CN212687092U - 一种退卷机的入料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种退卷机的入料装置，其包括放布框，所述放布框上转动连接有第一转布辊、第二转布辊、第三转布辊以及第四转布辊且均水平设置，所述第三转布辊、第四转布辊位于第一转布辊、第二转布辊上方，所述第一转布辊、第二转布辊之间形成供成卷布匹放置的空间，所述第三转布辊、第四转布辊之间形成将成卷布匹限位的空间，所述放布框上设置有调节第三转布辊以及第四转布辊之间距离的调节机构。本申请具有确保第一转布辊、第二转布辊与成卷布匹相抵触的效果。

Description

一种退卷机的入料装置

技术领域

本申请涉及布料印染设备的技术领域，尤其是涉及一种退卷机的入料装置。

背景技术

染整工艺是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。布匹在染整工艺之前，需要将成卷的布匹先打开，所用到的机器设备就是退卷机。

授权公告号为CN209618472U的中国实用新型专利公开了一种布料退卷机，包括机架、摆动杆、转动杆、退卷机构和驱动机构，所述退卷机构设置在所述机架上；所述转动杆转动连接在所述摆动杆上；所述驱动机构设置在所述机架上；还包括调节机构，所述调节机构包括第一转盘和第一驱动组件，所述第一转盘转动连接在所述机架上，且与所述驱动机构连接，所述第一转盘上开设有凹槽，所述摆动杆滑移连接在所述凹槽内；所述第一驱动组件设置在所述第一转盘上，且与所述摆动杆连接。该实用新型设置的调节机构能够调节摆动杆在机架上的位置，从而提高退卷机的适用范围。

框架内部转动连接有第一转布辊、第二转布辊，第一转布辊以及第二转布辊上方设置有第三转布辊以及第四转布辊，第三转布辊以及第四转布辊均转动连接在框架内部。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：框架内部中的第三转布辊以及第四转布辊之间的距离不可调，当放入的成卷布匹过大时，成卷布匹将架空在第三转布辊以及第四转布辊上，导致成卷布匹不能与第一转布辊以及第二转布辊相抵触，造成第一转布辊、第二转布辊不能驱动成卷布匹转动。

实用新型内容

为了确保第一转布辊、第二转布辊能与成卷布匹相抵触实现退卷动作，本申请提供一种退卷机的入料装置。

本申请提供的一种退卷机的入料装置采用如下的技术方案：

一种退卷机的入料装置，包括放布框，所述放布框上转动连接有第一转布辊、第二转布辊、第三转布辊以及第四转布辊且均水平设置，所述第三转布辊、第四转布辊位于第一转布辊、第二转布辊上方，所述第一转布辊、第二转布辊之间形成供成卷布匹放置的空间，所述第三转布辊、第四转布辊之间形成将成卷布匹限位的空间，所述放布框上设置有调节第三转布辊以及第四转布辊之间距离的调节机构。

通过采用上述技术方案，使用时调节机构将第三转布辊以及第四转布辊之间的距离进行调节，将成卷布匹放置在第一转布辊、第二转布辊上，随后使用调节机构将第三转布辊以及第四转布辊之间的距离进行调节，使第三转布辊、第四转布辊与成卷布匹相抵触，驱动结构驱动第一转布辊以及第二转布辊转动，确保第一转布辊、第二转布辊能与成卷布匹相抵触，实现第一转布辊、第二转布辊驱动成卷布匹转动。

优选的，所述调节机构设置有两个且两个调节机构沿放布框长度方向分布，所述调节机构包括双向丝杆、第一转动座以及第二转动座，所述放布框两端均开设有沿第三转布辊至第四转布辊方向的第一滑槽，所述双向丝杆转动连接在第一滑槽上且双向丝杆长度与第一滑槽长度方向平行，所述第一转动座、第二转动座均滑移连接在第一滑槽上且分别螺纹连接在双向丝杆上的不同螺纹段上，所述第三转布辊转动连接在两个第一转动座之间，所述第四转布辊转动连接在两个第二转动座之间。

通过采用上述技术方案，使用时，转动调节双向丝杆，双向丝杆驱动第一转动座、第二转动座在第一滑槽上滑移，实现第一转动座、第二转动座相互靠近、相互远离，实现对第三转布辊以及第四转布辊之间距离的调整。

