CN212687170U - 一种用于服装生产的线辊挂载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于服装生产的线辊挂载装置。包括底部带有刹车滚轮的底盘，在底盘上安装有外框架，在外框架的内部设有上中下三个挂载组件；挂载组件包括由第一短杆、第二短杆、第一长杆和第二长杆构成的方形框架，在两个长杆之间安装有多个门形支架，在第一长杆上安装有多个向外侧斜上方延伸的第一侧挂杆，在第二长杆上安装有多个向外侧斜上方延伸的第二侧挂杆，在各门形支架的中部安装有向侧部斜上方延伸的中部挂杆；还包括第一加强连杆和第二加强连杆，第一加强连杆与各第一侧挂杆的根部固定连接，第二加强连杆与各第二侧挂杆的根部固定连接。本实用新型结构简单、便于搭建、具有辅助放线功能、便于线辊取用和管理、避免线辊沾染污渍。
Description
技术领域
本实用新型属于服装生产设备技术领域，尤其涉及一种用于服装生产的线辊挂载装置。
背景技术
在服装生产领域，通常用到大量的线辊，线辊一般包括位于中心的、空心的芯轴，在芯轴上绕设有线绳。服装加工过程中，线绳从芯轴上放卷使用。当服装加工过程暂停时，或者当前的线辊停止放卷使用时，大量的线辊通常集中放置，这样便于取用，也便于进行线辊的集中管理。
现有方式下，为了便于对多个线辊进行管理同时提升线辊取用的便利性，通常将线辊放置在支架上。现有的线辊支架通常包括框架，在框架上设置多层托盘，将多个线辊摆放在各层托盘上，使用时从托盘上取用线辊。
上述支架装置存在如下问题：(1)线辊在托盘内处于堆叠状态，不利于线辊的取用和管理，导致取用某一特定型号的线辊时需要较长时间的翻找；(2)只具备对线辊的存储收纳功能，不具备对线辊的辅助放线功能；(3)再者，由于线辊容易倒伏在托盘内，故一定时间之后，线辊外侧的线绳容易粘附污渍，导致线辊损失。
综上，需要对线辊的支架装置进行结构上的优化设计，令支架装置具备更多的功能。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于搭建、具有辅助放线功能、便于线辊取用和管理、避免线辊沾染污渍的用于服装生产的线辊挂载装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于服装生产的线辊挂载装置包括底部四角位置带有刹车滚轮的底盘，在底盘上安装有外框架，在外框架的内部设有上中下三个挂载组件；挂载组件包括由第一短杆、第二短杆、第一长杆和第二长杆构成的方形框架，在第一长杆与第二长杆之间沿长度方向安装有多个门形支架，在第一长杆上安装有多个向外侧斜上方延伸的第一侧挂杆，在第二长杆上安装有多个向外侧斜上方延伸的第二侧挂杆，在各门形支架的中部安装有向侧部斜上方延伸的中部挂杆；还包括第一加强连杆和第二加强连杆，第一加强连杆与各第一侧挂杆的根部固定连接，第二加强连杆与各第二侧挂杆的根部固定连接。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于服装生产的线辊挂载装置，与现有的支架装置相比，本实用新型中通过设置挂载装置由底盘和外框架等构成，令整体便于搭建且能够便捷地移动。通过在外框架上设置上中下三个挂载组件，为多个线辊提供了装载的空间，线辊安装到第一侧挂杆、第二侧挂杆和中部挂杆上，与现有的将线辊堆放在托盘中的方式相比，本线辊挂载装置为每一个线辊提供了独立的挂载位置，这样独立放置的线辊便于进行管理，取用时无需花费时间进行寻找，同时能够直观地获知各线辊上线绳量的多少，便于对线辊进行更换，保证对生产过程的供应和支持。由于线辊避免了堆叠、倒伏的存放方式，因此有效避免了表面沾染污渍，保证了线绳的洁净。另一方面，由于线辊挂载在挂杆上，挂杆相当于转轴，线辊能够在所在的挂杆上灵活转动，因此当本挂载装置配合诸如缝纫机等设备使用时，还具有辅助放线的功能，为其它设备的运行提供了支持。
优选地：外框架包括底部框架和顶部框架，在两者的四角位置之间设有竖直支杆，底部框架与底盘固定连接；在左侧的两个竖直支杆之间以及右侧的两个竖直支杆之间各设有上中下三个水平支杆，挂载组件的第一短杆与一侧的水平支杆固定连接、第二短杆与另一侧的水平支杆固定连接。
