CN212685991U - 一种用于束带机的导带框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于束带机的导带框，包括固定在束带机上呈间隙设置的出料框架和进料框架，在出料框架和进料框上架设有门型框架，所述出料框架、进料框架和门型框架上设有相连通设置的导带槽，出料框架、进料框架和门型框架的三个边框上均设有导料件，导料件包括两个分别设置在导带槽两侧的导料板，导料板的一侧延伸至导带槽内，另一侧的两端设有两个连接柱，出料框架、进料框架和门型框架的边框上设有与连接柱转动配合的连接轴，在两个连接柱之间设有套设在连接轴上的扭簧，扭簧的一端抵住边框，另一端抵住导料板，将导料板转动扣合在导带槽上方形成配合。本实用的导带框出扎带顺畅，不易对扎带造成损坏，提高了生产的效率。

Description

一种用于束带机的导带框

技术领域

本实用新型涉及一种束带机，更具体地说，它涉及一种用于束带机的导带框。

背景技术

随着工业现代化进程的发展，越来越多的产品生产采用了自动化设备，束带机就是自动化打包设备的一种，他实现成品或半成品的打包工作，束带机包括工作台以及设置在工作台上的导带框，工作台起到给导带框输送扎带、收拢扎带以及切割扎带的作用，扎带通过工作套导入到导带框内，现有的导带框设有导带槽，将扎带卡设在导带框内，在捆扎物品时，直接从导带槽内脱离，从而对产品进行捆扎，这种出扎带的方式不顺畅，很容易对扎带形成损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于束带机的导带框，具有出扎带顺畅的效果，不易对扎带形成损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于束带机的导带框，包括固定在束带机上呈间隙设置的出料框架和进料框架，在所述出料框架和进料框上架设有门型框架，所述出料框架、进料框架和门型框架上设有相连通设置的导带槽，所述出料框架、进料框架和门型框架的三个边框上均设有导料件，所述导料件包括两个分别设置在导带槽两侧的导料板，所述导料板的一侧延伸至导带槽内，另一侧的两端分别设有呈间隙设置的两个连接柱，所述出料框架、进料框架和门型框架的边框上设有与连接柱转动配合的连接轴，在两个连接柱之间设有套设在连接轴上的扭簧，所述扭簧的一端抵住出料框架、进料框架和门型框架的边框，另一端抵住导料板，将所述导料板转动扣合在导带槽上方形成配合。

本实用新型进一步设置为：所述出料框架、进料框架和门型框架相对于导带槽的两侧分别设有供导料板嵌设的嵌设槽，以及供导料板两端连接柱安装的两个安装槽，所述连接轴穿设过两个安装槽与两个连接柱呈转动配合。

本实用新型进一步设置为：所述门型框架包括连接道框、前带道框和后带道框，所述后带道框固定在出料框架，所述前带道框固定在进料框架上，所述连接道框固定在前带道框和后带道框之间，所述连接道框、前带道框和后带道框均通过螺栓固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述门型框架的导带槽内设有至少两条呈弧形凸起的滑动条，所述滑动条均匀分布在导带槽的底壁上。

本实用新型进一步设置为：所述导料板的两端均设有弧形倒角。

通过采用上述技术方案，本实用的导带框出扎带顺畅，不易对扎带造成损坏，提高了生产的效率，通过将连接道框、前带道框和后带道框均通过螺栓固定连接，使得人们在安装时能够更加的方便，能够快速将导带框安装起来，通过在导带槽内设有滑动条，使得扎带穿设在导带槽内的时候不会直接与导带槽的底壁进行接触，避免在扎带穿设的过程中产生摩擦，导致扎带过度的磨损，对扎带起到保护的作用，非常的实用，通过在导料板的两端设有弧形倒角，使得扎带在穿设的以及出料的过程中不会被导料板的边角磨损到。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为导料板的结构示意图；

