CN212680347U - 一种镀锌管生产废气处理用的拦渣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌管生产废气处理用的拦渣结构，包括第一管道、第二管道、第三管道，所述第二管道的中部设有内径大于第一管道的内径的膨胀段，所述第一管道的内径与第二管道的内径相同；所述膨胀段的内壁顶部固定连接第一挡板，所述膨胀段的内壁底部固定连接有第二挡板；所述第二管道与第三管道连接处夹装有过滤筒；所述第二管道的底部开设有第一落料口及第二落料口，所述第一落料口与第二落料口的周圈设有连接筒，所述连接筒上连接有杂质收集箱。本实用新型对废气中的废渣及其他颗粒物进行阻拦收集，避免对后续处理设备造成损伤；方便对管道内沉积的杂质进行清理。

Description

一种镀锌管生产废气处理用的拦渣结构

技术领域：

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种镀锌管生产废气处理用的拦渣结构。

背景技术：

工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化处理。

镀锌管是表面有热浸镀或电镀锌层的钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。在镀锌管生产过程中，会产生工业废气，此类工业废气中含有较多的废渣颗粒杂质，现有设备没有对废气中的颗粒杂质进行拦截，使得废气中的杂质对废气处理设备造成损坏，为此需要提供一种装置对废气中的颗粒杂质进行拦截。

实用新型内容：

本实用新型目的是解决上述的技术问题，提供一种镀锌管生产废气处理用的拦渣结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种镀锌管生产废气处理用的拦渣结构，包括第一管道、第二管道、第三管道，所述第一管道用于连接废气气源管路，所述第二管道用于输送废气至外部废气处理设备中，所述第一管道的端部通过螺栓与第二管道的端部锁紧连接，所述第二管道的另一端与第三管道的端部通过螺栓锁紧连接，所述第二管道的中部设有内径大于第一管道的内径的膨胀段，所述第一管道的内径与第二管道的内径相同；所述膨胀段的内壁顶部固定连接第一挡板，所述第一挡板的下端低于第一管道的内壁最低点，且第一挡板的下端向远离第一管道的方向倾斜，所述膨胀段的内壁底部固定连接有第二挡板，所述第二挡板位于第一挡板的远离第一管道的一侧，所述第二挡板的上端向远离第一管道方向倾斜，所述第二挡板的上端高度高于第三管道的内壁顶部高度；所述第二管道与第三管道连接处夹装有过滤筒，所述过滤筒的侧壁及底部上开设有过滤孔，所述过滤筒的端部设有固定翻边且固定翻边通过螺栓夹装在第二管道与第三管道的端部之间；所述第二管道的底部开设有第一落料口及第二落料口，所述第一落料口位于第一挡板与膨胀段的左端之间，所述第二落料口位于第二挡板与膨胀段的右端之间，所述第一落料口与第二落料口的周圈设有向下延伸的、与膨胀段固定连接的连接筒，所述连接筒上连接有杂质收集箱。

进一步的，所述连接筒的外侧侧壁上固定连接有固定环，所述杂质收集箱包括具有一定容纳空间的箱体以及固定在箱体上端周圈的连接板，所述连接板上开设有多个第一缺口，所述第一缺口中铰接连接有螺杆，所述固定环上与第一缺口的对应位置开设有第二缺口，所述螺杆穿过第一缺口并通过螺纹连接有螺母，所述螺母上固定连接有手轮。

进一步的，所述连接筒的外壁周圈上开设有第一凹槽，所述第一凹槽中卡钳有密封条，所述密封条的外侧与杂质收集箱的内壁相贴合并将连接筒与杂质收集箱的内壁形成密封配合。

进一步的，所述膨胀段的内壁上端固定连接有第一撑杆，所述第一撑杆的端部固定连接在第一挡板的远离第一管道的一侧侧壁上；所述膨胀段的内壁底部固定连接有第二撑杆，所述第二撑杆的端部固定连接在第二挡板的远离第一管道的一侧侧壁上。

