CN212688045U - 一种厌氧消化罐的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种厌氧消化罐的搅拌装置，属于厌氧消化罐技术领域，该一种厌氧消化罐的搅拌装置包括搅拌组件、回转组件和立架，立架底部内壁固定连接有第一固定板，第一固定板顶部外壁焊接有罐体，罐体底端外壁固定连接有顶盖，顶盖顶部外壁固定连接有电机，所述回转组件包括转筒、转轴以及支杆，支杆底端外壁固定连接于转筒外壁，转筒内壁设置内齿轮，转轴外壁焊接有连接盘，连接盘一侧外壁通过轴转动连接有中间齿轮，内齿轮与中间齿轮啮合，转轴外壁固定连接有外齿轮，外齿轮与中间齿轮啮合，电机的输出轴通过联轴器连接有转轴。通过设置搅拌组件、回转组件以及电机，使得该种装置具有高效的搅拌效率。

Description

一种厌氧消化罐的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于厌氧消化罐技术领域，具体涉及一种厌氧消化罐的搅拌装置。

背景技术

厌氧消化技术在世界各地广泛应用，大部分处理城市生活有机垃圾；厌氧消化具有良好的环境效益：与好氧堆肥相比占地少，大大减少了温室气体(CO2、CH4)、臭气的排放等；从生命周期观点看，厌氧消化比其他的处理方式更经济；因此，在我国厌氧消化技术是一项具有很有前景的有机垃圾处理技术；但是由于厌氧消化装置有着严格要求的密封性，所以针对其内部制造的配套搅拌装置，有着更为高效可靠的诉求。

经过检索发现，在授权公告号为CN205368085U的中国专利中公开了一种污泥厌氧消化除砂搅拌装置，包括厌氧反应器罐体，厌氧反应器罐体底部为倒置圆台形混凝土体，沿倒置圆台形混凝土体的母线方向，设有一根排砂管，在厌氧反应器罐体的外部，排砂管连接一个排砂泵，排砂泵连接一个出料管，出料管上连接三通，三通分别连接回流管和出砂管，回流管连接一个出水管，出水管设于厌氧反应器罐体液面以下1米处，与厌氧反应器罐体液面平行。

但是上述技术方案由于采用泵作为搅拌动力来源以及搅拌组件的核心，容易在实际搅拌过程中，造成污染物堵塞，从而降低效率，因此还存在由于采用泵及相关部件作为搅拌组件，使得搅拌效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厌氧消化罐的搅拌装置，旨在解决现有技术中的由于采用泵及相关部件作为搅拌组件，使得搅拌效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厌氧消化罐的搅拌装置，包括搅拌组件、回转组件和立架，所述立架底部内壁固定连接有第一固定板，第一固定板顶部外壁焊接有罐体，罐体底端外壁固定连接有顶盖，顶盖顶部外壁固定连接有电机，所述回转组件包括转筒、转轴以及支杆，支杆底端外壁固定连接于转筒外壁，转筒内壁设置内齿轮，转轴外壁焊接有连接盘，连接盘一侧外壁通过轴转动连接有中间齿轮，内齿轮与中间齿轮啮合，转轴外壁固定连接有外齿轮，外齿轮与中间齿轮啮合，电机的输出轴通过联轴器连接有转轴；所述搅拌组件包括中心轴、粉碎筒、筛盘、第一搅拌器以及第二搅拌器，第二搅拌器内壁固定连接于中心轴底端外壁，第二搅拌器设置有栅栏杆，第一搅拌器内壁固定连接于中心轴中间外壁，第一搅拌器设置有叶片，筛盘内壁固定连接于中心轴顶端外壁，粉碎筒内壁连接于支杆外壁，中心轴顶部外壁固定连接有转轴。

