CN212682429U - 一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，包括矩形料仓，所述料仓的顶部为敞开结构，料仓的顶部中心处设有能够拆卸并且用于放置工件的矩形放料板，放料板上设有若干个贯穿两面的过孔，料仓的一侧设有竖板，竖板靠近料仓的侧壁上设有水平移动机构，水平移动机构包括能够水平移动的移动板，移动板的一端安装有铺粉机构，铺粉机构的一侧安装有铺平机构，铺粉机构和压平机构均位于放料板的上方，该设备能够自动并且均匀的将铜粉铺设在轴承板材的上端，提高铺设均匀度和效率。

Description

一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置。

背景技术

双金属轴承在生产过程需要进过切割、辅粉、烧结和成型等工序进行生产，在轴承板材表面铺设铜粉时通常是通过人工将铜粉置于轴承板材表面，之后利用刮板使铜粉在轴承板材表面分散，之后可将铺设有铜粉的轴承板材进行烧结，但是在铺设铜粉时利用人工进行铺设，导致铜粉的分布不均匀，从而影响烧结之后的双金属板材的表面质量，影响轴承的使用寿命，因此，我们提出了一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，该设备能够自动并且均匀的将铜粉铺设在轴承板材的上端，提高铺设均匀度和效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，包括矩形料仓，所述料仓的顶部为敞开结构，料仓的顶部中心处设有能够拆卸并且用于放置工件的矩形放料板，放料板上设有若干个贯穿两面的过孔，料仓的一侧设有竖板，竖板靠近料仓的侧壁上设有水平移动机构，水平移动机构包括能够水平移动的移动板，移动板的一端安装有铺粉机构，铺粉机构的一侧安装有铺平机构，铺粉机构和压平机构均位于放料板的上方。

优选地，所述铺粉机构包括矩形料箱、气缸、驱动马达、升降板、胶轮轴和两个轴承套，料箱呈竖直设置在料仓的上方，料箱的宽度等于放料板的宽度，料箱的顶部设有送料口，料箱的下端为倒三角结构，胶轮轴横向设置在料箱的下方，料箱的底部设有与胶轮轴抵触配合的弧形出料口，两个轴承套分别设置在胶轮轴的两端，胶轮轴的能够转动的插设于每个轴承套的内圈，驱动马达呈水平安装在其中一个轴承套的外壁上，驱动马达的一端与胶轮轴的一端连接，气缸呈竖直安装在料箱的一侧中心处，升降板横向设置在气缸的下方，升降板的两端分别向每个轴承套的一侧延伸，升降板的两端分别通过固定块与每个轴承套的一侧连接。

优选地，每个所述轴承套的顶部分别设有呈竖直设置的限位杆，每个轴承套的上方分别设有水平延伸块，每个水平延伸块的一侧分别与料箱的外壁连接，每个水平延伸块上分别设有用于供每个限位杆滑动穿行的穿孔，每个限位杆的延伸端分别套设有第一缓冲弹簧，每个限位杆上的上端分别设有能够与第一缓冲弹簧抵触的抵触块。

优选地，所述铺粉机构还包括导料通道，导料通道呈水平设置在料箱的下方，导料通道的顶部与料箱的两侧连接，导料通道的横截面为倒U型结构，胶轮轴位于导料通道的内部，导料通道的底部设有向下竖直延伸的料嘴，料嘴的宽度等于返料板的宽度。

优选地，所述铺平机构包括下板、上板和两个辊轴，上板横向设置在料箱的下端一侧，下板横向设置在上板的正下方，下板的顶部每个拐角处分别设有呈竖直设置的缓冲柱，上板上分别设有用于供每个缓冲柱穿行的缓冲穿口，每个缓冲柱上分别设有分别与上板和下板抵触的第二缓冲弹簧，缓冲柱的延伸端设有能够与上板接触的抵块，两个辊轴分别呈水平并且间隔设置在下板的两侧，每个辊轴的两端分别通过轴套与下板的两端连接，两个辊轴通过同步带连接，同步带的宽度与放料板的宽度相同。

优选地，所述上板的顶部中心处设有呈竖直设置的安装板，料箱的靠近安装板的一侧设有连接板，安装板上设有若干个呈竖直方向分布的螺栓孔，连接板上设有能够与每个螺栓孔配合的安装孔。

优选地，所述水平移动机构包括丝杆传动机，丝杠传动机呈水平安装在竖板的侧壁上，丝杠传动机的工作端与移动板的侧壁连接，移动板的一端与料箱的侧壁连接。

优选地，所述料仓的内部中心处设有三角形凸起部，三角形凸起部位于放料板的正下方。

优选地，所述料仓的顶部中心处设有矩形框架，矩形框架的内部边缘处设有放置台，放料板设置在放置台上，放料板远离竖板的一端设有把手，料仓上设有避让放料板移出的避让切口。

