CN212680315U - 一种新型酸液清洗、回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型酸液清洗、回收系统，由稀酸箱、供酸管路、自来水反冲洗管路、浓酸补给管路、回酸管路、溢流管路、排矿阀排放管路组成，本实用新型能够实现工作清洗用酸的循环再利用；不仅节约了成本,提高了供酸的及时性，提高了设备的安全性，也使排出的废液达到了环保标准,保护了环境。

Description

一种新型酸液清洗、回收系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷过滤机酸洗系统领域，具体涉及一种新型酸液清洗、回收系统。

背景技术

陶瓷过滤机在工作一段时间后，滤板表面及微孔内会有残留物料产生堵塞现象，为保证滤板微孔通畅及过滤高效率，提高挂矿效果，提高生产率，需要启用联合清洗，通过超声波清洗、酸液清洗的相互作用，使滤板的微孔得到疏通，保证后续过滤的高效率。而酸液清洗就是每台过滤机配一个浓酸箱用于存储浓酸，浓酸通过计量泵计量后打入反冲洗管路，与水混合稀释后进入滤板实现清洗。清洗后的水通过排矿阀排出，水中含一定的浓度的酸液，由于环保的要求，需要加入碱液进行中和后方可排放。

目前陶瓷过滤机在工作一段时间后，滤板表面及微孔内会有残留物料产生堵塞现象，需要进行超声波和酸液的联合清洗；清洗后的水中含有一定的酸度，排放属于资源浪费，增加了酸液的成本，加入碱液中和又增加了碱液的成本；碱液中和效果不一定理想，排出的液体存在环保不达标的现象，污染环境；酸洗后的酸液直接排出过滤机进入系统排放管路，因环保要求需加入碱液进行中和后方可排放，不仅浪费资源，而且污染环境。现有陶瓷过滤机浓酸箱的容积较小，需频繁的人工加入浓酸，存在一定的安全隐患，而且需要人工经常查看酸箱内酸液的余量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型酸液清洗、回收系统，本实用新型的具体技术方案如下：

一种新型酸液清洗、回收系统，包括稀酸箱、供酸管路、自来水反冲洗管路、浓酸补给管路、回酸管路、溢流管路和排矿阀排放管路；

所述的稀酸箱分为箱体和盖板两部分，且箱体上设有箱体供酸口，供酸安全回流口和回酸口；

所述箱体内设有隔断区域，每个隔断区域下方各设有一个排污口,排污口上均连接一个排污手动球阀。

所述的供酸管路由第一手动球阀、磁力泵、第二手动球阀、止回阀、供酸安全回路、供酸主管路、槽体供酸管路、反冲洗供酸管路组成；

所述第一手动球阀一端与箱体上的箱体供酸口连接，另一端分别连接两个磁力泵的入口；所述磁力泵的出口连接第二手动球阀，然后管路合并在一起与止回阀相连，经止回阀后分为二个分支，一个分支为供酸安全回路，一个分支为供酸主管路；

所述的供酸安全回路上设有一个安全溢流阀，安全溢流阀连接到箱体的供酸安全回流口上；

所述的供酸主管路再分为二个支路，一个支路为槽体供酸管路，一个支路为反冲洗供酸管路；

所述的槽体供酸管路上设有一个槽体供酸气动球阀，槽体供酸气动球阀连接到过滤机槽体侧板的槽体供酸口上；

所述的反冲洗供酸管路依次设有反冲洗供酸气动球阀、滤前压力表、过滤器、滤后压力表、滤板压力调整手动球阀和滤板压力表，然后连接在过滤机分配阀的反冲洗入口上；

所述的自来水反冲洗管路上设有反冲洗供水气动球阀，反冲洗供水气动球阀一端连接自来水入口，另一端连接到反冲洗供酸管路的反冲洗供酸气动球阀和滤前压力表之间的管路上；

所述的浓酸补给管路是由浓酸箱、计量泵和单向阀组成；

所述计量泵安装在浓酸箱上，计量泵入酸口连接一个管，管插入浓酸箱内；计量泵的出酸口通过供酸软管连接单向阀，单向阀连接到反冲洗供酸管路的滤板压力调整手动球阀和滤板压力表之间的管路上；

所述回酸管路是由稀酸排放气动蝶阀、回酸手动球阀组成；稀酸排放气动蝶阀一端连接到过滤机槽体底部的稀酸排放口上，另一端连接回酸手动球阀，回酸手动球阀的另一端连接到稀酸箱的回酸口上；