为了能够对罐体内壁进行清理，作为本实用新型一种优选的，所述筛盘外壁固定连接有刮板，刮板一侧外壁固定连接有沉降板。

为了能够对罐体底部区域的残渣进行处理，作为本实用新型一种优选的，所述中心轴顶端外壁固定连接有连接轴，连接轴外壁固定连接有渣料板。

为了能够满足该种装置的密封需求，作为本实用新型一种优选的，所述罐体顶部外壁设置第二液封槽，顶盖顶部外壁固定连接有进料管，进料管顶部外壁设置有第一液封槽，进料管顶部外壁固定连接有进料盖。

为了能够为罐体提供支持力，作为本实用新型一种优选的，所述立架底部内部固定连接有第二固定板。

为了能够方便现场工人从外部观察罐体内情况，同时够方便清理罐体的剩余废渣，作为本实用新型一种优选的，所述罐体一侧外壁固定连接有操作屏、温度感应器以及压力感应器，罐体底部外壁焊接有排渣管，排渣管顶端外壁固定连接有阀。

为了能够方便现场工人掀开顶盖，作为本实用新型一种优选的，所述顶盖顶部外壁固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置搅拌组件、回转组件以及电机，其中电机取代泵作为输出动力源，能够为搅拌组件以及回转组件提供动力，其次电机输出轴与回转组件内的转轴通过联轴器连接，电机转动带动转轴实现正转，并通过外齿轮、中间齿轮以及内齿轮带动转筒实现反转，转筒翻转带动支杆上的粉碎筒转动，实现相对筛盘的运动，能够将进入罐体的原料进行粉碎处理，尤其针对固定生活垃圾通过粉碎筒与筛盘的作用完成粉碎并渗漏穿过筛盘。

2、通过设置搅拌组件，且转轴与中心轴固定连接，电机的输出动力能够作用到搅拌组件，其中第一搅拌器以及叶片，能够将罐体内部液体从中部实现搅动，其叶片运动方向，能够在电机正转状态下，将罐体底部液体抬升，罐体顶部液体下降，实现液体纵向搅拌，其次第二搅拌器以及栅栏杆，能够对罐体底部含有残渣的液体进行搅拌，防止其堆集在罐体底部形成堵塞区域。

3、通过设置刮板和沉降板，能够对罐体内壁进行清理；在现有技术中厌氧消化罐所要处理的垃圾通常为城市生活垃圾，这类垃圾在罐体内进行处理时极容易附着于内壁，久而久之内壁上的沉积垃圾不加清理会影响消化罐的使用，刮板能够与罐体内壁贴合，依靠电机输出力同搅拌组件一起对内壁实行清理，同时沉降板能够及时将附着于刮板表面的垃圾进行沉降处理，避免影响刮板的正常使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的整体结构主视图；

