CN212684042U - 一种离型膜生产加工用淋膜机 - Google Patents

Abstract

一种离型膜生产加工用淋膜机，包括机箱，所述机箱内壁的底部固定连接有固定架。本实用新型通过机箱内壁的底部固定连接有固定架，所述机箱内壁的前后侧均活动连接有直线电机一，且两个直线电机一相对的一侧之间固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，且安装槽内壁的前后侧之间转动连接有成型辊，所述机箱内壁顶部的右侧固定连接有安装架，利用两个直线电机一带动安装块在机箱的内部进行上下运动，从而通过安装块内部的成型辊对离型膜在淋膜后的厚度进行均匀控制，同时利用两个直线电机二带动两个切割刀片在机箱内部的位置进行调节，方便对离型膜在生产加工后进行切割处理，提高离型膜的生产加工效率。

Description

一种离型膜生产加工用淋膜机

技术领域

本实用新型涉及离型膜生产技术领域，尤其涉及一种离型膜生产加工用淋膜机。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。

目前的离型膜在进行生产加工的后往往需要手动进行切割处理，另外离型膜淋膜后的厚度也比较难以控制均匀度，而且往往携带着一些静电，容易对设备造成一定的破坏，给人们生产加工离型膜带来很大的不便，为此，本领域技术人员提出了一种离型膜生产加工用淋膜机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种离型膜生产加工用淋膜机，解决了目前的离型膜在进行生产加工的后往往需要手动进行切割处理，另外离型膜淋膜后的厚度也比较难以控制均匀度，而且往往携带着一些静电，容易对设备造成一定的破坏，给人们生产加工离型膜带来很大不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种离型膜生产加工用淋膜机，包括机箱，所述机箱内壁的底部固定连接有固定架，所述机箱内壁的前后侧均活动连接有直线电机一，且两个直线电机一相对的一侧之间固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，且安装槽内壁的前后侧之间转动连接有成型辊，所述机箱内壁顶部的右侧固定连接有安装架，且安装架的内部活动连接有直线电机二，所述直线电机二的底部固定连接有伺服电缸，且伺服电缸驱动轴的底端固定连接有切割刀片。

优选的，所述机箱的两侧均开设有通孔，且两个通孔的内部均转动连接有导料辊。

优选的，所述机箱内壁的前后侧均开设有活动槽一，且两个活动槽一的内部均固定连接有直线滑轨一。

优选的，所述直线滑轨一的表面与直线电机一的内部滑动连接。

优选的，所述安装架的内部开设有活动槽二，且活动槽二的内部固定连接有直线滑轨二，所述直线滑轨二的表面与直线电机二的内部滑动连接。

优选的，所述安装块位于机箱的内部设置有四个。

优选的，所述机箱的正面固定连接有控制面板，且控制面板的内部通过导线分别与直线电机一、直线电机二和伺服电缸的内部电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过机箱内壁的底部固定连接有固定架，所述机箱内壁的前后侧均活动连接有直线电机一，且两个直线电机一相对的一侧之间固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，且安装槽内壁的前后侧之间转动连接有成型辊，所述机箱内壁顶部的右侧固定连接有安装架，且安装架的内部活动连接有直线电机二，所述直线电机二的底部固定连接有伺服电缸，且伺服电缸驱动轴的底端固定连接有切割刀片，利用两个直线电机一带动安装块在机箱的内部进行上下运动，从而通过安装块内部的成型辊对离型膜在淋膜后的厚度进行均匀控制，同时利用两个直线电机二带动两个切割刀片在机箱内部的位置进行调节，方便对离型膜在生产加工后进行切割处理，提高离型膜的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种离型膜生产加工用淋膜机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种离型膜生产加工用淋膜机中机箱内部结构的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种离型膜生产加工用淋膜机中安装架的结构剖视图。