所述溢流管路上设有溢流气动蝶阀，溢流气动蝶阀一端连接到过滤机槽体侧板的溢流口上，另一端连接到回酸管路的稀酸排放气动蝶阀和回酸手动球阀之间管路上；所述的排矿阀排放管路上设有排矿阀，排矿阀一端连接到过滤机槽体底部的排矿阀排放口，另一端汇在一起连接到矿山系统排放管路上。

所述的一种新型酸液清洗、回收系统，其优选方案为所述隔断区域为S型分为四个设置在箱体内。

所述的一种新型酸液清洗、回收系统，其优选方案为所述第一手动球阀、磁力泵和第二手动球阀均设有两个。

所述的一种新型酸液清洗、回收系统，其优选方案为所述排矿阀可在排矿阀排放管路上设置一个或两个。

一种新型酸液清洗、回收系统的工作过程：

步骤1：磁力泵开启，槽体供酸气动球阀开启、反冲洗供酸气动球阀开启，反冲洗供水气动球阀关闭，溢流气动蝶阀开启，稀酸排放气动蝶阀关闭，排矿阀关闭、回酸手动球阀开启；

此时第一手动球阀、磁力泵、第二手动球阀只有一组开启，另一组关闭做为备用；第一手动球阀、第二手动球阀为检修时截断管路；稀酸箱内存储的酸液由箱体供酸口经第一手动球阀进入磁力泵，经第二手动球阀后流经止回阀，止回阀防止酸液倒流；

经止回阀后分为二个分支，一个分支为供酸安全回路，一个分支为供酸主管路；供酸安全回路上设有一个安全溢流阀，当酸液过多时，酸液经安全溢流阀回流到稀酸箱中；酸液经供酸主管路后又分为二个支路，一个支路为槽体供酸管路，一个支路为反冲洗供酸管路；一部分酸液经槽体供酸管路上的槽体供酸气动球阀进入过滤机槽体中；一部分酸液进入反冲洗供酸管路，酸液在反冲洗供酸管路中经过滤器过滤杂质后，经滤板压力调整手动球阀调整压力后进入过滤机分配阀，然后通过辊筒上的滤板排入到过滤机槽体中；反冲洗供酸管路中的滤前压力表、滤后压力表可观测滤前、滤后的压力，压差大于0.1Mpa时应更换过滤器的滤芯，滤板压力表用于观测滤板的反冲洗水压力，反冲洗水压力范围为0.09-0.012Mpa，根据其压力值调整滤板压力调整手动球阀来调整滤板反冲洗水压力；

由于系统中酸的浓度在回收过程会降低，需要由浓酸补给管路来补充；浓酸箱中装有40-50％的浓酸，计量泵开启后，浓酸经过滤底阀过滤后，经计量泵加压后，经单向阀进入反冲洗供酸管路，用于补充酸液的浓度；控制系统会根据稀酸箱内酸液的浓度，自动计算需要补充的浓酸的量；计量泵在步骤1中根据需要进行开启，完成浓酸补给；

步骤2：当过滤机槽体内的酸液液面上升到70％时，过滤机槽体内的超声波清洗电源启动，开始超声波和酸液的联合清洗，联合清洗持续45分钟后，关闭超声波清洗电源；

步骤3：5分钟后，磁力泵关闭，计量泵如果开启需关闭，槽体供酸气动球阀关闭、反冲洗供酸气动球阀关闭，反冲洗供水气动球阀关闭，溢流气动蝶阀继续开启，稀酸排放气动蝶阀开启，排矿阀继续关闭；

此时，过滤机槽体内的酸液经稀酸排放气动蝶阀、回酸管路、回酸手动球阀后流回稀酸箱，在稀酸箱中酸液由第一个区域一端进入，沿直线流到另一端，另一端与第二个区域之间上面有一个开口，酸液由此进入第二个区域，同理酸液依次进入第三、第四个区域，在四个S型隔断区域中酸液不断沉淀、澄清；

步骤4：过滤机槽体内的酸液排空后，磁力泵继续关闭，计量泵继续关闭，槽体供酸气动球阀继续关闭、反冲洗供酸气动球阀继续关闭，溢流气动蝶阀开启，稀酸排放气动蝶阀关闭，排矿阀打开，反冲洗供水气动球阀开启；

此时，自来水经反冲洗供水气动球阀流经反冲洗供酸管路后，由过滤机槽体内辊筒的滤板流入过滤机槽体，进行过滤机槽体内残余酸液的清洗，清洗后的液体经排矿阀、排矿阀排放管路排出到系统管路中；