图2为本实用新型中的搅拌组件及回转组件结构示意图；

图3为本实用新型中的回转组件结构示意图；

图4为本实用新型中的刮板结构示意图；

图5为本实用新型中的渣料板结构示意图；

图中：1-立架；2-第一固定板；3-排渣管；4-阀；5-罐体；6-操作屏；7-温度感应器；8-第二固定板；9-顶盖；10-进料盖；11-第一液封槽；12-进料管；13-电机；14-把手；15-第二液封槽；16-压力感应器；17-回转组件；18-粉碎筒；19-筛盘；20-第一搅拌器；21-第二搅拌器；22-转筒；23-转轴；24-支杆；25-中心轴；26-刮板；27-沉降板；28-渣料板；29-连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括搅拌组件、回转组件17和立架1，所述立架1底部内壁固定连接有第一固定板2，第一固定板2顶部外壁焊接有罐体5，罐体5底端外壁固定连接有顶盖9，顶盖9顶部外壁固定连接有电机13，所述回转组件17包括转筒22、转轴23以及支杆24，支杆24底端外壁固定连接于转筒22外壁，转筒22内壁设置内齿轮，转轴23外壁焊接有连接盘，连接盘一侧外壁通过轴转动连接有中间齿轮，内齿轮与中间齿轮啮合，转轴23外壁固定连接有外齿轮，外齿轮与中间齿轮啮合，电机13的输出轴通过联轴器连接有转轴23；所述搅拌组件包括中心轴25、粉碎筒18、筛盘19、第一搅拌器20以及第二搅拌器21，第二搅拌器21内壁固定连接于中心轴25底端外壁，第二搅拌器21设置有栅栏杆，第一搅拌器20内壁固定连接于中心轴25中间外壁，第一搅拌器20设置有叶片，筛盘19内壁固定连接于中心轴25顶端外壁，粉碎筒18内壁连接于支杆24外壁，中心轴25顶部外壁固定连接有转轴23。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置电机13，能够为搅拌组件以及回转组件17提供动力，其中电机13输出轴与回转组件17内的转轴23通过联轴器连接，电机13转动带动转轴23实现正转，并通过外齿轮、中间齿轮以及内齿轮带动转筒22实现反转，转筒22翻转带动支杆24上的粉碎筒18转动，实现相对筛盘19的运动，能够将进入罐体5的原料进行粉碎处理，尤其针对固定生活垃圾通过粉碎筒18与筛盘19的作用完成粉碎并渗漏穿过筛盘19；转轴23与中心轴25固定连接，电机13的输出动力能够作用到搅拌组件，其中第一搅拌器20以及叶片，能够将罐体5内部液体从中部实现搅动，其叶片运动方向，能够在电机13正转状态下，将罐体5底部液体抬升，罐体5顶部液体下降，实现液体纵向搅拌，其次第二搅拌器21以及栅栏杆，能够对罐体5底部含有残渣的液体进行搅拌，防止其堆集在罐体5底部形成堵塞区域。

具体的，所述筛盘19外壁固定连接有刮板26，刮板26一侧外壁固定连接有沉降板27。

本实施例中：通过设置刮板26和沉降板27，能够对罐体5内壁进行清理；在现有技术中厌氧消化罐所要处理的垃圾通常为城市生活垃圾，这类垃圾在罐体5内进行处理时极容易附着于内壁，久而久之内壁上的沉积垃圾不加清理会影响消化罐的使用，刮板26能够与罐体5内壁贴合，依靠电机13输出力同搅拌组件一起对内壁实行清理，同时沉降板27能够及时将附着于刮板26表面的垃圾进行沉降处理，避免影响刮板26的正常使用。

具体的，所述中心轴25顶端外壁固定连接有连接轴29，连接轴29外壁固定连接有渣料板28。

本实施例中：通过设置连接轴29以及渣料板28，能够对罐体5底部区域的残渣进行处理，同时渣料板28可以借由电机13输出力，推动残渣排出罐体5。

具体的，所述罐体5顶部外壁设置第二液封槽15，顶盖9顶部外壁固定连接有进料管12，进料管12顶部外壁设置有第一液封槽11，进料管12顶部外壁固定连接有进料盖10。

本实施例中：通过设置第一液封槽11、第二液封槽15、顶盖9以及进料盖10，能够满足该种装置的密封需求，其中第一液封槽11灌注液体能够实现顶盖9和罐体5之间的密封，针对厌氧消化罐以及消化过程至关重要，其次第二液封槽15灌注液体能够实现进料管12和进料盖10之间的密封，针对上料过程完毕后，防止外部空气从进料管渗入罐体5中。

