CN212680546U - 一种转轮式活性炭净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转轮式活性炭净化装置,包括主体、驱动装置和净化装置,所述净化装置包括净化筒和隔板,所述净化筒为筒状,所述净化筒套设在转轴上,所述净化筒与转轴同轴设置,所述净化筒的上下两端密封设置,所述隔板有12个,12个隔板围绕转轴周向均匀设置,12个隔板将转轴与净化筒之间的空间分隔成12个密封腔,该转轮式活性炭净化装置自动化程度高,结构紧凑,通过10个净化腔能够实现对气体的净化,通过冷却腔通入冷空气,然后冷空气可以进入到净化腔内,对其内部的活性炭进行降温,通过脱附腔能够对饱和的活性炭进行处理,使得活性炭能够循环使用。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及一种转轮式活性炭净化装置。
背景技术
现有技术活性碳吸附装置多为多箱式吸附,单个箱脱附,此系统切换阀门多,阀门容易泄漏,净化效率80%,整体性差,占地面积大,需到用户现场安装组合。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种转轮式活性炭净化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种转轮式活性炭净化装置,包括主体、驱动装置和净化装置,所述驱动装置设置在主体内的底部,所述驱动装置包括电机、减速机和转轴,所述电机和减速机固定在主体上,所述转轴竖向设置在电机上方,所述减速机与电机传动连接,所述减速机通过涡轮蜗杆驱动转轴转动,所述净化装置包括净化筒和隔板,所述净化筒为筒状,所述净化筒套设在转轴上,所述净化筒与转轴同轴设置,所述净化筒的上下两端密封设置,所述隔板有12个,12个隔板围绕转轴周向均匀设置,12个隔板将转轴与净化筒之间的空间分隔成12个密封腔,12个密封腔中有10个为净化腔,1个为脱附腔,还有1个为冷却腔,10个净化腔相互连通,所述主体的上部设有风室,所述主体的顶部设有进气口,所述进气口通过风室与净化腔连通,所述主体的一侧设有出气口,所述风室通过净化腔与出气口连通,所述主体的远离出气口的一侧设有进风口和出风口,所述进风口通过冷却腔与净化腔连通,所述净化腔与出风口连通,所述净化腔与出风口连通,所述净化腔内设有活性炭。
作为优选,所述主体内还设有辅助支撑装置,所述辅助支撑装置包括第一滚轮和第二滚轮,所述第一滚轮设置在净化筒一侧,所述第一滚轮与净化筒滚动连接,所述第二滚轮设置在净化筒的下方的一侧,所述第二滚轮与净化筒的下底面滚动连接。
本实用新型的有益效果是,该转轮式活性炭净化装置自动化程度高,结构紧凑,通过10个净化腔能够实现对气体的净化,通过冷却腔通入冷空气,然后冷空气可以进入到净化腔内,对其内部的活性炭进行降温,通过脱附腔能够对饱和的活性炭进行处理,使得活性炭能够循环使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的转轮式活性炭净化装置的结构示意图;
图2是图1的A部放大图;
图3是本实用新型的转轮式活性炭净化装置的净化筒的结构示意图;
其中:1.主体,2.电机,3.减速机,4.转轴,5.净化筒,6风室,7.进气口,8.出气口,9.进风口,10.出风口,11.第一滚轮,12.第二滚轮,13.隔板,5-1.冷却腔,5-2.脱附腔,5-3.