图4为后带道框的结构示意图。

1、出料框架；2、进料框架；3、门型框架；30、连接道框；31、前带道框；32、后带道框；4、导带槽；5、导料件；50、导料板；500、连接柱；501、弧形倒角；51、连接轴；52、扭簧；6、嵌设槽；7、安装槽；8、滑动条。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型公开了一种用于束带机的导带框，包括固定在束带机上呈间隙设置的出料框架1和进料框架2，在所述出料框架1和进料框上架设有门型框架3，所述出料框架1、进料框架2和门型框架3上设有相连通设置的导带槽4，所述出料框架1、进料框架2和门型框架3的三个边框上均设有导料件5，所述导料件5包括两个分别设置在导带槽4两侧的导料板50，所述导料板50的一侧延伸至导带槽4内，另一侧的两端分别设有呈间隙设置的两个连接柱500，所述出料框架1、进料框架2和门型框架3的边框上设有与连接柱500转动配合的连接轴51，在两个连接柱500之间设有套设在连接轴51上的扭簧52，所述扭簧52的一端抵住出料框架1、进料框架2和门型框架3的边框，另一端抵住导料板50，将所述导料板50转动扣合在导带槽4上方形成配合。所述出料框架1、进料框架2和门型框架3相对于导带槽4的两侧分别设有供导料板50嵌设的嵌设槽6，以及供导料板50两端连接柱500安装的两个安装槽7，所述连接轴51穿设过两个安装槽7与两个连接柱500呈转动配合。

进一步的，所述门型框架3包括连接道框30、前带道框31和后带道框32，所述后带道框32固定在出料框架1，所述前带道框31固定在进料框架2上，所述连接道框30固定在前带道框31和后带道框32之间，所述连接道框30、前带道框31和后带道框32均通过螺栓固定连接。通过将连接道框30、前带道框31和后带道框32均通过螺栓固定连接，使得人们在安装时能够更加的方便，能够快速将导带框安装起来。

进一步的，所述门型框架3的导带槽4内设有至少两条呈弧形凸起的滑动条8，所述滑动条8均匀分布在导带槽4的底壁上。通过在导带槽4内设有滑动条8，使得扎带穿设在导带槽4内的时候不会直接与导带槽4的底壁进行接触，避免在扎带穿设的过程中产生摩擦，导致扎带过度的磨损，对扎带起到保护的作用，非常的实用。

进一步的，所述导料板50的两端均设有弧形倒角501。通过在导料板50的两端设有弧形倒角501，使得扎带在穿设的以及出料的过程中不会被导料板50的边角磨损到。

工作原理：在使用本束带机时，扎带沿着进料框架2、门型框架3和出料框架1的导带槽4设置，由于设置有导料件5，使得扎带能够被导料板50挡住，能够稳定的固定在导带槽4内。在需要捆扎产品时，扎带受力会从导带槽4内脱离，在脱离的过程中导料板50会受到扎带的挤压力沿着连接轴51转动打开，此时扭簧52受力撑开；当扎带脱离导带槽4将产品困扎时，导料板50会受到扭簧52的恢复力重新回到原来的位置，并将重新进入到导带槽4内的扎带进行限位。整个过程中非常的流畅，不会形成卡顿，同时也保证了扎带不会损坏。本实用的导带框出扎带顺畅，不易对扎带造成损坏，提高了生产的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于束带机的导带框，其特征在于：包括固定在束带机上呈间隙设置的出料框架和进料框架，在所述出料框架和进料框上架设有门型框架，所述出料框架、进料框架和门型框架上设有相连通设置的导带槽，所述出料框架、进料框架和门型框架的三个边框上均设有导料件，所述导料件包括两个分别设置在导带槽两侧的导料板，所述导料板的一侧延伸至导带槽内，另一侧的两端分别设有呈间隙设置的两个连接柱，所述出料框架、进料框架和门型框架的边框上设有与连接柱转动配合的连接轴，在两个连接柱之间设有套设在连接轴上的扭簧，所述扭簧的一端抵住出料框架、进料框架和门型框架的边框，另一端抵住导料板，将所述导料板转动扣合在导带槽上方形成配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于束带机的导带框，其特征在于：所述出料框架、进料框架和门型框架相对于导带槽的两侧分别设有供导料板嵌设的嵌设槽，以及供导料板两端连接柱安装的两个安装槽，所述连接轴穿设过两个安装槽与两个连接柱呈转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于束带机的导带框，其特征在于：所述门型框架包括连接道框、前带道框和后带道框，所述后带道框固定在出料框架，所述前带道框固定在进料框架上，所述连接道框固定在前带道框和后带道框之间，所述连接道框、前带道框和后带道框均通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于束带机的导带框，其特征在于：所述门型框架的导带槽内设有至少两条呈弧形凸起的滑动条，所述滑动条均匀分布在导带槽的底壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于束带机的导带框，其特征在于：所述导料板的两端均设有弧形倒角。

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