优选的，所述放布框上设置有驱动结构,所述驱动结构包括第一蜗轮、第二蜗轮、蜗杆以及电机，所述第一蜗轮转动连接在放布框上且设置在第一转布辊一端，所述第二蜗轮转动连接在放布框上且设置在第二转布辊靠近第一蜗轮的一端，所述蜗杆转动连接在放布框上且蜗杆长度方向与第三转布辊至第四转布辊的方向平行，所述电机驱动蜗杆转动，所述第一蜗轮以及第二蜗轮均与蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，使用时电机驱动蜗杆转动，蜗杆驱动第一蜗轮以及第二蜗轮转动，实现第一转动辊以及第二转动辊的转动，随后第一转动辊、第二转动辊驱动成卷布匹的转动。

优选的，所述放布框上设置有第一限位装置，所述第一限位装置包括转动杆、压紧辊以及限制转动杆倾斜角度的卡位装置，所述转动杆设置有两个且转动杆底端均转动连接在放布框上端，两个所述转动杆在竖直面转动且沿放布框长度方向分布，两个所述转动杆与放布框铰接处均位于第四转布辊朝向第三转布辊的一侧，所述压紧辊转动连接在两个转动杆之间且压紧辊长度方向与放布框长度方向平行，所述压紧辊用于与成卷布匹相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时转动杆以及压紧辊由于重力，将放置在放布框中的成卷布匹进行压紧，减少成卷布匹在退卷的过程中从放布框脱离的情况发生，卡位装置能减少转动杆过度转动的情况发生，使传动杆以及压紧辊转动到放布框外。

优选的，所述卡位装置包括卡位螺栓以及卡位圆盘，所述卡位螺栓位于转动杆背离第三转布辊的一侧，所述卡位螺栓螺纹连接在放布框上，所述卡位圆盘设置在卡位螺栓上，所述卡位圆盘与转动杆相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时转动调节卡位螺栓，使卡位圆盘与转动杆的接触点改变，从而实现对转动杆卡位位置的改变，结构简单。

优选的，两个所述转动杆与放布框之间均设置有压紧弹簧且压紧弹簧位于压紧辊背离卡位圆盘的一侧，所述压紧弹簧一端设置在转动杆上，另一端设置在放布框上。

通过采用上述技术方案，使用时将转动杆相远离放布框的方向转动，压紧弹簧被拉伸，随后将成卷布匹放置在放布框内，压紧辊以及压紧弹簧实现对成卷布匹的压紧，减少成卷布匹从放布框脱离的情况发生。

优选的，两个所述压紧弹簧上均设置有拉紧装置，所述拉紧装置包括滑移块以及锁紧装置，所述放布框两端均开设有竖直方向的第二滑槽且两个第二滑槽沿放布框长度方向分布，所述滑移块滑移连接在第二滑槽上，所述压紧弹簧下端设置在滑移块上，所述锁紧装置设置在滑移块上，所述锁紧装置将滑移块固定在第二滑槽上。

通过采用上述技术方案，使用时，将滑移块在第二滑槽上上下滑移，用锁紧装置将滑移块固定在第二滑槽上，实现对压紧弹簧拉伸程度的调整。

优选的，所述锁紧装置包括第一锁紧螺栓以及锁紧滑块，所述锁紧滑块滑移连接在第二滑槽上，所述第二滑槽为燕尾槽，所述第一锁紧螺栓穿设在滑移块上并螺纹连接在锁紧滑块上，所述第一锁紧螺栓底部穿过锁紧滑块并与第二滑槽底部相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时，将第一锁紧螺栓拧出，实现滑移块在第二滑槽上滑移，拧紧第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓驱动锁紧滑块向靠近滑移块的方向移动，从而将滑移块固定在第二滑槽上。

优选的，所述放布框上设置有第二限位装置，所述第二限位装置包括导杆、限位杆以及第二锁紧螺栓，所述导杆设置有两个且均设置在放布框上，两个所述导杆长度方向均与放布框长度方向平行且两个导杆均位于第三转布辊、第四转布辊上方，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆均滑移连接在导杆上，两个所述限位杆之间形成供成卷布匹放置的空间，所述第二锁紧螺栓螺纹连接在限位杆上且第二锁紧螺栓底部与导杆相抵触。