净化腔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示,一种转轮式活性炭净化装置,包括主体1、驱动装置和净化装置,所述驱动装置设置在主体1内的底部,所述驱动装置包括电机2、减速机3和转轴4,所述电机2和减速机3固定在主体1上,所述转轴4竖向设置在电机2上方,所述减速机3与电机2传动连接,所述减速机3通过涡轮蜗杆驱动转轴4转动,所述净化装置包括净化筒5和隔板13,所述净化筒5为筒状,所述净化筒5套设在转轴4上,所述净化筒5与转轴4同轴设置,所述净化筒5的上下两端密封设置,所述隔板13有12个,12个隔板13围绕转轴4周向均匀设置,12个隔板13将转轴4与净化筒5之间的空间分隔成12个密封腔,12个密封腔中有10个为净化腔5-3,1个为脱附腔5-2,还有1个为冷却腔5-1,10个净化腔5-3相互连通,所述主体1的上部设有风室6,所述主体1的顶部设有进气口7,所述进气口7通过风室6与净化腔5-3连通,所述主体1的一侧设有出气口8,所述风室6通过净化腔5-3与出气口8连通,所述主体1的远离出气口8的一侧设有进风口9和出风口10,所述进风口9通过冷却腔5-1与净化腔5-3连通,所述净化腔5-3与出风口10连通,所述净化腔5-3内设有活性炭。
作为优选,所述主体1内还设有辅助支撑装置,所述辅助支撑装置包括第一滚轮11和第二滚轮12,所述第一滚轮11设置在净化筒5一侧,所述第一滚轮11与净化筒5滚动连接,所述第二滚轮12设置在净化筒5的下方的一侧,所述第二滚轮12与净化筒5的下底面滚动连接。
正常工作时,电机2通过减速机3减速,然后驱动转轴4转动,转轴4驱动净化筒5转动,即使得10个净化腔5-3转动,需要处理的其他从进气口7进入到风室6内,然后进入到其中一个净化腔5-3内,然后再由另一个净化腔5-3进入到排气口8被排出,这里的进气和出气的净化腔选择收尾两个比较好,这样气体在净化腔5-3内流通的时间就会比较长,净化效果较好。
如果处理的气体温度高,那么处理后净化腔5-3内的活性炭就会升温,为了对升温后的活性炭进行降温,则在净化筒5停止转动后,通过进风口9通入冷空气,冷空气进入到冷却腔5-1内,然后再进入到净化腔5-3内,对净化腔5-3内的活性炭进行降温,然后再从出风口排出,实现对活性炭的风冷。
事实上,脱附腔5-2与进风口9和净化腔5-3的连接结构与冷却腔5-3与井风口9和净化腔5-3的连接结构相同,这里只需要脱附腔5-2或者冷却腔5-3转过一定的角度,即可实现其与进风口9的连通,如采用高温脱附法,则只需在进风口9通入高温气体,高温气体就会经过脱附腔5-2进入到净化腔5-3内,对饱和的活性炭进行脱附,然后再由出风口10排出。
与现有技术相比,该转轮式活性炭净化装置自动化程度高,结构紧凑,通过10个净化腔5-3能够实现对气体的净化,通过冷却腔5-1通入冷空气,然后冷空气可以进入到净化腔5-3内,对其内部的活性炭进行降温,通过脱附腔5-2能够对饱和的活性炭进行处理,使得活性炭能够循环使用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种转轮式活性炭净化装置,其特征在于,包括主体、驱动装置和净化装置,所述驱动装置设置在主体内的底部,所述驱动装置包括电机、减速机和转轴,所述电机和减速机固定在主体上,所述转轴竖向设置在电机上方,所述减速机与电机传动连接,所述减速机通过涡轮蜗杆驱动转轴转动,所述净化装置包括净化筒和隔板,所述净化筒为筒状,所述净化筒套设在转轴上,所述净化筒与转轴同轴设置,所述净化筒的上下两端密封设置,所述隔板有12个,12个隔板围绕转轴周向均匀设置,12个隔板将转轴与净化筒之间的空间分隔成12个密封腔,12个密封腔中有10个为净化腔,1个为脱附腔,还有1个为冷却腔,10个净化腔相互连通,所述主体的上部设有风室,所述主体的顶部设有进气口,所述进气口通过风室与净化腔连通,所述主体的一侧设有出气口,所述风室通过净化腔与出气口连通,所述主体的远离出气口的一侧设有进风口和出风口,所述进风口通过冷却腔与净化腔连通,所述净化腔与出风口连通,所述净化腔内设有活性炭。
2.如权利要求1所述的转轮式活性炭净化装置,其特征在于,所述主体内还设有辅助支撑装置,所述辅助支撑装置包括第一滚轮和第二滚轮,所述第一滚轮设置在净化筒一侧,所述第一滚轮与净化筒滚动连接,所述第二滚轮设置在净化筒的下方的一侧,所述第二滚轮与净化筒的下底面滚动连接。
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