具体的，所述立架1底部内部固定连接有第二固定板8。

本实施例中：通过设置第二固定板8，能够为罐体5提供支持力。

具体的，所述罐体5一侧外壁固定连接有操作屏6、温度感应器7以及压力感应器16，罐体5底部外壁焊接有排渣管3，排渣管3顶端外壁固定连接有阀4。

本实施例中：通过设置操作屏6、温度感应器7以及压力感应器16，能够方便现场工人从外部观察罐体5内情况，通过设置排渣管3以及阀4，能够方便清理罐体5的剩余废渣。

具体的，所述顶盖9顶部外壁固定连接有把手14。

本实施例中：通过设置把手14，能够方便现场工人掀开顶盖9。

本实用新型的工作原理及使用流程：固定该种装置于指定位置，接通电源启动装置，将待消化垃圾从进料管12投入罐体5中，顶盖9顶部的电机13启动，通过联轴器带动回转组件17，实现转轴23正转，以及转筒22反转，同时粉碎筒18与筛盘19相对转动，将垃圾进行碾碎处理，第一搅拌器20依靠叶片，实现内部液体上下搅动，第二搅拌器21依靠栅栏杆，实现对沉积物的搅拌，同时刮板26随筛盘19运动，将罐体5内壁上附着垃圾清理刮出并通过沉降板27实现沉降，最终消化剩余残渣将有渣料板28转动推出，通过排渣管3以及阀4等待处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种厌氧消化罐的搅拌装置，包括搅拌组件、回转组件(17)和立架(1)，其特征在于：所述立架(1)底部内壁固定连接有第一固定板(2)，第一固定板(2)顶部外壁焊接有罐体(5)，罐体(5)底端外壁固定连接有顶盖(9)，顶盖(9)顶部外壁固定连接有电机(13)，所述回转组件(17)包括转筒(22)、转轴(23)以及支杆(24)，支杆(24)底端外壁固定连接于转筒(22)外壁，转筒(22)内壁设置内齿轮，转轴(23)外壁焊接有连接盘，连接盘一侧外壁通过轴转动连接有中间齿轮，内齿轮与中间齿轮啮合，转轴(23)外壁固定连接有外齿轮，外齿轮与中间齿轮啮合，电机(13)的输出轴通过联轴器连接有转轴(23)；所述搅拌组件包括中心轴(25)、粉碎筒(18)、筛盘(19)、第一搅拌器(20)以及第二搅拌器(21)，第二搅拌器(21)内壁固定连接于中心轴(25)底端外壁，第二搅拌器(21)设置有栅栏杆，第一搅拌器(20)内壁固定连接于中心轴(25)中间外壁，第一搅拌器(20)设置有叶片，筛盘(19)内壁固定连接于中心轴(25)顶端外壁，粉碎筒(18)内壁连接于支杆(24)外壁，中心轴(25)顶部外壁固定连接有转轴(23)。

2.根据权利要求1所述的一种厌氧消化罐的搅拌装置，其特征在于：所述筛盘(19)外壁固定连接有刮板(26)，刮板(26)一侧外壁固定连接有沉降板(27)。

3.根据权利要求1所述的一种厌氧消化罐的搅拌装置，其特征在于：所述中心轴(25)顶端外壁固定连接有连接轴(29)，连接轴(29)外壁固定连接有渣料板(28)。

4.根据权利要求1所述的一种厌氧消化罐的搅拌装置，其特征在于：所述罐体(5)顶部外壁设置第二液封槽(15)，顶盖(9)顶部外壁固定连接有进料管(12)，进料管(12)顶部外壁设置有第一液封槽(11)，进料管(12)顶部外壁固定连接有进料盖(10)。

5.根据权利要求1所述的一种厌氧消化罐的搅拌装置，其特征在于：所述立架(1)底部内部固定连接有第二固定板(8)。

6.根据权利要求4所述的一种厌氧消化罐的搅拌装置，其特征在于：所述罐体(5)一侧外壁固定连接有操作屏(6)、温度感应器(7)以及压力感应器(16)，罐体(5)底部外壁焊接有排渣管(3)，排渣管(3)顶端外壁固定连接有阀(4)。

7.根据权利要求1所述的一种厌氧消化罐的搅拌装置，其特征在于：所述顶盖(9)顶部外壁固定连接有把手(14)。

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