通过采用上述技术方案，使用时，将第二锁紧螺栓拧出，在导杆上移动两个限位杆，随后将成卷布匹放入放布框中，移动限位杆使两个限位杆与成卷布匹两端相抵触，在成卷布匹退卷运动时实现对成卷布匹长度方向的限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调节机构能实现对第三转布辊以及第四转布辊之间距离，从而确保成卷布匹与第一转布辊以及第二转布辊相抵触，实现第一转布辊、第二转布辊驱动成卷布匹的转动；

2.第一限位装置能实现对成卷布匹上下的移动进行限位，实现在成卷布匹退卷运动过程中，减少成卷布匹从放布框上脱离的情况发生；

3.第二限位装置能实现对成卷布匹沿成卷布匹长度方向的限位，实现在成卷布匹退卷运动过程中，减少成卷布匹在成卷布匹在长度方向移动的情况发生。

附图说明

图1是本申请的实施例的结构示意图。

图2是驱动结构、调节机构以及第一限位装置的结构示意图。

图3是图2中A的局部放大图。

附图标记说明：1、放布框；11、第一转布辊；12、第二转布辊；13、第三转布辊；14、第四转布辊；2、调节机构；21、双向丝杆；22、第一转动座；23、第二转动座；3、驱动结构；31、第一蜗轮；32、第二蜗轮；33、蜗杆；34、电机；35、第一滑槽；4、第二限位装置；41、导杆；42、限位杆；43、第二锁紧螺栓；5、第一限位装置；51、转动杆；52、压紧辊；53、卡位装置；531、卡位螺栓；532、卡位圆盘；54、压紧弹簧；6、拉紧装置；61、滑移块；62、锁紧装置；621、第一锁紧螺栓；622、锁紧滑块；63、卡位凸台；64、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种退卷机的入料装置。参照图1以及图2，一种退卷机的入料装置包括放布框1，放布框1上设置有第一转布辊11、第二转布辊12、第三转布辊13以及第四转布辊14，第一转布辊11、第二转布辊12之间形成供成卷布匹放置的空间，第三转布辊13、第四转布辊14之间形成供成卷布匹限位的空间，放布框1上设置有驱动第一转布辊11和第二转布辊12转动的驱动结构3、调节第三转布辊13和第四转布辊14之间距离的调节机构2、对成卷布匹上下限位的第一限位装置5以及对成卷布匹长度方向限位的第二限位装置4。

调节机构2设置有两个且两个调节机构2沿放布框1长度方向分布，调节机构2包括双向丝杆21、第一转动座22以及第二转动座23，驱动结构3包括第一蜗轮31、第二蜗轮32、蜗杆33以及电机34。

放布框1两端均开设有沿放布框1宽度方向的第一滑槽35，两个第一滑槽35沿放布框1长度方向分布，第一滑槽35沿放布框1长度方向贯穿放布框1，双向丝杆21转动连接在第一滑槽35上且双向丝杆21长度与第一滑槽35长度方向平行，第一转动座22、第二转动座23均滑移连接在第一滑槽35上且分别螺纹连接在双向丝杆21上的不同侧，第三转布辊13转动连接在两个第一转动座22之间，第四转布辊14转动连接在两个第二转动座23之间，第三转布辊13以及第四转布辊14相互平行。

第一转布辊11、第二转布辊12转动连接在放布框1内且第一转布辊11、第二转布辊12长度方向均与放布框1长度方向平行，第一转布辊11以及第二转布辊12沿放布框1宽度方向分布，第一转布辊11以及第二转布辊12位于第三转布辊13以及第四转布辊14下方，第一蜗轮31固定连接在第一转布辊11的一端，第二蜗轮32固定连接在第二转布辊12靠近第一蜗轮31的一端，蜗杆33转动连接在放布框1上且蜗杆33长度方向与放布框1宽度方向平行，蜗杆33与第一蜗轮31以及第二蜗轮32相啮合，电机34固定连接在放布框1上且电机34与蜗杆33相连接。

