CN212685637U - 一种钢化玻璃生产线上料车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢化玻璃加工技术领域的一种钢化玻璃生产线上料车，包括固定箱，所述固定箱的底部四角处固定安装有滚轮装置，所述固定箱的内腔底部固定设置有第一轴承，所述第一轴承的顶部活动装配有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁底部固定套接有第一锥形齿轮，所述螺纹杆的上端螺接装配有升降套筒，所述升降套筒的顶部固定设置有放置板，所述放置板的顶部左侧固定设置有推车把手，所述固定箱的内腔左内侧壁底部固定设置有第二轴承，所述第二轴承活动装配有旋转杆，所述旋转杆的右端外壁固定套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相活动啮合，本实用新型解决上料车与生产线高度存在落差的问题，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃生产线上料车。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先`抵消表层应力，从而提高承载力，在钢化玻璃加工过程中，必然需要一些上料设备，以此来运输材料，但是上料车与生产线高度存在落差，钢化玻璃在搬运时也要避免材料的损坏，当落差较大时，而工人在上料时就比较吃力，增加了工作难度，降低了工作效率，为此，我们提出一种钢化玻璃生产线上料车。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产线上料车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产线上料车，包括固定箱，所述固定箱的底部四角处固定安装有滚轮装置，所述固定箱的内腔底部固定设置有第一轴承，所述第一轴承的顶部活动装配有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁底部固定套接有第一锥形齿轮，所述螺纹杆的上端螺接装配有升降套筒，所述升降套筒的顶部固定设置有放置板，所述放置板的顶部左侧固定设置有推车把手，所述固定箱的内腔左内侧壁底部固定设置有第二轴承，所述第二轴承活动装配有旋转杆，所述旋转杆的右端外壁固定套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相活动啮合，所述固定箱的前后侧壁的右侧固定设置有卡钩，所述固定箱的内腔顶部右侧固定设置有圆筒，所述圆筒的内腔活动装配有圆杆，所述圆杆的左右两端的顶部固定连接有挡板，所述挡板的前侧壁左右两侧设置有凹形杆。
优选的，所述固定箱的顶部和右侧壁均不存在板材，为空心。
优选的，所述旋转杆的左端贯穿固定箱的左侧壁后延伸出去，所述旋转杆的延伸出去的左端的外壁固定套接有塑料壳。
优选的，所述滚轮装置由安装底座、轴承、转轴和滚轮所组成。
优选的，所述卡钩与凹形杆相适配。
优选的，所述推车把手为U型杆，且外壁固定装配有硅胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，首先需要将钢化玻璃搬运到放置板上，取下凹形杆内壁的卡钩，挡板与圆杆相连接，通过圆筒转动，带动挡板，将挡板放下，形成坡度，方便工作人员进行搬运，当搬运到车上后，将上料车推到生产线附件，当生产线的高度较高，不方便工作者搬运时，转动旋转杆，旋转杆带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动啮合的第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆依靠第一轴承转动时，螺接装配的升降套筒是固定在放置板的底部，所述升降套筒会依靠旋转的螺纹进行上升，带动放置板上升到合适的高度，然后对上料车上的材料进行搬运，本实用新型解决上料车与生产线高度存在落差的问题，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定箱正视剖面图；
图3为本实用新型固定箱右视图；
图4为本实用新型圆筒剖视图。
图中：1、固定箱；2、滚轮装置；3、第一轴承；4、螺纹杆；5、第一锥形齿轮；6、升降套筒；7、放置板；8、推车把手；9、第二轴承；10、旋转杆；11、第二锥形齿轮；12、卡钩；13、圆筒；14、圆杆；15、挡板；16、凹形杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产线上料车，包括固定箱1，固定箱1的底部四角处固定安装有滚轮装置2，固定箱1的内腔底部固定设置有第一轴承3，第一轴承3的顶部活动装配有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁底部固定套接有第一锥形齿轮5，螺纹杆4的上端螺接装配有升降套筒6，升降套筒6的顶部固定设置有放置板7，放置板7的顶部左侧固定设置有推车把手8，固定箱1的内腔左内侧壁底部固定设置有第二轴承9，第二轴承9活动装配有旋转杆10，旋转杆10的右端外壁固定套接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮5相活动啮合，固定箱1的前后侧壁的右侧固定设置有卡钩12，固定箱1的内腔顶部右侧固定设置有圆筒13，圆筒13的内腔活动装配有圆杆14，圆杆14的左右两端的顶部固定连接有挡板15，挡板15的前侧壁左右两侧设置有凹形杆16。
