CN212683295U - 一种镁质防爆泄压板生产加工用的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁质防爆泄压板生产加工用的清理装置，包括底板，底板的底部固定连接有若干条支撑板，其顶部固定连接有壳体，壳体的顶部内壁固定连接有若干根固定杆，固定杆的底端固定连接有挡板，挡板的正下方设置有加工台，加工台的底部两侧均固定连接有支架，支架的底端固定连接在底板上，加工台的两侧均设置有导屑块，导屑块固定连接在底板上，底板的中心开设有排屑口，支撑板的内壁固定连接有回收仓，回收仓的顶部开设有下屑通道，下屑通道的下方形成有收纳槽，收纳槽内放置有集屑槽。本实用新型具有结构设计合理，操作方便，无需人工清理，劳动强度小，清理效率高，速度快，便于回收等特点。

Description

一种镁质防爆泄压板生产加工用的清理装置

技术领域

本实用新型涉及防爆泄压板加工技术领域，尤其涉及一种镁质防爆泄压板生产加工用的清理装置。

背景技术

防爆泄压板又叫做防爆板或者是泄压板，是一种防止爆炸和泄漏的建筑材料，一般用在有爆炸危险的地方来确保人们的安全，如化工厂、制药厂等等有安全隐患的地方。当发生爆炸时，防爆泄压板可起到有效的泄压作用，以便让爆炸环境的压强降低，从而达到防止爆炸的结果，并且防爆泄压板能够有效的阻止爆炸碎片物对人员的伤害，以防止一些工人因为爆炸碎片而受伤。

镁质防爆泄压板是由镁板加工而成的防爆泄压板，因其具有轻质、防火、高强、吸音、隔热、无毒无害、耐腐蚀、不霉变等特点，目前在市面上越来越受欢迎。在对镁质防爆泄压板进行切割等加工时，往往会产生大量的碎屑、废料，现有技术下一般都依靠人工对其进行清理，这种清理方法效率低，速度慢，劳动强度大，不适用于大规模的生产加工，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种镁质防爆泄压板生产加工用的清理装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种镁质防爆泄压板生产加工用的清理装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有若干条支撑板，其顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部内壁固定连接有若干根固定杆，所述固定杆的底端固定连接有挡板，所述挡板的正下方设置有加工台，所述加工台的底部两侧均固定连接有支架，所述支架的底端固定连接在底板上，所述加工台的两侧均设置有导屑块，所述导屑块固定连接在底板上，所述底板的中心开设有排屑口，所述支撑板的内壁固定连接有回收仓，所述回收仓的顶部开设有下屑通道，所述下屑通道的下方形成有收纳槽，所述收纳槽内放置有集屑槽。

进一步的，所述支架的侧壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴末端固定连接有夹板，所述加工台的表面开设有板槽，所述板槽的槽宽等于夹板的宽度，所述夹板穿过板槽并延伸至加工台的上方，其顶端内壁表面设置有一层橡胶垫片。

进一步的，所述壳体的两侧内壁均固定连接有吹风罩，所述吹风罩内固定安装有电机，所述电机的输出轴轴身固定安装有若干片扇叶，所述吹风罩的末端固定安装有吹风头。

进一步的，所述吹风头的表面为弧形，其内部为空心结构，并与吹风罩的内腔互为连通，且所述吹风头的弧形表面上均匀分布有若干根吹风管，所述吹风管与吹风头的内腔互为连通。

进一步的，所述集屑槽的前端面固定连接有把手，其两侧外壁均固定连接有滑块，所述收纳槽的两侧槽壁均开设有与滑块相配合的滑槽。

进一步的，所述下屑通道与排屑口的宽度相等，其中心位于同一条直线上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、结构设计合理，操作方便，劳动强度小，通过扇叶吹出的风可将加工台上的碎屑和废料吹向两侧的导屑块，从而无需人工即可及时清理碎屑和废料；

3、通过集屑槽可对加工过程中所产生的碎屑和废料进行统一回收，清理效率高，速度快，清理完成后可随时将集屑槽从回收仓中取出，以便对其进行后续处理；

3、稳定性高，利用夹板可对镁质防爆泄压板板材进行夹持和固定，以便提高板材的稳定性，从而防止板材发生位移而影响加工精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为加工台的顶部结构示意图；