本实用新型的有益效果：一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，加工时，放料板上通过人工依次摆放好若干个轴承板材，通过丝杠传动机带动移动板和料箱向放料板的上方水平移动，当料箱通过水平移动机构移动至放料板的位置时，气缸带动升降板向下移动，升降板分别通过固定块带动每个轴承套向下移动，同时带动胶轮轴向下移动，并使胶轮轴脱离料箱的弧形出料口，此时通过弧形出料口将料箱内部的粉料导入到胶轮轴上，通过启动驱动马达带动胶轮轴旋转，并将导入的粉料依次进行导出，设置的每个限位杆、第一缓冲弹簧、水平延伸块和抵触块起到缓冲作用，通过胶轮轴导出的粉料进入到导料通道内，再由导料通道的料嘴输送到放料板上的每个轴承板材上进行均匀铺粉，在料箱进行均匀铺粉的同时，设置的同步带顺着放料板上所有轴承板材上的粉料进行铺平，使粉料厚度保持一致，设置的每个缓冲柱、第二缓冲弹簧和抵块起到缓冲作用，同步带的高度可事先通过安装板上的螺栓孔和连接板上的安装孔进行人工调节，进入到料仓内的粉料通过三角形凸起部导入到料仓的内部两侧，便于后期人工取料，当放料板上的轴承板材铺粉完成后，人工可通过把手将放料板取出，该设备能够自动并且均匀的将铜粉铺设在轴承板材的上端，提高铺设均匀度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例所述的俯视图；

图3是本实用新型一实施例所述的图2中沿A-A处的剖视图；

图4是本实用新型一实施例所述的图3中B处放大图；

图5是本实用新型一实施例所述的局部立体结构示意图。

图中：1-料仓；2-放料板；3-过孔；4-竖板；5-移动板；6-料箱；7-气缸；8-驱动马达；9-升降板；10-胶轮轴；11-轴承套；12-送料口；13-弧形出料口；14-限位杆；15-水平延伸块；16-第一缓冲弹簧；17-抵触块；18-导料通道；19-料嘴；20-下板；21-上板；22-辊轴；23-缓冲柱；24-第二缓冲弹簧；25-抵块；26-同步带；27-安装板；28-连接板；29-螺栓孔；30-丝杆传动机；31-三角形凸起部；32-矩形框架；33-放置台；34-把手；35-避让切口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其包括矩形料仓1，所述料仓1的顶部为敞开结构，料仓1的顶部中心处设有能够拆卸并且用于放置工件的矩形放料板2，放料板2上设有若干个贯穿两面的过孔3，料仓1的一侧设有竖板4，竖板4靠近料仓1的侧壁上设有水平移动机构，水平移动机构包括能够水平移动的移动板5，移动板5的一端安装有铺粉机构，铺粉机构的一侧安装有铺平机构，铺粉机构和压平机构均位于放料板2的上方。

所述铺粉机构包括矩形料箱6、气缸7、驱动马达8、升降板9、胶轮轴10和两个轴承套11，料箱6呈竖直设置在料仓1的上方，料箱6的宽度等于放料板2的宽度，料箱6的顶部设有送料口12，料箱6的下端为倒三角结构，胶轮轴10横向设置在料箱6的下方，料箱6的底部设有与胶轮轴10抵触配合的弧形出料口13，两个轴承套11分别设置在胶轮轴10的两端，胶轮轴10的能够转动的插设于每个轴承套11的内圈，驱动马达8呈水平安装在其中一个轴承套11的外壁上，驱动马达8的一端与胶轮轴10的一端连接，气缸7呈竖直安装在料箱6的一侧中心处，升降板9横向设置在气缸7的下方，升降板9的两端分别向每个轴承套11的一侧延伸，升降板9的两端分别通过固定块与每个轴承套11的一侧连接。

每个所述轴承套11的顶部分别设有呈竖直设置的限位杆14，每个轴承套11的上方分别设有水平延伸块15，每个水平延伸块15的一侧分别与料箱6的外壁连接，每个水平延伸块15上分别设有用于供每个限位杆14滑动穿行的穿孔，每个限位杆14的延伸端分别套设有第一缓冲弹簧16，每个限位杆14上的上端分别设有能够与第一缓冲弹簧16抵触的抵触块17，当料箱6通过水平移动机构移动至放料板2的位置时，气缸7带动升降板9向下移动，升降板9分别通过灭个固定块带动每个轴承套11向下移动，同时带动胶轮轴10向下移动，并使胶轮轴10脱离料箱6的弧形出料口13，此时通过弧形出料口13将料箱6内部的粉料导入到胶轮轴10上，通过启动驱动马达8带动胶轮轴10旋转，并将导入的粉料依次进行导出，设置的每个限位杆14、第一缓冲弹簧16、水平延伸块15和抵触块17起到缓冲作用。