优选地：在顶部框架的各型材与相邻的竖直支杆之间设有斜撑杆；在位于下方的两个水平支杆与相邻的竖直支杆之间设有斜撑杆。
优选地：第一侧挂杆的中心线与水平面之间的夹角为45°至60°，第二侧挂杆的中心线与水平面之间的夹角为45°至60°，中部挂杆的中心线与水平面之间的夹角为15°至30°。
优选地：底部框架和顶部框架两者各自的相邻型材之间均采用L型连接件固定连接；L型连接件包括成L形布置的两个套管，型材插接在套管内并采用螺栓锁紧固定。
优选地：各水平支杆的端部与竖直支杆之间、各斜撑杆的端部与竖直支杆和水平支杆和顶部框架的型材之间、第一侧挂杆与第一长杆之间、第二侧挂杆与第二长杆之间、门形支架与第一长杆和第二长杆之间、中部挂杆与门形支架之间均采用T型连接件固定连接；T型连接件包括成T形布置的两个套管，型材插接在套管内并采用螺栓锁紧固定。
优选地：第一加强连杆与第二加强连杆两者各自由多个短连杆构成，相邻的两个短连杆与中部的侧挂杆之间采用直型连接件固定连接；直型连接件包括成直形布置的两个套管，型材插接在套管内并采用螺栓锁紧固定。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1中外框架的结构示意图；
图3是图1中挂载组件的结构示意图。
图中：
1、底盘；2、刹车滚轮；3、外框架；3-1、底部框架；3-2、竖直支杆；3-3、顶部框架；3-4、水平支杆；3-5、斜撑杆；4、挂载装置；4-1、第一短杆；4-2、门形支架；4-3、第一加强连杆；4-4、中部挂杆；4-5、第一侧挂杆；4-6、第一长杆；4-7、第二短杆；4-8、第二长杆；4-9、第二加强连杆；4-10、第二侧挂杆。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
请参见图1，本实用新型的用于服装生产的线辊挂载装置包括底部四角位置带有刹车滚轮2的底盘1，在底盘1上安装有外框架3，在外框架3的内部设有上中下三个挂载组件4。其中，底盘1用于对整个挂载装置进行支撑，采用金属方管型材焊接搭建制成，各刹车滚轮2用于整个线辊挂载装置的移动和就位驻停，外框架3为各挂载组件4提供了支撑和防护作用，各挂载组件4为线辊提供大量的装载位置，实现多个线辊的独立装载。
请参见图2，可以看出：
外框架3包括底部框架3-1和顶部框架3-3，在两者的四角位置之间设有竖直支杆3-2，底部框架3-1与底盘1固定连接。在左侧的两个竖直支杆3-2之间以及右侧的两个竖直支杆3-2之间各设有上中下三个水平支杆3-4，上中下三个挂载组件4分别安装在上中下三组水平支杆3-4之间。
为了保证整个外框架3的结构强度，如图中所示，在顶部框架3-3的各型材与相邻的竖直支杆3-2之间设有斜撑杆3-4；在位于下方的两个水平支杆3-4与相邻的竖直支杆3-2之间设有斜撑杆3-5。上述各斜撑杆3-5用于对两端部的框架型材提供支撑，避免在外力的作用下整体发生变形，保证了对各挂载组件4的支撑稳定性。
请参见图3，可以看出：
挂载组件4包括由第一短杆4-1、第二短杆4-7、第一长杆4-6和第二长杆4-8构成的方形框架，在第一长杆4-6与第二长杆4-8之间沿长度方向安装有多个门形支架4-2，在第一长杆4-6上安装有多个向外侧斜上方延伸的第一侧挂杆4-5，在第二长杆4-8上安装有多个向外侧斜上方延伸的第二侧挂杆4-10，在各门形支架4-2的中部安装有向侧部斜上方延伸的中部挂杆4-4，上述各第一侧挂杆4-5、各第二侧挂杆4-10和各中部挂杆4-4作为多个线辊的挂载位置。
挂载组件4的第一短杆4-1与一侧的水平支杆3-4固定连接、第二短杆4-7与另一侧的水平支杆3-4固定连接。
还包括第一加强连杆4-3和第二加强连杆4-9，第一加强连杆4-3与各第一侧挂杆4-5的根部固定连接，第二加强连杆4-9与各第二侧挂杆4-10的根部固定连接。这两个加强连杆分别将各第一侧挂杆4-5和各第二侧挂杆4-10连接成为一个整体，令各第一侧挂杆4-5和各第二侧挂杆4-10分别指向同一外侧方向，同时两个加强连杆还具有提升整个挂载装置结构强度的作用。