图3为图1的A处放大图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、壳体；4、固定杆；5、挡板；6、加工台；7、支架；8、导屑块；9、排屑口；10、回收仓；11、下屑通道；12、收纳槽；13、集屑槽；14、液压缸；15、夹板；16、板槽；17、吹风罩；18、电机；19、扇叶；20、吹风头；21、吹风管；22、把手；23、滑块；24、滑槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种镁质防爆泄压板生产加工用的清理装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有若干条支撑板2，其顶部固定连接有壳体3，壳体3的顶部内壁固定连接有若干根固定杆4，固定杆4的底端固定连接有挡板5，挡板5为弧形，可起到阻挡作用，以避免加工时碎屑飞溅到上方，挡板5的正下方设置有加工台6，加工台6的底部两侧均固定连接有支架7，支架7的底端固定连接在底板1上，支架7的侧壁固定安装有液压缸14，液压缸14的型号选用CX-SD LA CHTB/ISD/JOB32 40 50 63X20*25*60*70，并通过导线外接电源，其输出轴末端固定连接有夹板15，加工台6的表面开设有板槽16，板槽16的槽宽等于夹板15的宽度，夹板15穿过板槽16并延伸至加工台6的上方，通过液压缸14可驱动夹板15沿着板槽16左右移动，利用夹板15可对待加工的防爆泄压板板材进行夹持和固定，以避免板材发生位移而影响加工精度，夹板15的顶端内壁表面设置有一层橡胶垫片，橡胶垫片具有弹性，可起到缓冲保护的效果，从而避免夹板15的夹持力度过大而损坏板材，加工台6的两侧均设置有导屑块8，导屑块8固定连接在底板1上，底板1的中心开设有排屑口9，导屑块8为三角形块结构，当碎屑落到导屑块8上时可沿着导屑块8导入至排屑口9内，壳体3的两侧内壁均固定连接有吹风罩17，吹风罩17内固定安装有电机18，电机18的型号选用Y2/YE2-132M-4极，并通过导线外接电源，其输出轴轴身固定安装有若干片扇叶19，吹风罩17的末端固定安装有吹风头20，当电机18驱动扇叶19旋转时会吹出风，通过吹风头20可将风吹向加工台6的方向，以便将落到加工台6上的碎屑吹到导屑块8上，吹风头20的表面为弧形，其内部为空心结构，并与吹风罩17的内腔互为连通，且吹风头20的弧形表面上均匀分布有若干根吹风管21，吹风管21与吹风头20的内腔互为连通，利用吹风管21可扩大吹风头20的吹风量和吹风范围，从而提高碎屑清理效率，支撑板2的内壁固定连接有回收仓10，回收仓10的顶部开设有下屑通道11，下屑通道11与排屑口9的宽度相等，其中心位于同一条直线上，当碎屑进入排屑口9时可落入至下屑通道11，下屑通道11的下方形成有收纳槽12，收纳槽12内放置有集屑槽13，集屑槽13的前端面固定连接有把手22，其两侧外壁均固定连接有滑块23，收纳槽12的两侧槽壁均开设有与滑块23相配合的滑槽24，通过握住把手22可带动集屑槽13沿着收纳槽12前后移动，以便将集屑槽13从回收仓10中取出，集屑槽13移动时可带动滑块23沿着滑槽24滑动，利用滑块23与滑槽24之间的相互配合可提高集屑槽13的稳定性，以避免集屑槽13移动时发生晃动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将待加工的镁质防爆泄压板板材放置于加工台6上，然后通过外接电源驱动液压缸14使其带动夹板15沿着板槽16由两侧向中间方向移动，直至夹板15紧紧抵在板材的侧壁，以便对将板材夹持固定在加工台6上，从而避免加工时板材发生位移而影响加工精度，加工时产生的碎屑、废料会残留在加工台6上，此时通过外接电源驱动电机18使其带动扇叶19旋转，扇叶19转动时会产生风，利用吹风头20可将风导向加工台6的方向，从而将残留在加工台6表面的碎屑和废料吹到导屑块8上，利用导屑块8可将其导向排屑口9，在重力作用下碎屑和废料沿着下屑通道11落入至集屑槽13中，从而可有效回收和清理镁质防爆泄压板加工时所产生的碎屑和废料，之后握住把手22将集屑槽13从回收仓10中抽出，以便对集屑槽13内的碎屑和废料进行后续处理。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种镁质防爆泄压板生产加工用的清理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有若干条支撑板（2），其顶部固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的顶部内壁固定连接有若干根固定杆（4），所述固定杆（4）的底端固定连接有挡板（5），所述挡板（5）的正下方设置有加工台（6），所述加工台（6）的底部两侧均固定连接有支架（7），所述支架（7）的底端固定连接在底板（1）上，所述加工台（6）的两侧均设置有导屑块（8），所述导屑块（8）固定连接在底板（1）上，所述底板（1）的中心开设有排屑口（9），所述支撑板（2）的内壁固定连接有回收仓（10），所述回收仓（10）的顶部开设有下屑通道（11），所述下屑通道（11）的下方形成有收纳槽（12），所述收纳槽（12）内放置有集屑槽（13）。

2.如权利要求1所述的一种镁质防爆泄压板生产加工用的清理装置，其特征在于：所述支架（7）的侧壁固定安装有液压缸（14），所述液压缸（14）的输出轴末端固定连接有夹板（15），所述加工台（6）的表面开设有板槽（16），所述板槽（16）的槽宽等于夹板（15）的宽度，所述夹板（15）穿过板槽（16）并延伸至加工台（6）的上方，其顶端内壁表面设置有一层橡胶垫片。

3.如权利要求1所述的一种镁质防爆泄压板生产加工用的清理装置，其特征在于：所述壳体（3）的两侧内壁均固定连接有吹风罩（17），所述吹风罩（17）内固定安装有电机（18），所述电机（18）的输出轴轴身固定安装有若干片扇叶（19），所述吹风罩（17）的末端固定安装有吹风头（20）。

4.如权利要求3所述的一种镁质防爆泄压板生产加工用的清理装置，其特征在于：所述吹风头（20）的表面为弧形，其内部为空心结构，并与吹风罩（17）的内腔互为连通，且所述吹风头（20）的弧形表面上均匀分布有若干根吹风管（21），所述吹风管（21）与吹风头（20）的内腔互为连通。

5.如权利要求1所述的一种镁质防爆泄压板生产加工用的清理装置，其特征在于：所述集屑槽（13）的前端面固定连接有把手（22），其两侧外壁均固定连接有滑块（23），所述收纳槽（12）的两侧槽壁均开设有与滑块（23）相配合的滑槽（24）。

6.如权利要求1所述的一种镁质防爆泄压板生产加工用的清理装置，其特征在于：所述下屑通道（11）与排屑口（9）的宽度相等，其中心位于同一条直线上。

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