第二限位装置4包括导杆41、限位杆42以及第二锁紧螺栓43，导杆41设置有两个且均固定连接在放布框1内，两个导杆41长度方向均与放布框1长度方向平行且两个导杆41均位于第三转布辊13、第四转布辊14上方，两个导杆41沿放布框1宽度方向分布，限位杆42设置有两个且两个限位杆42均滑移连接在导杆41上，两个限位杆42之间形成供成卷布匹放置的空间，第二锁紧螺栓43螺纹连接在限位杆42上且第二锁紧螺栓43底部与导杆41相抵触。

第一限位装置5包括转动杆51、压紧辊52以及卡位装置53，卡位装置53包括卡位螺栓531以及卡位圆盘532，转动杆51上设置有压紧弹簧54，压紧弹簧54上设置有拉紧装置6，拉紧装置6包括滑移块61以及锁紧装置62，锁紧装置62包括第一锁紧螺栓621以及锁紧滑块622。

放布框1上端一体连接有两个卡位凸台63，卡位螺栓531螺纹连接在卡位凸台63上且卡位螺栓531长度方向与放布框1宽度方向平行，卡位圆盘532固定连接在卡位螺栓531底部且位于卡位凸台63朝向第三转布辊13的一侧，转动杆51设置有两个，两个转动杆51底部均转动连接在放布框1上端且转动杆51与放布框1铰接处位于卡位凸台63朝向第三转布辊13的一侧，两个转动杆51在竖直面转动且沿放布框1长度方向分布，压紧辊52转动连接在两个转动杆51之间，压紧辊52用于与成卷布匹相抵触，压紧弹簧54上端固定连接在转动杆51上，下端固定连接在滑移块61上。

参照图3，放布框1两端均开设有竖直方向的第二滑槽64且两个第二滑槽64沿放布框1长度方向分布，第二滑槽64为燕尾槽，第一锁紧螺栓621穿设在滑移块61上并螺纹连接在锁紧滑块622上，锁紧滑块622滑移连接在第二滑槽64上，第一锁紧螺栓621底部与第二滑槽64底部相抵触。

本申请实施例一种退卷机的入料装置的实施原理为：使用时，转动调节双向丝杆21，使第三转布辊13与第四转布辊14之间的距离增长，将卡位螺栓531拧出，向远离第三转布辊13的方向转动转动杆51，拧出第二锁紧螺栓43，驱动限位杆42在导杆41上滑移，使两个限位杆42之间的距离增加，将成卷布匹放置在第一转布辊11以及第二转布辊12上，压紧辊52与成卷布匹相抵触，压紧弹簧54使压紧辊52对成卷布匹产生压紧力，此时可将第一锁紧螺栓621拧出，驱动滑移块61在第二滑槽64上滑移，实现对压紧弹簧54拉伸程度进行调节。

转动调节双向丝杆21，使第三转布辊13、第四转布辊14与成卷布匹相抵触，驱动两个限位杆42，使两个限位杆42与成卷布匹两端相抵触，随后拧紧第二锁紧螺栓43，将限位杆42固定在导杆41上。

随后启动电机34，使第一转布辊11以及第二转布辊12驱动成卷布匹转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种退卷机的入料装置，包括放布框（1），其特征在于：所述放布框（1）上转动连接有第一转布辊（11）、第二转布辊（12）、第三转布辊（13）以及第四转布辊（14）且均水平设置，所述第三转布辊（13）、第四转布辊（14）位于第一转布辊（11）、第二转布辊（12）上方，所述第一转布辊（11）、第二转布辊（12）之间形成供成卷布匹放置的空间，所述第三转布辊（13）、第四转布辊（14）之间形成将成卷布匹限位的空间，所述放布框（1）上设置有调节第三转布辊（13）以及第四转布辊（14）之间距离的调节机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种退卷机的入料装置，其特征在于：所述调节机构（2）设置有两个且两个调节机构（2）沿放布框（1）长度方向分布，所述调节机构（2）包括双向丝杆（21）、第一转动座（22）以及第二转动座（23），所述放布框（1）两端均开设有沿第三转布辊（13）至第四转布辊（14）方向的第一滑槽（35），所述双向丝杆（21）转动连接在第一滑槽（35）上且双向丝杆（21）长度与第一滑槽（35）长度方向平行，所述第一转动座（22）、第二转动座（23）均滑移连接在第一滑槽（35）上且分别螺纹连接在双向丝杆（21）上的不同螺纹段上，所述第三转布辊（13）转动连接在两个第一转动座（22）之间，所述第四转布辊（14）转动连接在两个第二转动座（23）之间。