附图标记：1、机箱；2、固定架；3、直线电机一；4、安装块；5、安装槽；6、成型辊；7、安装架；8、直线电机二；9、伺服电缸；10、切割刀片；11、通孔；12、导料辊；13、活动槽一；14、直线滑轨一；15、活动槽二；16、直线滑轨二；17、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种离型膜生产加工用淋膜机，包括机箱1，机箱1内壁的底部固定连接有固定架2，机箱1内壁的前后侧均活动连接有直线电机一3，且两个直线电机一3相对的一侧之间固定连接有安装块4，安装块4的内部开设有安装槽5，且安装槽5内壁的前后侧之间转动连接有成型辊6，机箱1内壁顶部的右侧固定连接有安装架7，且安装架7的内部活动连接有直线电机二8，直线电机二8的底部固定连接有伺服电缸9，且伺服电缸9驱动轴的底端固定连接有切割刀片10。

本实用新型中，通过两个直线电机一3带动安装块4在机箱1的内部进行上下运动，从而通过安装块4内部的成型辊6对离型膜在淋膜后的厚度进行均匀控制，同时利用两个直线电机二8带动两个切割刀片10在机箱1内部的位置进行调节，方便对离型膜在生产加工后进行切割处理，提高离型膜的生产加工效率。

在一个可选的实施例中，机箱1的两侧均开设有通孔11，且两个通孔11的内部均转动连接有导料辊12，机箱1内壁的前后侧均开设有活动槽一13，且两个活动槽一13的内部均固定连接有直线滑轨一14，直线滑轨一14的表面与直线电机一3的内部滑动连接，安装架7的内部开设有活动槽二15，且活动槽二15的内部固定连接有直线滑轨二16，直线滑轨二16的表面与直线电机二8的内部滑动连接，安装块4位于机箱1的内部设置有四个，机箱1的正面固定连接有控制面板17，且控制面板17的内部通过导线分别与直线电机一3、直线电机二8和伺服电缸9的内部电性连接。

需要说明的是，通过导料辊12对离型膜的厚度进行控制，同时直线电机一3和直线电机二8分别在直线滑轨一14和直线滑轨二16的表面进行位移，实现安装块4高度的调节，以及两个切割刀片10之间的距离。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种离型膜生产加工用淋膜机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内壁的底部固定连接有固定架(2)，所述机箱(1)内壁的前后侧均活动连接有直线电机一(3)，且两个直线电机一(3)相对的一侧之间固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)的内部开设有安装槽(5)，且安装槽(5)内壁的前后侧之间转动连接有成型辊(6)，所述机箱(1)内壁顶部的右侧固定连接有安装架(7)，且安装架(7)的内部活动连接有直线电机二(8)，所述直线电机二(8)的底部固定连接有伺服电缸(9)，且伺服电缸(9)驱动轴的底端固定连接有切割刀片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产加工用淋膜机，其特征在于，所述机箱(1)的两侧均开设有通孔(11)，且两个通孔(11)的内部均转动连接有导料辊(12)。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜生产加工用淋膜机，其特征在于，所述机箱(1)内壁的前后侧均开设有活动槽一(13)，且两个活动槽一(13)的内部均固定连接有直线滑轨一(14)。

4.根据权利要求3所述的一种离型膜生产加工用淋膜机，其特征在于，所述直线滑轨一(14)的表面与直线电机一(3)的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜生产加工用淋膜机，其特征在于，所述安装架(7)的内部开设有活动槽二(15)，且活动槽二(15)的内部固定连接有直线滑轨二(16)，所述直线滑轨二(16)的表面与直线电机二(8)的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜生产加工用淋膜机，其特征在于，所述安装块(4)位于机箱(1)的内部设置有四个。

7.根据权利要求1所述的一种离型膜生产加工用淋膜机，其特征在于，所述机箱(1)的正面固定连接有控制面板(17)，且控制面板(17)的内部通过导线分别与直线电机一(3)、直线电机二(8)和伺服电缸(9)的内部电性连接。

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