CN212686291U - 安瓿瓶装盘用支撑装置 - Google Patents

Abstract

涉及医药技术技术领域，本申请公开一种安瓿瓶装盘用支撑装置，支撑件与导引板水平间隔设置，支撑件安装于第一升降部，导引板安装于第二升降部，将容纳盘放置在支撑装置上，容纳盘倾斜设置，容纳盘的一侧放置在支撑件上，第二升降部支撑容纳盘的开口侧，调节导引板，使导引板与容纳盘贴合并沿容纳盘开口处向外延伸，将装有安瓿瓶的容纳箱部分放入容纳盘中，在重力的作用下，安瓿瓶从容纳箱中滑入容纳盘中，本方案可提高安瓿瓶的装入容纳盘的效率，防止安瓿瓶装入容纳盘后从容纳盘开口掉落，可根据不同需求调节容纳盘倾斜角度，防止安瓿瓶损坏，提高装盘效率，同时满足不同规格容纳盘的使用需求。

Description

安瓿瓶装盘用支撑装置

技术领域

本申请总体来说涉及医药技术领域，具体而言，涉及一种安瓿瓶装盘用支撑装置。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装，安瓿瓶生产完成后放置在纸质容纳箱内，纸质容纳箱适合安瓿瓶生产过程中的转运，但在灌封操作的过程中，纸质容纳箱容易变形，所以需要将放置在容纳箱中的安瓿瓶摆放至容纳盘中，容纳盘根据容纳箱尺寸制作，一个容纳盘的容纳空间略比容纳箱外轮廓大，容纳盘具有底壁、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，在第三侧壁相对的一侧，容纳盘形成开口，采用分批次摆放的方式，将容纳箱中的数百个安瓿瓶放如容纳盘时比较困难，且需要耗费大量时间。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。安瓿瓶从容纳箱装入容纳盘耗时的，提高安瓿瓶装入容纳盘效率支撑装置。

本申请的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种安瓿瓶装盘用支撑装置。

一种安瓿瓶装盘用支撑装置，包括架体、支撑件及导引板；

所述架体包括第一升降部和安装于所述第一升降部的第二升降部，所述支撑件转动安装于所述第一升降部，所述导引板转动安装于所述第二升降部，所述第一升降部用于带动所述支撑件、导引板及第二升降部升降，所述第二升降部用于带动所述导引板升降；

所述支撑件与所述导引板水平间隔预设距离，且所述支撑件与所述导引板的转动轴线平行。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述第一升降部安装有第一转轴，所述支撑件连接有与所述第一转轴配合的轴套。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述轴套与所述第一转轴之间通过转动摩擦力自锁配合。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述支撑件包括两个垂直连接的板条。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述第二升降部安装有第二转轴，所述导引板与所述第二转轴通过转动摩擦力转动自锁配合。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述架体包括装盘区及存放区，所述导引板安装于所述装盘区，所述支撑件从所述装盘区延伸至所述存放区。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述述第一升降部包括升降架和套筒，所述升降架分别连接所述支撑件和所述第二升降部；

所述升降架具有用于与所述套筒配合的套杆，所述套杆设置有胶圈，所述套筒轴向开设有多个用于与所述胶圈配合的环形槽。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述套杆设置有四个，且呈矩形分布设置，所述套筒对应所述套杆设置四个。

由上述技术方案可知，本申请的安瓿瓶装盘用支撑装置的优点和积极效果在于：提高安瓿瓶的装入容纳盘的效率，防止安瓿瓶装入容纳盘后从容纳盘开口掉落，可根据不同需求调节容纳盘倾斜角度，防止安瓿瓶损坏，提高装盘效率，同时满足不同规格容纳盘的使用需求。

支撑件与导引板水平间隔设置，支撑件安装于第一升降部，导引板安装于第二升降部，将容纳盘放置在支撑装置上，容纳盘倾斜设置，容纳盘的一侧放置在支撑件上，第二升降部支撑容纳盘的开口侧，调节导引板，使导引板与容纳盘贴合并沿容纳盘开口处向外延伸，将装有安瓿瓶的容纳箱部分放入容纳盘中，在重力的作用下，安瓿瓶从容纳箱中滑入容纳盘中。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种安瓿瓶装盘用支撑装置的侧视结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种安瓿瓶装盘用支撑装置的俯视结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种安瓿瓶装盘用支撑装置的升降原理示意图。