固定箱1的顶部和右侧壁均不存在板材，为空心，放置板7要从固定箱1的顶部进行升降活动，所以不能设置板材，会阻碍放置板7，固定箱1装配有挡板15，能够翻转，方便搬运玻璃；
旋转杆10的左端贯穿固定箱1的左侧壁后延伸出去，旋转杆10的延伸出去的左端的外壁固定套接有塑料壳，塑料壳起到保护的作用，也方便工作者进行转动；
滚轮装置2由安装底座、轴承、转轴和滚轮所组成，滚轮装置2实现固定箱1的移动；
卡钩12与凹形杆16相适配，卡钩12卡配在凹形杆16的内壁，对挡板15进行固定，当取出卡钩12后，而挡板15依靠圆杆14进行翻转；
推车把手8为U型杆，且外壁固定装配有硅胶垫，推车把手8方便工作者推动装置，硅胶垫既有保护作用也增加使用者的舒适度。
工作原理：首先需要将钢化玻璃搬运到放置板7上，取下凹形杆16内壁的卡钩12，挡板15与圆杆14相连接，通过圆筒13转动，带动挡板15，将挡板15放下，形成坡度，方便工作人员进行搬运，当搬运到车上后，将上料车推到生产线附件，当生产线的高度较高，不方便工作者搬运时，转动旋转杆10，旋转杆10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动啮合的第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4依靠第一轴承3转动时，螺接装配的升降套筒6是固定在放置板7的底部，所述升降套筒6会依靠旋转的螺纹进行上升，带动放置板7上升到合适的高度，然后对上料车上的材料进行搬运，本实用新型解决上料车与生产线高度存在落差的问题，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃生产线上料车，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的底部四角处固定安装有滚轮装置(2)，所述固定箱(1)的内腔底部固定设置有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的顶部活动装配有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外壁底部固定套接有第一锥形齿轮(5)，所述螺纹杆(4)的上端螺接装配有升降套筒(6)，所述升降套筒(6)的顶部固定设置有放置板(7)，所述放置板(7)的顶部左侧固定设置有推车把手(8)，所述固定箱(1)的内腔左内侧壁底部固定设置有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)活动装配有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的右端外壁固定套接有第二锥形齿轮(11)，所述第二锥形齿轮(11)与第一锥形齿轮(5)相活动啮合，所述固定箱(1)的前后侧壁的右侧固定设置有卡钩(12)，所述固定箱(1)的内腔顶部右侧固定设置有圆筒(13)，所述圆筒(13)的内腔活动装配有圆杆(14)，所述圆杆(14)的左右两端的顶部固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的前侧壁左右两侧设置有凹形杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车，其特征在于：所述固定箱(1)的顶部和右侧壁均不存在板材，为空心。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车，其特征在于：所述旋转杆(10)的左端贯穿固定箱(1)的左侧壁后延伸出去，所述旋转杆(10)的延伸出去的左端的外壁固定套接有塑料壳。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车，其特征在于：所述滚轮装置(2)由安装底座、轴承、转轴和滚轮所组成。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车，其特征在于：所述卡钩(12)与凹形杆(16)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车，其特征在于：所述推车把手(8)为U型杆，且外壁固定装配有硅胶垫。
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