本实施例中，第一侧挂杆4-5的中心线与水平面之间的夹角为45°至60°，优选为50°，第二侧挂杆4-10的中心线与水平面之间的夹角为45°至60°，优选为50°，中部挂杆4-4的中心线与水平面之间的夹角为15°至30°，优选为20°。
底部框架3-1和顶部框架3-3两者各自的相邻型材之间均采用L型连接件固定连接；L型连接件包括成L形布置的两个套管，型材插接在套管内并采用螺栓锁紧固定。通过各L型连接件实现对底部框架3-1和顶部框架3-3两者的组合和分拆，保证搭建的便利性。
具体地，L型连接件包括L形的内片和L形的外片，两者的转角处均成圆弧形过渡，安装时，将L形的外片设置在竖直支杆3-2的外侧、L形的内片设置在竖直支杆3-2的内侧，两者的圆弧形过渡部分构成一个圆形截面的套管，竖直支杆3-2就位于这个套管内。两侧形成的套管分别用于对底部框架3-1和顶部框架3-3两者各自的相邻型材进行固定，在L形的内片和L形的外片上设有连接孔，在对应的连接孔内设有螺栓，这样当型材插入到两侧形成的套管内时，通过螺栓对L型连接件进行锁紧固定，将底部框架3-1和顶部框架3-3的型材以及竖直支杆3-2一同进行固定。
各水平支杆3-4的端部与竖直支杆3-2之间、各斜撑杆3-5的端部与竖直支杆3-2和水平支杆3-4和顶部框架3-1的型材之间、第一侧挂杆4-5与第一长杆4-6之间、第二侧挂杆4-10与第二长杆4-8之间、门形支架4-2与第一长杆4-6和第二长杆4-8之间、中部挂杆4-4与门形支架4-2之间均采用T型连接件固定连接。T型连接件包括成T形布置的两个套管，型材插接在套管内并采用螺栓锁紧固定。通过各T型连接件实现对上述型材之间的组合和分拆，保证搭建的便利性。
具体地，T型连接件包括T形的第一片和T形的第二片，当两者对接连接时，形成两个套管。在T形的第一片和T形的第二片上均设有连接孔，在对应的连接孔内设有螺栓，这样当型材插入到两个套管内时，通过螺栓对T型连接件进行锁紧固定。各水平支杆3-4的端部与竖直支杆3-2之间、第一侧挂杆4-5与第一长杆4-6之间、第二侧挂杆4-10与第二长杆4-8之间、门形支架4-2与第一长杆4-6和第二长杆4-8之间、中部挂杆4-4与门形支架4-2之间的T型连接件，其两个套管的中心线之间垂直；各斜撑杆3-5的端部与竖直支杆3-2和水平支杆3-4和顶部框架3-1的型材之间的T型连接件，其两个套管的中心线之间具有一定的夹角，这个夹角可以设定为45°。
如图3中所示，挂载组件4的第一短杆4-1、第二短杆4-7、第一长杆4-6和第二长杆4-8之间也是采用T型连接件进行连接固定的。
第一加强连杆4-3与第二加强连杆4-9两者各自由多个短连杆构成，相邻的两个短连杆与中部的侧挂杆之间采用直型连接件固定连接(如图3中所示，第一加强连杆4-3与第二加强连杆4-9两者各自外端的短连杆与最外部的侧挂杆之间采用了T型连接件进行连接。)。直型连接件包括成直形布置的两个套管，型材插接在套管内并采用螺栓锁紧固定。通过各直型连接件实现对上述型材之间的组合和分拆，保证搭建的便利性。
具体地，直型连接件包括“一”字型的第一片和“一”字型的第二片，在两者各自的中部均设有圆弧形的部分，当两者对接扣合时，中部的圆弧形部分构成了套管，相应的第一侧挂杆4-5和第二侧挂杆4-10落入上述套管内。在“一”字型的第一片和“一”字型的第二片均设有连接孔，在对应的连接孔内设有螺栓，这样当型材插入到左右两个套管内时，通过螺栓对直型连接件进行锁紧固定，将左右两个短连杆以及中部的侧挂杆一同进行固定。
挂载组件4的第一短杆4-1和第二短杆4-7两者与外框架3的水平支杆3-4之间可以采用如下方式连接：在第一短杆4-1和第二短杆4-7两者与各自外侧的水平支杆3-4之间均设置连接短杆，连接短杆的内端与第一短杆4-1和第二短杆4-7采用T型连接件进行连接固定，连接短杆的外端与水平支杆3-4采用T型连接件进行连接固定。
搭建方式：
焊接加工得到底盘1，在底盘1的底部四角位置安装刹车滚轮2；