其中，附图标记说明如下：

100-架体；200-支撑件；300-导引板；400-容纳盘；500-容纳箱；

110-第一升降部；111-第一转轴；112-下升降架；113-下套筒；112’1-胶圈；113’1-环形槽；120-第二升降部；121-第二转轴；122-上升降架；123-上套筒；130-装盘区；140-存放区；210-轴套。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

安瓿瓶生产运输过程中装在纸质容纳箱500中，安瓿瓶使用时，需要向瓶内灌装液体，纸质容纳箱500容易发生变形，需要将安瓿瓶放入特制的容纳盘400中，容纳盘400根据容纳箱500尺寸制作，一个容纳盘400的容纳空间略比容纳箱500外轮廓大，容纳盘400具有底壁、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，在第三侧壁相对的一侧，容纳盘400形成开口。本申请提供一种安瓿瓶装盘用支撑装置，提高安瓿瓶的装入容纳盘400的效率，防止安瓿瓶装入容纳盘400后从容纳盘400开口掉落，可根据不同需求调节容纳盘400倾斜角度，防止安瓿瓶损坏，提高装盘效率，同时满足不同规格容纳盘400的使用需求。支撑装置包括架体100、支撑件200及导引板300，架体100包括第一升降部110和安装于第一升降部110的第二升降部120，支撑件200转动安装于第一升降部110，导引板300转动安装于第二升降部120，第一升降部110用于带动支撑件200、导引板300及第二升降部120升降，第二升降部120用于带动导引板300升降，支撑件200与导引板300水平间隔预设距离，且支撑件200与导引板300的转动轴线平行，将容纳盘400放置在架体100上，容纳盘400倾斜设置，容纳盘400的一侧放置在支撑件200上，第二升降部120支撑容纳盘400的开口侧，调节导引板300，使导引板300与容纳盘400贴合并沿容纳盘400开口处向外延伸，将装有安瓿瓶的容纳箱500部分放入容纳盘400中，在重力的作用下，使安瓿瓶从容纳箱500中滑入容纳盘400中，缓慢将容纳箱500从容纳盘400中拉出，容纳箱500与容纳盘400脱离后，导引板300可防止安瓿瓶从容纳盘400开口处掉落。

通过调节第一升降部110升降，控制容纳盘400的高度，方便不同体型的用户使用，提高支撑装置使用舒适度。调节支撑件200及导引板300的转动角度，同时调节第二升降部120，改变支撑件200与导引板300之间的高度差，使支撑装置满足不同规格尺寸的容纳盘400，同时也可调节容纳盘400的倾斜角度，提高安瓿瓶装入容纳箱500的效率。

参见图1，图1中代表性地示出能够体现本申请的原理的侧视结构示意图，支撑件200与第二升降部120间隔预设距离安装于第一升降部110，导引板300安装于第二升降部120的顶端。

关于预设间隔距离，本领域技术人员可以根据使用的容纳盘400尺寸设置支撑件200与第二升降部120之间的间隔距离，需要满足容纳盘400的长度大于支撑件200与第二升降部120之间的最小直线距离。

将容纳盘400放置在架体100上后，第二升降部120的顶部高度高于支撑件200，容纳盘400一侧卡在支撑件200上，容纳盘400的开口一端的背侧倚靠第二升降部120，支撑件200可防止容纳盘400从架体100滑落。如图1，支撑件200包括两个垂直连接的板条，两个板条用于对容纳盘400相邻的两侧进行限位，支撑件200连接有轴套210，第二升降部120安装有第一转轴111，如图2，支撑件200通过相互配合的轴套210与第一转轴111转动安装于第一升降部110，为了节省生产升本，在轴套210和第一转轴111之间设置较大摩擦力，装满有安瓿瓶的容纳盘400对支撑件200施加的力小于该摩擦力，正常使用时，支撑件200不会因容纳盘400施加的力而转动。可以通过人工手动转动支撑件200，调节支撑件200的支撑角度，即调节两个板条的夹角朝向。

