸相同，并与静态密封圈3251的内腔配合在一起，且相对静态密封圈3251不发生转动。静态摩擦环3252的内径与静态密封圈3251底座一32511的内径相同，可以确保静态密封圈3251和静态摩擦环3252与子头323之间有足够的空间，以减少子头323运转的阻力。静态摩擦环3252的外径与静态密封圈3251的密封挡圈一32512的内径相适应，以提高静态摩擦环3252和静态密封圈3251之间的挤压力度，提高密封性。静态摩擦环3251的厚度较静态密封圈3252的密封挡圈一32512的高度大1～2mm。

本实施例中，结合图4、11、12所示，两个动态密封圈3253的材质和尺寸相同，其底座二32531呈圆环状，且底座二32531的一侧沿其内径和外径分别一体成型布置有与其平面垂直的密封挡圈二32532和密封挡圈三32533。密封挡圈二32532的内径与子头323的外径相适应，以提高密封性。密封挡圈三32533的外径较子头壳体322内径小1～2mm，以减少子头323运转的阻力；其高度与密封挡圈二32532相同。两个动态密封圈3253均套在子头323上，且跟随子头323一起同步转动；其中一个动态密封圈3253位于子头323中部，且其底座二32531与子头323圆形凸台一3231的底面相贴合；另一个动态密封圈3253位于子头323顶部，且其底座二32531与弹簧324的一端相互配合。两个动态摩擦环3254的材质和尺寸相同，其内径与密封挡圈二32532的外径相适应，以增大动态摩擦环3254与动态密封圈3253之间的挤压力度，提高密封性。动态摩擦环3254的外径与密封挡圈三32533的内径相适应，其厚度较密封挡圈二35532的高度大1～2mm。动态摩擦环3254与动态密封圈3253的内腔配合在一起，且跟随动态密封圈3253发生同步转动。由于弹簧324推力的作用，使得动态摩擦环3254的顶面与静态摩擦环3252的顶面能够紧密贴合在一起，以提高密封性；同时在机构运转过程中，两者之间发生相对滑动。

作为一种实施例，结合图13、14、15所示，气管31为圆管，直径为30～60mm，位于罐体10的中轴线上，其一端设置有螺纹段二311，并与旋转接头32母头321的内螺纹二3211固定在一起。气管31另一端设置有圆形凸台312和螺纹段三313，螺纹段三313安设在盖板20的供气孔21内，圆形凸台312的顶面贴紧供气孔21的下表面，卡扣314与螺纹段三313拧紧在一起，并贴紧供气孔21的上表面，使得气管31固定在罐体10的中心位置。

作为一种实施例，气管31、螺旋桨33、旋转接头32的母头壳体321、子头壳体322和子头323的材质为酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂和不锈钢中的一种或几种。旋转接头32的静态密封圈3251和动态密封圈3253的材质为硅橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶中的一种或几种。旋转接头32的静态摩擦环3252和动态摩擦环3254的材质为石墨、陶瓷、碳化钨合金、碳化硅中一种或几种。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器，包括圆柱形的罐体和盖板，其特征在于：所述罐体内安装有供气搅拌装置，所述供气搅拌装置包括气管、旋转接头和螺旋桨，所述螺旋桨位于罐体底部中心位置且其内布置有主气孔和支气孔，并通过旋转接头与气管相连接，所述螺旋桨的旋转面距离罐体底面的距离为50～100mm且螺旋桨的边沿距离罐体侧壁的距离为50～100mm；所述螺旋桨一体成型，包括桨毂和叶片，所述桨毂设置有内螺纹一并与旋转接头相固定，所述叶片沿着桨毂周身均匀布置且数量不少于两片，所述叶片的随边高于导边且其内部沿随边轴向布置有一条直径为3～5mm的、与桨毂内腔贯通的主气孔，所述随边侧面布置有若干直径为1～3mm的、与主气孔贯通的支气孔，所述支气孔的间距为10～20mm。

2.根据权利要求1所述的用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器，其特征在于：所述旋转接头包括母头壳体、子头壳体，以及安装在母头壳体和子头壳体内的子头、密封组件和弹簧，所述母头壳体呈圆筒状且其顶部中心位置设有圆筒状的连接头一，所述连接头一内部设有内螺纹二，并与气管相互配合；所述母头壳体底部设置有半圆形连接座一，所述连接座一的数量不少于三个；所述子头壳体呈圆筒状且其内径和外径均与母头壳体的内径和外径相同，所述子头壳体的底部中心位置设有圆形通孔且顶部设有半圆形连接座二，所述连接座二的数量和位置与连接座一相同并通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述的用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器，其特征在于：所述子头呈圆筒状且其中部布置有圆形凸台一，所述子头插在子头壳体底部的圆形通孔内，所述圆形凸台一插在子头壳体的内腔中且其直径与子头壳体的内径相适应，所述子头的底部设有与桨毂的内螺纹一相互配合的螺纹段一。

4.根据权利要求3所述的用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器，其特征在于：所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，其直径比子头壳体的内径小3～5mm，所述弹簧的一端与子头圆形凸台一的顶面相贴合，另一端与密封组件相贴合。

5.根据权利要求4所述的用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器，其特征在于：所述密封组件包括两个静态密封圈、两个静态摩擦环、两个动态密封圈和两个动态摩擦环，两个所述静态密封圈的材质和尺寸相同，所述静态密封圈的底座一呈圆环状，所述底座一内径比子头外径大1～2mm且其外径与子头壳体内径相适应，所述底座一的一侧沿其外径一体成型布置有与其平面垂直的密封挡圈一；两个所述静态密封圈的底座一分别与母头壳体内腔的顶面和子头壳体内腔的底面相配合；两个所述静态摩擦环的材质和尺寸相同，所述静态摩擦环的内径与静态密封圈底座一的内径相同，所述静态摩擦环的外径与静态密封圈的密封挡圈一的内径相适应，所述静态摩擦环的厚度比静态密封圈的密封挡圈一的高度大1～2mm，所述静态摩擦环与静态密封圈的内腔相配合。

6.根据权利要求5所述的用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器，其特征在于：两个所述动态密封圈的材质和尺寸相同，所述动态密封圈的底座二呈圆环状，所述底座二的一侧沿其内径和外径分别一体成型布置有与其平面垂直的密封挡圈二和密封挡圈三，所述密封挡圈二的内径与子头的外径相适应，所述密封挡圈三的外径比子头壳体内径小1～2mm且其高度与密封挡圈二相同；两个所述动态密封圈均套在子头上，其中一个动态密封圈位于子头中部且其底座二与子头圆形凸台一的底面相贴合，另一个动态密封圈位于子头顶部且其底座二与弹簧的一端相互配合；两个所述动态摩擦环的材质和尺寸相同，所述动态摩擦环的内径与密封挡圈二的外径相适应、外径与密封挡圈三的内径相适应、厚度比密封挡圈二的高度大1～2mm；所述动态摩擦环与动态密封圈的内腔相配合且其顶面与静态摩擦环的顶面相互贴合。

7.根据权利要求6所述的用于培养微藻的气动搅拌式生物反应器，其特征在于：所述气管为直径为30～60mm的圆管并位于罐体的中轴线上，所述气管的一端设置有螺纹段二并与母头壳体的内螺纹二相固定；所述气管的另一端设置有圆形凸台二、螺纹段三和卡扣，所述螺纹段三安设在盖板的供气孔内，所述圆形凸台二的顶面贴紧供气孔的下表面，所述卡扣与螺纹段三相固定并贴紧供气孔的上表面。

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