所述铺粉机构还包括导料通道18，导料通道18呈水平设置在料箱6的下方，导料通道18的顶部与料箱6的两侧连接，导料通道18的横截面为倒U型结构，胶轮轴10位于导料通道18的内部，导料通道18的底部设有向下竖直延伸的料嘴19，料嘴19的宽度等于返料板的宽度，通过胶轮轴10导出的粉料进入到导料通道18内，再由导料通道18的料嘴19输送到放料板2上的每个轴承板材上进行均匀铺粉。

所述铺平机构包括下板20、上板21和两个辊轴22，上板21横向设置在料箱6的下端一侧，下板20横向设置在上板21的正下方，下板20的顶部每个拐角处分别设有呈竖直设置的缓冲柱23，上板21上分别设有用于供每个缓冲柱23穿行的缓冲穿口，每个缓冲柱23上分别设有分别与上板21和下板20抵触的第二缓冲弹簧24，缓冲柱23的延伸端设有能够与上板21接触的抵块25，两个辊轴22分别呈水平并且间隔设置在下板20的两侧，每个辊轴22的两端分别通过轴套与下板20的两端连接，两个辊轴22通过同步带26连接，同步带26的宽度与放料板2的宽度相同，在料箱6进行均匀铺粉的同时，设置的同步带26顺着放料板2上所有轴承板材上的粉料进行铺平，使粉料厚度保持一致，设置的每个缓冲柱23、第二缓冲弹簧24和抵块25起到缓冲作用。

所述上板21的顶部中心处设有呈竖直设置的安装板27，料箱6的靠近安装板27的一侧设有连接板28，安装板27上设有若干个呈竖直方向分布的螺栓孔29，连接板28上设有能够与每个螺栓孔29配合的安装孔，同步带26的高度可事先通过安装板27上的螺栓孔29和连接板28上的安装孔进行人工调节。

所述水平移动机构包括丝杆传动机30，丝杠传动机呈水平安装在竖板4的侧壁上，丝杠传动机的工作端与移动板5的侧壁连接，移动板5的一端与料箱6的侧壁连接，加工时，放料板2上通过人工依次摆放好若干个轴承板材，通过丝杠传动机带动移动板5和料箱6向放料板2的上方水平移动。

所述料仓1的内部中心处设有三角形凸起部31，三角形凸起部31位于放料板2的正下方，进入到料仓1内的粉料通过三角形凸起部31导入到料仓1的内部两侧，便于后期人工取料。

所述料仓1的顶部中心处设有矩形框架32，矩形框架32的内部边缘处设有放置台33，放料板2设置在放置台33上，放料板2远离竖板4的一端设有把手34，料仓1上设有避让放料板2移出的避让切口35，当放料板2上的轴承板材铺粉完成后，人工可通过把手34将放料板2取出。