结合图2中所示，为了提高支撑装置的实用新型，架体100分为装盘区130和存放区140，装盘区130用于放置待装安瓿瓶的容纳盘400，存放区140用于放置常用箱体，箱体内放入部分安瓿瓶。由于容纳箱500与容纳盘400之间的容纳体积差，容纳箱500中安瓿瓶全部放入容纳盘400后，容纳盘400可能处于未满状态，需要从存放区140中的箱体内拿出安瓿瓶补入容纳盘400中，以图2中虚线为界，将架体100分为两部分，左侧为装盘区130，右侧为存放区140，导引板300安装于装盘区130，支撑件200从装盘区130延伸至存放区140，因为存放区140的箱体也需要支撑件200支撑。

位于装盘区130的第二升降部120顶部开设有凹槽，凹槽内设置有第二转轴121，导引板300与第二转轴121转动配合，且导引板300与第二转轴121可通过转动摩擦力自锁，在正常使用状态，导引板300不会因容纳箱500或安瓿瓶施加的力而转动，当需要调节导引板300角度时，可手动转动导引板300。

结合图1和图2，参考图3，本方案中第一升降部110包括下升降架112和下套筒113，第二升降部120包括上升降架122和上套筒123，支撑件200和上套筒123均安装于下升降架112的顶部，导引板300安装于上升降架122的顶部。第一升降部110和第二升降部120的升降原理相同，本实施例中仅从第一升降部110结构进行介绍，下升降架112替代权利要求中所述的升降架进行叙述，下套筒113替代权利要求中的套筒进行叙述，下升将架设置有四个且呈矩形分布的套杆，下套筒113对应套杆设置有四个，套杆与套筒套接配合，在套杆的周侧设置有胶圈112’1，胶圈112’1相对于套杆的周侧突出，套筒轴向开设有多个用于与胶圈112’1配合的环形槽113’1，胶圈112’1卡入环形槽113’1，在正常使用状态，下升降架112受的压力小于胶圈112’1与套筒内壁之间的摩擦力，下升降架112不会向下移动，当需要调节下升降架112的高度时，可通过人工手动拉动或下压下升降架112调节高度。

本方案中第一升降部110和第二升降部120的升降方式不仅限于本实施例的描述，也可以在套杆设置弹性卡扣，套筒设置于卡扣配合的通孔，将卡扣挤出通孔后上下拉动，当卡扣移动到调节位的通孔后，卡扣弹入通孔，完成套杆与套筒之间的固定。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种安瓿瓶装盘用支撑装置，其特征在于，包括架体、支撑件及导引板；

所述架体包括第一升降部和安装于所述第一升降部的第二升降部，所述支撑件转动安装于所述第一升降部，所述导引板转动安装于所述第二升降部，所述第一升降部用于带动所述支撑件、导引板及第二升降部升降，所述第二升降部用于带动所述导引板升降；

所述支撑件与所述导引板水平间隔预设距离，且所述支撑件与所述导引板的转动轴线平行。

2.如权利要求1所述的安瓿瓶装盘用支撑装置，其特征在于，所述第一升降部安装有第一转轴，所述支撑件连接有与所述第一转轴配合的轴套。

3.如权利要求2所述的安瓿瓶装盘用支撑装置，其特征在于，所述轴套与所述第一转轴之间通过转动摩擦力自锁配合。

4.如权利要求1所述的安瓿瓶装盘用支撑装置，其特征在于，所述支撑件包括两个垂直连接的板条。

5.如权利要求1所述的安瓿瓶装盘用支撑装置，其特征在于，所述第二升降部安装有第二转轴，所述导引板与所述第二转轴通过转动摩擦力转动自锁配合。

6.如权利要求1所述的安瓿瓶装盘用支撑装置，其特征在于，所述架体包括装盘区及存放区，所述导引板安装于所述装盘区，所述支撑件从所述装盘区延伸至所述存放区。

7.如权利要求1所述的安瓿瓶装盘用支撑装置，其特征在于，所述第一升降部包括升降架和套筒，所述升降架分别连接所述支撑件和所述第二升降部；

所述升降架具有用于与所述套筒配合的套杆，所述套杆设置有胶圈，所述套筒轴向开设有多个用于与所述胶圈配合的环形槽。

8.如权利要求7所述的安瓿瓶装盘用支撑装置，其特征在于，所述套杆设置有四个，且呈矩形分布设置，所述套筒对应所述套杆设置四个。

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