进一步的，所述第二管道的内壁上固定连接有格栅板，所述格栅板位于第二管道与第一管道的连接端与膨胀段之间。

本实用新型提供的一种镀锌管生产废气处理用的拦渣结构，具有以下有益效果：废气从第一管道进入第二管道输送过程中，空气中的颗粒经过第一挡板和第二挡板的阻挡，颗粒落入膨胀段的底部，并从第一落料口及第二落料口落入杂质收集箱中，从而对废气中的废渣及其他颗粒物进行阻拦收集，避免对后续处理设备造成损伤；杂质收集箱在拆卸时，通过转动手轮进而松动螺母，再将螺杆旋转至脱离第二缺口后，即可将杂质收集箱拆下进行清理，安装时相反操作即可，方便拆卸和安装杂质收集箱，方便对管道内沉积的杂质进行清理；第一挡板与第二挡板通过撑杆进行支撑，能够提高结构稳定性。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型提供的一种镀锌管生产废气处理用的拦渣结构的结构示意图；

图2为图1中A部位结构示意图。

图中标号说明：1、第一管道；2、第二管道；21、膨胀段；211、第一撑杆；212、第二撑杆；22、第一挡板；23、第二挡板；24、第一落料口；25、第二落料口；26、连接筒；261、密封条；27、固定环；271、第二缺口；28、格栅板；3、第三管道；4、过滤筒；41、固定翻边；5、杂质收集箱；51、箱体；52、连接板；521、第一缺口；522、螺杆；523、螺母；524、手轮。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1-2所示，一种镀锌管生产废气处理用的拦渣结构，包括第一管道1、第二管道2、第三管道3，所述第一管道1用于连接废气气源管路，所述第二管道2用于输送废气至外部废气处理设备中，所述第一管道1的端部通过螺栓与第二管道2的端部锁紧连接，所述第二管道2的另一端与第三管道3的端部通过螺栓锁紧连接，所述第二管道2的中部设有内径大于第一管道1的内径的膨胀段21，所述第一管道1的内径与第二管道2的内径相同；所述膨胀段21的内壁顶部固定连接第一挡板22，所述第一挡板22的下端低于第一管道1的内壁最低点，且第一挡板22的下端向远离第一管道1的方向倾斜，所述膨胀段21的内壁底部固定连接有第二挡板23，所述第二挡板23位于第一挡板22的远离第一管道1的一侧，所述第二挡板23的上端向远离第一管道1的方向倾斜，所述第二挡板23的上端高度高于第三管道3的内壁顶部高度；所述第二管道2与第三管道3连接处夹装有过滤筒4，所述过滤筒4的侧壁及底部上开设有过滤孔，所述过滤筒4的端部设有固定翻边41且固定翻边41通过螺栓夹装在第二管道2与第三管道3的端部之间；所述第二管道2的底部开设有第一落料口24及第二落料口25，所述第一落料口24位于第一挡板22与膨胀段21的左端之间，所述第二落料口25位于第二挡板23与膨胀段21的右端之间，所述第一落料口24与第二落料口25的周圈设有向下延伸的、与膨胀段21固定连接的连接筒26，所述连接筒26上连接有杂质收集箱5。

具体的，所述连接筒26的外侧侧壁上固定连接有固定环27，所述杂质收集箱5包括具有一定容纳空间的箱体51以及固定在箱体51上端周圈的连接板52，所述连接板52上开设有多个第一缺口521，所述第一缺口521中铰接连接有螺杆522，所述固定环27上与第一缺口521的对应位置开设有第二缺口271，所述螺杆522穿过第一缺口521并通过螺纹连接有螺母523，所述螺母523上固定连接有手轮524。

具体的，所述连接筒26的外壁周圈上开设有第一凹槽，所述第一凹槽中卡钳有密封条261，所述密封条261的外侧与杂质收集箱5的内壁相贴合并将连接筒26与杂质收集箱5的内壁形成密封配合。

具体的，所述膨胀段21的内壁上端固定连接有第一撑杆211，所述第一撑杆211的端部固定连接在第一挡板22的远离第一管道1的一侧侧壁上；所述膨胀段21的内壁底部固定连接有第二撑杆212，所述第二撑杆212的端部固定连接在第二挡板23的远离第一管道1的一侧侧壁上。