工作原理：加工时，放料板2上通过人工依次摆放好若干个轴承板材，通过丝杠传动机带动移动板5和料箱6向放料板2的上方水平移动，当料箱6通过水平移动机构移动至放料板2的位置时，气缸7带动升降板9向下移动，升降板9分别通过灭个固定块带动每个轴承套11向下移动，同时带动胶轮轴10向下移动，并使胶轮轴10脱离料箱6的弧形出料口13，此时通过弧形出料口13将料箱6内部的粉料导入到胶轮轴10上，通过启动驱动马达8带动胶轮轴10旋转，并将导入的粉料依次进行导出，设置的每个限位杆14、第一缓冲弹簧16、水平延伸块15和抵触块17起到缓冲作用，通过胶轮轴10导出的粉料进入到导料通道18内，再由导料通道18的料嘴19输送到放料板2上的每个轴承板材上进行均匀铺粉，在料箱6进行均匀铺粉的同时，设置的同步带26顺着放料板2上所有轴承板材上的粉料进行铺平，使粉料厚度保持一致，设置的每个缓冲柱23、第二缓冲弹簧24和抵块25起到缓冲作用，同步带26的高度可事先通过安装板27上的螺栓孔29和连接板28上的安装孔进行人工调节，进入到料仓1内的粉料通过三角形凸起部31导入到料仓1的内部两侧，便于后期人工取料，当放料板2上的轴承板材铺粉完成后，人工可通过把手34将放料板2取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其特征在于：包括矩形料仓(1)，所述料仓(1)的顶部为敞开结构，料仓(1)的顶部中心处设有能够拆卸并且用于放置工件的矩形放料板(2)，放料板(2)上设有若干个贯穿两面的过孔(3)，料仓(1)的一侧设有竖板(4)，竖板(4)靠近料仓(1)的侧壁上设有水平移动机构，水平移动机构包括能够水平移动的移动板(5)，移动板(5)的一端安装有铺粉机构，铺粉机构的一侧安装有铺平机构，铺粉机构和压平机构均位于放料板(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其特征在于：所述铺粉机构包括矩形料箱(6)、气缸(7)、驱动马达(8)、升降板(9)、胶轮轴(10)和两个轴承套(11)，料箱(6)呈竖直设置在料仓(1)的上方，料箱(6)的宽度等于放料板(2)的宽度，料箱(6)的顶部设有送料口(12)，料箱(6)的下端为倒三角结构，胶轮轴(10)横向设置在料箱(6)的下方，料箱(6)的底部设有与胶轮轴(10)抵触配合的弧形出料口(13)，两个轴承套(11)分别设置在胶轮轴(10)的两端，胶轮轴(10)的能够转动的插设于每个轴承套(11)的内圈，驱动马达(8)呈水平安装在其中一个轴承套(11)的外壁上，驱动马达(8)的一端与胶轮轴(10)的一端连接，气缸(7)呈竖直安装在料箱(6)的一侧中心处，升降板(9)横向设置在气缸(7)的下方，升降板(9)的两端分别向每个轴承套(11)的一侧延伸，升降板(9)的两端分别通过固定块与每个轴承套(11)的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其特征在于：每个所述轴承套(11)的顶部分别设有呈竖直设置的限位杆(14)，每个轴承套(11)的上方分别设有水平延伸块(15)，每个水平延伸块(15)的一侧分别与料箱(6)的外壁连接，每个水平延伸块(15)上分别设有用于供每个限位杆(14)滑动穿行的穿孔，每个限位杆(14)的延伸端分别套设有第一缓冲弹簧(16)，每个限位杆(14)上的上端分别设有能够与第一缓冲弹簧(16)抵触的抵触块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其特征在于：所述铺粉机构还包括导料通道(18)，导料通道(18)呈水平设置在料箱(6)的下方，导料通道(18)的顶部与料箱(6)的两侧连接，导料通道(18)的横截面为倒U型结构，胶轮轴(10)位于导料通道(18)的内部，导料通道(18)的底部设有向下竖直延伸的料嘴(19)，料嘴(19)的宽度等于返料板的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其特征在于：所述铺平机构包括下板(20)、上板(21)和两个辊轴(22)，上板(21)横向设置在料箱(6)的下端一侧，下板(20)横向设置在上板(21)的正下方，下板(20)的顶部每个拐角处分别设有呈竖直设置的缓冲柱(23)，上板(21)上分别设有用于供每个缓冲柱(23)穿行的缓冲穿口，每个缓冲柱(23)上分别设有分别与上板(21)和下板(20)抵触的第二缓冲弹簧(24)，缓冲柱(23)的延伸端设有能够与上板(21)接触的抵块(25)，两个辊轴(22)分别呈水平并且间隔设置在下板(20)的两侧，每个辊轴(22)的两端分别通过轴套与下板(20)的两端连接，两个辊轴(22)通过同步带(26)连接，同步带(26)的宽度与放料板(2)的宽度相同。

6.根据权利要求5所述的一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其特征在于：所述上板(21)的顶部中心处设有呈竖直设置的安装板(27)，料箱(6)的靠近安装板(27)的一侧设有连接板(28)，安装板(27)上设有若干个呈竖直方向分布的螺栓孔(29)，连接板(28)上设有能够与每个螺栓孔(29) 配合的安装孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其特征在于：所述水平移动机构包括丝杆传动机(30)，丝杠传动机呈水平安装在竖板(4)的侧壁上，丝杠传动机的工作端与移动板(5)的侧壁连接，移动板(5)的一端与料箱(6)的侧壁连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其特征在于：所述料仓(1)的内部中心处设有三角形凸起部(31)，三角形凸起部(31)位于放料板(2)的正下方。

9.根据权利要求8所述的一种用于双金属轴承生产的烧结炉铺粉装置，其特征在于：所述料仓(1)的顶部中心处设有矩形框架(32)，矩形框架(32)的内部边缘处设有放置台(33)，放料板(2)设置在放置台(33)上，放料板(2)远离竖板(4)的一端设有把手(34)，料仓(1)上设有避让放料板(2)移出的避让切口(35)。

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