CN212687695U - 污水脱氮装置及污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水脱氮装置，包括进水泵、射流器、碳源储罐和反硝化生物滤池，反硝化生物滤池上设有污水进口和净水出口，进水泵的出水口连接射流器的进水口，碳源储罐的出料口连接射流器的加药口，射流器的出水口连接污水进口，使用时，在进水泵的作用下，污水经射流器进入反硝化生物滤池内，同时碳源储罐内的碳源通过加药口自吸式进入射流器与污水混合，并随污水进入反硝化生物滤池内，为滤池内的反硝化细菌提供均匀的碳源，反硝化细菌将污水中的硝酸盐及亚硝酸盐转化为氮气，达到污水脱氮的效果，脱氮净化后的污水经净水出口排出。本实用新型还公开了一种包括上述污水脱氮装置的污水处理装置。

Description

污水脱氮装置及污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种污水脱氮装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述污水脱氮装置的污水处理装置。

背景技术

随着国家对黑臭水体及江河湖泊等水体富营养化的重视，污水脱氮逐渐进入人们的视野。

现有技术中多采用反硝化生物滤池将污水中的硝酸盐及亚硝酸盐转化为氮气，从而减低污水中的总氮，以期达到污水脱氮的效果；近年来，环保部分提高了某些行业废水如皮革废水、橡胶废水的总氮排放标准，使得部分污水处理站的构筑物因缺乏缺氧池或现有的缺氧池处理能力小而不能满足脱氮要求。

因此如何解决现有的污水处理装置无法满足脱氮要求的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污水脱氮装置，移动方便且脱氮率高，能够使污水中的含氮量满足排放标准。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述污水脱氮装置的污水处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种污水脱氮装置，包括进水泵、射流器、用于存储碳源的碳源储罐以及用于处理污水的反硝化生物滤池，所述反硝化生物滤池上设有污水进口和净水出口，所述进水泵的出水口连接所述射流器的进水口，所述碳源储罐的出料口连接所述射流器的加药口，所述射流器的出水口连接所述污水进口。

优选地，所述污水进口和所述净水出口分别设在所述反硝化生物滤池的两端。

优选地，所述碳源储罐的出料口与所述射流器之间设有用于调节碳源流量的流量调节阀。

优选地，还包括用于清洗所述反硝化生物滤池的反冲洗装置，所述反冲洗装置包括用于存储净水的清水罐和用于将所述清水罐内的净水输送至所述反硝化生物滤池内的反冲洗水泵，所述反硝化生物滤池的进水端设有反冲洗进水口，所述反硝化生物滤池的出水端设有反冲洗出水口，所述反冲洗水泵的出水口连接反冲洗进水口。

优选地，所述清水罐内上设有净水进口，所述净水进口通过净水管道连通所述反硝化生物滤池的出水端。

优选地，所述反冲洗装置还包括用于向所述反硝化生物滤池内通入空气的风机，所述反硝化生物滤池的进水端设有进气口，所述风机的出气口连接所述进气口。

优选地，还包括内置有控制器的控制面板，所述进水泵、所述流量调节阀、所述反冲洗水泵和所述风机均与所述控制器电连接。

优选地，还包括集装箱外壳，所述进水泵、所述碳源储罐、所述反硝化生物滤池和所述反冲洗装置均设在所述集装箱外壳内。

优选地，所述进水泵的进水口连接有进水管道，所述净水出口连接有出水管道，所述进水管道和所述出水管道穿过所述集装箱外壳。

本实用新型还提供一种污水处理装置，包括上述任意一项所述的污水脱氮装置。

本实用新型提供的污水脱氮装置，包括进水泵、射流器、用于存储碳源的碳源储罐以及用于处理污水的反硝化生物滤池，反硝化生物滤池上设有污水进口和净水出口，进水泵的出水口连接射流器的进水口，碳源储罐的出料口连接射流器的加药口，射流器的出水口连接污水进口。

使用时，利用管道将进水泵的进水口与待脱氮的污水连通，然后开启进水泵，使污水经射流器进入反硝化生物滤池内，同时碳源储罐内的碳源通过加药口自吸式进入射流器与污水混合，并随污水进入反硝化生物滤池内，为滤池内的反硝化细菌提供均匀的碳源，反硝化细菌将污水中的硝酸盐及亚硝酸盐转化为氮气，达到污水脱氮的效果，脱氮净化后的污水经净水出口排出。

采用射流器向反硝化生物滤池内添加碳源，碳源能够在负压作用下能够自动流入反硝化生物滤池，而无需单独设置动力装置，成本较低，利用射流器使碳源与污入混合后再进入反硝化生物滤池，能够使碳源与污水均匀混合，碳源能够均匀地分布在反硝化生物滤池内，同时使污水进入反硝化生物滤池时具有一定速度和压力，能够将滤池内附着在填料上的氮气冲走，进而能够实现更好的脱氮效果。