3.根据权利要求1所述的一种退卷机的入料装置，其特征在于：所述放布框（1）上设置有驱动结构（3）,所述驱动结构（3）包括第一蜗轮（31）、第二蜗轮（32）、蜗杆（33）以及电机（34），所述第一蜗轮（31）转动连接在放布框（1）上且设置在第一转布辊（11）一端，所述第二蜗轮（32）转动连接在放布框（1）上且设置在第二转布辊（12）靠近第一蜗轮（31）的一端，所述蜗杆（33）转动连接在放布框（1）上且蜗杆（33）长度方向与第三转布辊（13）至第四转布辊（14）的方向平行，所述电机（34）驱动蜗杆（33）转动，所述第一蜗轮（31）以及第二蜗轮（32）均与蜗杆（33）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种退卷机的入料装置，其特征在于：所述放布框（1）上设置有第一限位装置（5），所述第一限位装置（5）包括转动杆（51）、压紧辊（52）以及限制转动杆（51）倾斜角度的卡位装置（53），所述转动杆（51）设置有两个且转动杆（51）底端均转动连接在放布框（1）上端，两个所述转动杆（51）在竖直面转动且沿放布框（1）长度方向分布，两个所述转动杆（51）与放布框（1）铰接处均位于第四转布辊（14）朝向第三转布辊（13）的一侧，所述压紧辊（52）转动连接在两个转动杆（51）之间且压紧辊（52）长度方向与放布框（1）长度方向平行，所述压紧辊（52）用于与成卷布匹相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种退卷机的入料装置，其特征在于：所述卡位装置（53）包括卡位螺栓（531）以及卡位圆盘（532），所述卡位螺栓（531）位于转动杆（51）背离第三转布辊（13）的一侧，所述卡位螺栓（531）螺纹连接在放布框（1）上，所述卡位圆盘（532）设置在卡位螺栓（531）上，所述卡位圆盘（532）与转动杆（51）相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种退卷机的入料装置，其特征在于：两个所述转动杆（51）与放布框（1）之间均设置有压紧弹簧（54）且压紧弹簧（54）位于压紧辊（52）背离卡位圆盘（532）的一侧，所述压紧弹簧（54）一端设置在转动杆（51）上，另一端设置在放布框（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种退卷机的入料装置，其特征在于：两个所述压紧弹簧（54）上均设置有拉紧装置（6），所述拉紧装置（6）包括滑移块（61）以及锁紧装置（62），所述放布框（1）两端均开设有竖直方向的第二滑槽（64）且两个第二滑槽（64）沿放布框（1）长度方向分布，所述滑移块（61）滑移连接在第二滑槽（64）上，所述压紧弹簧（54）下端设置在滑移块（61）上，所述锁紧装置（62）设置在滑移块（61）上，所述锁紧装置（62）将滑移块（61）固定在第二滑槽（64）上。

8.根据权利要求7所述的一种退卷机的入料装置，其特征在于：所述锁紧装置（62）包括第一锁紧螺栓（621）以及锁紧滑块（622），所述锁紧滑块（622）滑移连接在第二滑槽（64）上，所述第二滑槽（64）为燕尾槽，所述第一锁紧螺栓（621）穿设在滑移块（61）上并螺纹连接在锁紧滑块（622）上，所述第一锁紧螺栓（621）底部穿过锁紧滑块（622）并与第二滑槽（64）底部相抵触。

9.根据权利要求1所述的一种退卷机的入料装置，其特征在于：所述放布框（1）上设置有第二限位装置（4），所述第二限位装置（4）包括导杆（41）、限位杆（42）以及第二锁紧螺栓（43），所述导杆（41）设置有两个且均设置在放布框（1）上，两个所述导杆（41）长度方向均与放布框（1）长度方向平行且两个导杆（41）均位于第三转布辊（13）、第四转布辊（14）上方，所述限位杆（42）设置有两个，两个所述限位杆（42）均滑移连接在导杆（41）上，两个所述限位杆（42）之间形成供成卷布匹放置的空间，所述第二锁紧螺栓（43）螺纹连接在限位杆（42）上且第二锁紧螺栓（43）底部与导杆（41）相抵触。

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