组装得到外框架3，将其底部框架3-1与底盘1之间采用螺栓或者抱箍等连接件进行固定连接；在各竖直支杆3-2上设置上中下三组水平支杆3-4，在图示中的相应位置设置斜撑杆3-5；
分别组装得到三个挂载组件4，将三个挂载组件4分别安装到上中下三组水平支杆3-4之间；完成了整个线辊挂载装置的组装。
使用方式：
将多个线辊分别单独挂载到各第一侧挂杆4-5、各第二侧挂杆4-10和各中部挂杆4-4上，如图3中所示，每个挂载组件4上能够挂载安装17个线辊，三层挂载组件4一共能够挂载安装51个线辊；可以想到的是，还可以通过缩小各第一侧挂杆4-5、各第二侧挂杆4-10、各门形支架4-2之间的距离来提升挂杆的总数量，也就是提升线辊的挂载能力；
将整个线辊挂载装置推移并驻停到生产车间的不同位置，可以对各线辊进行便捷地取用和管理，也可以调整好位置之后直接牵引相应线辊上的线绳进行放线。
Claims (7)
1.一种用于服装生产的线辊挂载装置，其特征是：包括底部四角位置带有刹车滚轮(2)的底盘(1)，在底盘(1)上安装有外框架(3)，在外框架(3)的内部设有上中下三个挂载组件(4)；挂载组件(4)包括由第一短杆(4-1)、第二短杆(4-7)、第一长杆(4-6)和第二长杆(4-8)构成的方形框架，在第一长杆(4-6)与第二长杆(4-8)之间沿长度方向安装有多个门形支架(4-2)，在第一长杆(4-6)上安装有多个向外侧斜上方延伸的第一侧挂杆(4-5)，在第二长杆(4-8)上安装有多个向外侧斜上方延伸的第二侧挂杆(4-10)，在各门形支架(4-2)的中部安装有向侧部斜上方延伸的中部挂杆(4-4)；还包括第一加强连杆(4-3)和第二加强连杆(4-9)，第一加强连杆(4-3)与各第一侧挂杆(4-5)的根部固定连接，第二加强连杆(4-9)与各第二侧挂杆(4-10)的根部固定连接。
2.如权利要求1所述的用于服装生产的线辊挂载装置，其特征是：外框架(3)包括底部框架(3-1)和顶部框架(3-3)，在两者的四角位置之间设有竖直支杆(3-2)，底部框架(3-1)与底盘(1)固定连接；在左侧的两个竖直支杆(3-2)之间以及右侧的两个竖直支杆(3-2)之间各设有上中下三个水平支杆(3-4)，挂载组件(4)的第一短杆(4-1)与一侧的水平支杆(3-4)固定连接、第二短杆(4-7)与另一侧的水平支杆(3-4)固定连接。
3.如权利要求2所述的用于服装生产的线辊挂载装置，其特征是：在顶部框架(3-3)的各型材与相邻的竖直支杆(3-2)之间设有斜撑杆(3-5)；在位于下方的两个水平支杆(3-4)与相邻的竖直支杆(3-2)之间设有斜撑杆(3-5)。
4.如权利要求3所述的用于服装生产的线辊挂载装置，其特征是：第一侧挂杆(4-5)的中心线与水平面之间的夹角为45°至60°，第二侧挂杆(4-10)的中心线与水平面之间的夹角为45°至60°，中部挂杆(4-4)的中心线与水平面之间的夹角为15°至30°。
5.如权利要求4所述的用于服装生产的线辊挂载装置，其特征是：底部框架(3-1)和顶部框架(3-3)两者各自的相邻型材之间均采用L型连接件固定连接；L型连接件包括成L形布置的两个套管，型材插接在套管内并采用螺栓锁紧固定。
6.如权利要求5所述的用于服装生产的线辊挂载装置，其特征是：各水平支杆(3-4)的端部与竖直支杆(3-2)之间、各斜撑杆(3-5)的端部与竖直支杆(3-2)和水平支杆(3-4)和顶部框架(3-3)的型材之间、第一侧挂杆(4-5)与第一长杆(4-6)之间、第二侧挂杆(4-10)与第二长杆(4-8)之间、门形支架(4-2)与第一长杆(4-6)和第二长杆(4-8)之间、中部挂杆(4-4)与门形支架(4-2)之间均采用T型连接件固定连接；T型连接件包括成T形布置的两个套管，型材插接在套管内并采用螺栓锁紧固定。
7.如权利要求6所述的用于服装生产的线辊挂载装置，其特征是：第一加强连杆(4-3)与第二加强连杆(4-9)两者各自由多个短连杆构成，相邻的两个短连杆与中部的侧挂杆之间采用直型连接件固定连接；直型连接件包括成直形布置的两个套管，型材插接在套管内并采用螺栓锁紧固定。
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