本实用新型提供的污水处理装置包括上述污水脱氮装置，由于上述污水脱氮装置具有上述技术效果，上述污水处理装置也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的污水脱氮装置的一种具体实施方式的结构示意图。

附图中标记如下：

集装箱外壳1、碳源储罐2、进水泵3、射流器4、反硝化生物滤池5、净水出口6、流量调节阀7、清水罐8、反冲洗水泵9、净水管道10、反冲洗出水口11、风机12、控制面板13。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种污水脱氮装置，移动方便且脱氮率高，能够使污水中的含氮量满足排放标准。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述污水脱氮装置的污水处理装置。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的污水脱氮装置的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的污水脱氮装置，主要包括进水泵3、射流器4、碳源储罐2以及用于处理污水的反硝化生物滤池5，其中，反硝化生物滤池5上设有污水进口和净水出口6，进水泵3为输送污水的动力装置，进水泵3的出水口连接射流器4的进水口，碳源储罐2里存储有碳源，碳源具体可以葡萄糖、甲醇溶液等，本申请对此不作具体限制，碳源储罐2的出料口连接射流器4的加药口，射流器4的出水口连接反硝化生物滤池5的污水进口。

使用时，利用管道将进水泵3的进水口与待脱氮的污水连通，然后开启进水泵3，使污水经射流器4进入反硝化生物滤池5内，同时碳源储罐2内的碳源通过加药口自吸式进入射流器4与污水混合，并随污水进入反硝化生物滤池5内，为滤池内填料上的反硝化细菌提供均匀的碳源，反硝化细菌将污水中的硝酸盐及亚硝酸盐转化为氮气，达到污水脱氮的效果，脱氮净化后的污水经净水出口6排出。

具体地，污水进口和净水出口6优选分别设在反硝化生物滤池5的两端，实现污水从反硝化生物滤池5一端进入，另一端流出，能够最大化地利用反硝化生物滤池5，达到更好的污水脱氮效果。

采用射流器4向反硝化生物滤池5内添加碳源，碳源能够在负压作用下能够自动流入反硝化生物滤池5，而无需单独设置动力装置，成本较低，利用射流器4使碳源与污水混合后再进入反硝化生物滤池5，能够使碳源与污水均匀混合，碳源能够均匀地分布在反硝化生物滤池5内，同时使污水进入反硝化生物滤池5时具有一定速度和压力，能够将附着在填料上的氮气冲走，进而能够实现更好的脱氮效果。

需要说明的是，反硝化生物滤池5属于生物滤池中的一种，污水与填料表面上生长的微生物膜间隙接触，使污水得到净化，反硝化的过程即反硝化菌在反硝化作用下将硝态氮转化为氮气的过程，反硝化反应需在无氧条件下进行，且反硝化菌为异养菌，因此需保持水体中特定的碳源。

进一步地，在碳源储罐2的出料口与射流器4之间可以设有流量调节阀7，通过流量调节阀7调节碳源流量，实现精准加碳。

可选地，碳源储罐2采用玻璃钢材质，碳源储罐2内安装有翻版液位计，以方便作业人员观察罐内碳源储量；另外，罐体上方设有用于罐内添加碳源的进料口，出料口优选设在罐体下方。

可选地，射流器4为不锈钢射流器4，射流器4的加药口处优选安装有回止阀，可以防止污水倒流。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型提供的污水脱氮装置，优选还包括用于清洗反硝化生物滤池5的反冲洗装置，反冲洗装置具体包括反冲洗水泵9和清水罐8，清水罐8内存储有净水，反硝化生物滤池5的进水端设有反冲洗进水口，反硝化生物滤池5的出水端设有反冲洗出水口11，且反冲洗水泵9的出水口连接反冲洗进水口。

当反硝化生物滤池5运行一段时间后，可通过反冲洗水泵9将清水罐8内的净水输送至反硝化生物滤池5内，利用净水清洗滤池内的填料，使填料上附着的残渣、失去活性的细菌等随水流排出滤池，以保证反硝化生物滤池5的持续高效运行。

优选地，清水罐8内上设有净水进口，净水进口通过净水管道10连通反硝化生物滤池5的出水端；装置正常运行时，反硝化生物滤池5内少量脱氮净化后的水经过净水管道10进入清水罐8中，后期利用脱氮净化后的水反冲洗反硝化生物滤池5，能够节约水资源。