具体的，所述第二管道2的内壁上固定连接有格栅板28，所述格栅板28位于第二管道2与第一管道1的连接端与膨胀段21之间。

采用上述技术方案，废气从第一管道1进入第二管道2输送过程中，空气中的颗粒经过第一挡板22和第二挡板23的阻挡，颗粒落入膨胀段21的底部，并从第一落料口24及第二落料口25落入杂质收集箱5中，从而对废气中的废渣及其他颗粒物进行阻拦收集，避免对后续处理设备造成损伤；杂质收集箱5在拆卸时，通过转动手轮524进而松动螺母523，再将螺杆522旋转至脱离第二缺口271后，即可将杂质收集箱5拆下进行清理，安装时相反操作即可，方便拆卸和安装杂质收集箱5，方便对管道内沉积的杂质进行清理；第一挡板22与第二挡板23通过撑杆进行支撑，能够提高结构稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (5)

1.一种镀锌管生产废气处理用的拦渣结构，其特征在于：包括第一管道(1)、第二管道(2)、第三管道(3)，所述第一管道(1)用于连接废气气源管路，所述第二管道(2)用于输送废气至外部废气处理设备中，所述第一管道(1)的端部通过螺栓与第二管道(2)的端部锁紧连接，所述第二管道(2)的另一端与第三管道(3)的端部通过螺栓锁紧连接，所述第二管道(2)的中部设有内径大于第一管道(1)的内径的膨胀段(21)，所述第一管道(1)的内径与第二管道(2)的内径相同；所述膨胀段(21)的内壁顶部固定连接第一挡板(22)，所述第一挡板(22)的下端低于第一管道(1)的内壁最低点，且第一挡板(22)的下端向远离第一管道(1)的方向倾斜，所述膨胀段(21)的内壁底部固定连接有第二挡板(23)，所述第二挡板(23)位于第一挡板(22)的远离第一管道(1)的一侧，所述第二挡板(23)的上端向远离第一管道(1)方向倾斜，所述第二挡板(23)的上端高度高于第三管道(3)的内壁顶部高度；所述第二管道(2)与第三管道(3)连接处夹装有过滤筒(4)，所述过滤筒(4)的侧壁及底部上开设有过滤孔，所述过滤筒(4)的端部设有固定翻边(41)且固定翻边(41)通过螺栓夹装在第二管道(2)与第三管道(3)的端部之间；所述第二管道(2)的底部开设有第一落料口(24)及第二落料口(25)，所述第一落料口(24)位于第一挡板(22)与膨胀段(21)的左端之间，所述第二落料口(25)位于第二挡板(23)与膨胀段(21)的右端之间，所述第一落料口(24)与第二落料口(25)的周圈设有向下延伸的、与膨胀段(21)固定连接的连接筒(26)，所述连接筒(26)上连接有杂质收集箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产废气处理用的拦渣结构，其特征在于：所述连接筒(26)的外侧侧壁上固定连接有固定环(27)，所述杂质收集箱(5)包括具有一定容纳空间的箱体(51)以及固定在箱体(51)上端周圈的连接板(52)，所述连接板(52)上开设有多个第一缺口(521)，所述第一缺口(521)中铰接连接有螺杆(522)，所述固定环(27)上与第一缺口(521)的对应位置开设有第二缺口(271)，所述螺杆(522)穿过第一缺口(521)并通过螺纹连接有螺母(523)，所述螺母(523)上固定连接有手轮(524)。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产废气处理用的拦渣结构，其特征在于：所述连接筒(26)的外壁周圈上开设有第一凹槽，所述第一凹槽中卡钳有密封条(261)，所述密封条(261)的外侧与杂质收集箱(5)的内壁相贴合并将连接筒(26)与杂质收集箱(5)的内壁形成密封配合。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产废气处理用的拦渣结构，其特征在于：所述膨胀段(21)的内壁上端固定连接有第一撑杆(211)，所述第一撑杆(211)的端部固定连接在第一挡板(22)的远离第一管道(1)的一侧侧壁上；所述膨胀段(21)的内壁底部固定连接有第二撑杆(212)，所述第二撑杆(212)的端部固定连接在第二挡板(23)的远离第一管道(1)的一侧侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产废气处理用的拦渣结构，其特征在于：所述第二管道(2)的内壁上固定连接有格栅板(28)，所述格栅板(28)位于第二管道(2)与第一管道(1)的连接端与膨胀段(21)之间。

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