进一步地，反冲洗装置优选还包括用于向反硝化生物滤池5内通入空气的风机12，反硝化生物滤池5的进水端设有进气口，风机12的出气口连接进气口；需要反冲洗反硝化生物滤池5时，打开反冲洗水泵9和风机12，实现空气和水同时进入反硝化生物滤池5中，能够提高清洗效果。

可选地，进水泵3、反冲洗水泵9具体选用卧式离心泵或立式离心泵，离心泵结构简单，容易操作和维护。叶轮可根据水质选择不同材质。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型提供的污水脱氮装置，还配备有控制面板13，控制面板13内置有控制器，进水泵3、流量调节阀7、反冲洗水泵9和风机12均与控制器电连接，控制面板13上可以设有按键，通过控制面板13可以操控除氮作业和反冲洗作业。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型提供的污水脱氮装置，进水泵3、碳源储罐2、反硝化生物滤池5和反冲洗装置优选均设在外壳内，外壳具体可以选用集装箱外壳1，将脱氮装置内置于集装箱外壳1内，移动方便，可根据需要直接加装在现有的污水处理装置上，适用范围广且投入成本低。

具体地，可以在集装箱外壳1的顶部或侧面设有开口；另外，本申请对集装箱外壳1的尺寸不作具体限制，在一种实施例中，集装箱外壳1的尺寸可以为5.9(长)×2.34(宽)×3.37(高)，单位为米。

进一步地，在进水泵3的进水口处可以连接有进水管道，在反硝化生物滤池5的净水出口6连接有出水管道，进水管道和出水管道穿过集装箱外壳1，能够方便污水脱氮装置的使用。

可选地，控制面板13安装在集装箱外壳1上，以方便工作人员操作。

本实用新型提供的污水脱氮装置，可用于现有的氨氮、总氮超标的污水处理站，也可用于需要生态修复的江河湖泊等水体。使用时，将污水脱氮装置安装在黑臭水体、江河湖泊或污水处理站的好氧池附近，并将进水管道与待处理水体相连，利用反硝化生物滤池5将污水中的硝酸盐及亚硝酸盐转化为氮气，从而减低污水中的总氮，达到污水脱氮的效果。

除了上述污水脱氮装置，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述污水脱氮装置的污水处理装置，该污水处理装置其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

在本实用新型申请文件的描述中，需要说明的是，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本实用新型所提供的污水脱氮装置及污水处理装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污水脱氮装置，其特征在于，包括进水泵、射流器、用于存储碳源的碳源储罐以及用于处理污水的反硝化生物滤池，所述反硝化生物滤池上设有污水进口和净水出口，所述进水泵的出水口连接所述射流器的进水口，所述碳源储罐的出料口连接所述射流器的加药口，所述射流器的出水口连接所述污水进口。

2.根据权利要求1所述的污水脱氮装置，其特征在于，所述污水进口和所述净水出口分别设在所述反硝化生物滤池的两端。

3.根据权利要求2所述的污水脱氮装置，其特征在于，所述碳源储罐的出料口与所述射流器之间设有用于调节碳源流量的流量调节阀。

4.根据权利要求3所述的污水脱氮装置，其特征在于，还包括用于清洗所述反硝化生物滤池的反冲洗装置，所述反冲洗装置包括用于存储净水的清水罐和用于将所述清水罐内的净水输送至所述反硝化生物滤池内的反冲洗水泵，所述反硝化生物滤池的进水端设有反冲洗进水口，所述反硝化生物滤池的出水端设有反冲洗出水口，所述反冲洗水泵的出水口连接反冲洗进水口。

5.根据权利要求4所述的污水脱氮装置，其特征在于，所述清水罐内上设有净水进口，所述净水进口通过净水管道连通所述反硝化生物滤池的出水端。

6.根据权利要求4所述的污水脱氮装置，其特征在于，所述反冲洗装置还包括用于向所述反硝化生物滤池内通入空气的风机，所述反硝化生物滤池的进水端设有进气口，所述风机的出气口连接所述进气口。

7.根据权利要求6所述的污水脱氮装置，其特征在于，还包括内置有控制器的控制面板，所述进水泵、所述流量调节阀、所述反冲洗水泵和所述风机均与所述控制器电连接。

8.根据权利要求4至7任意一项所述的污水脱氮装置，其特征在于，还包括集装箱外壳，所述进水泵、所述碳源储罐、所述反硝化生物滤池和所述反冲洗装置均设在所述集装箱外壳内。

9.根据权利要求8所述的污水脱氮装置，其特征在于，所述进水泵的进水口连接有进水管道，所述净水出口连接有出水管道，所述进水管道和所述出水管道穿过所述集装箱外壳。

10.一种污水处理装置，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的污水脱氮装置。

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