步骤5：全部完成后反冲洗供水溢流气动蝶阀关闭，反冲洗供水气动球阀关闭；经清洗过的陶瓷过滤机开始重新进入工作状态。

本实用新型的有益效果是：本新型酸液清洗、回收系统由稀酸箱、供酸管路、自来水反冲洗管路、浓酸补给管路、回酸管路、溢流管路、排矿阀排放管路组成，降低了酸液和碱液的用量，节约了成本；能够实现工作清洗用酸的循环再利用；排出的废液更加环保，不仅节约了成本,提高了供酸的及时性，提高了设备的安全性，也使排出的废液达到了环保标准,保护了环境；降低了人工成本，提高供酸的及时性，降低设备的安全隐患，提高设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、稀酸箱，2、供酸管路，3、自来水反冲洗管路，4、浓酸补给管路，5、回酸管路，6、溢流管路，7、排矿阀排放管路，8、排污手动球阀，9、磁力泵，10、第一手动球阀，11、第二手动球阀，12、止回阀，13、供酸安全回路，14、供酸主管路，15、安全溢流阀，16、槽体供酸管路，17、反冲洗供酸管路，18、槽体供酸气动球阀，19、反冲洗供酸气动球阀，20、滤前压力表，21、过滤器，22、滤后压力表，23、滤板压力调整手动球阀，24、滤板压力表，25、反冲洗供水气动球阀，26、浓酸箱，27、计量泵，28、单向阀，29、稀酸排放气动蝶阀，30、回酸手动球阀，31、溢流气动蝶阀，32、排矿阀，33、过滤机槽体，34、箱体供酸口，35、供酸安全回流口，36、回酸口，37、排污口，38、槽体供酸口，39、反冲洗入口，40、自来水入口，41、稀酸排放口，42、溢流口，43、排矿阀排放口，44、矿山系统排放管路，45、隔断区域。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如下：

如图1所示的一种新型酸液清洗、回收系统，包括稀酸箱1、供酸管路2、自来水反冲洗管路3、浓酸补给管路4、回酸管路5、溢流管路6和排矿阀排放管路7；

所述的稀酸箱1分为箱体和盖板两部分，且箱体上设有箱体供酸口34，供酸安全回流口35和回酸口36；

所述箱体内设有隔断区域45，每个隔断区域45下方各设有一个排污口37,排污口37上均连接一个排污手动球阀8。

所述的供酸管路2由第一手动球阀10、磁力泵9、第二手动球阀11、止回阀12、供酸安全回路13、供酸主管路14、槽体供酸管路16、反冲洗供酸管路17组成；

所述第一手动球阀10一端与箱体上的箱体供酸口34连接，另一端分别连接两个磁力泵9的入口；所述磁力泵9的出口连接第二手动球阀11，然后管路合并在一起与止回阀12相连，经止回阀12后分为二个分支，一个分支为供酸安全回路13，一个分支为供酸主管路14；

所述的供酸安全回路13上设有一个安全溢流阀15，安全溢流阀15连接到箱体的供酸安全回流口35上；

所述的供酸主管路14再分为二个支路，一个支路为槽体供酸管路16，一个支路为反冲洗供酸管路17；

所述的槽体供酸管路16上设有一个槽体供酸气动球阀18，槽体供酸气动球阀18连接到过滤机槽体33侧板的槽体供酸口38上；

所述的反冲洗供酸管路17依次设有反冲洗供酸气动球阀19、滤前压力表20、过滤器21、滤后压力表22、滤板压力调整手动球阀23和滤板压力表24，然后连接在过滤机分配阀的反冲洗入口39上；

所述的自来水反冲洗管路3上设有反冲洗供水气动球阀25，反冲洗供水气动球阀25一端连接自来水入口40，另一端连接到反冲洗供酸管路17的反冲洗供酸气动球阀19和滤前压力表20之间的管路上；

所述的浓酸补给管路4是由浓酸箱26、计量泵27和单向阀28组成；

所述计量泵27安装在浓酸箱26上，计量泵27入酸口连接一个管，管插入浓酸箱26内；计量泵27的出酸口通过供酸软管连接单向阀28，单向阀28连接到反冲洗供酸管路17的滤板压力调整手动球阀23和滤板压力表24之间的管路上；

所述回酸管路5是由稀酸排放气动蝶阀29、回酸手动球阀30组成；稀酸排放气动蝶阀29一端连接到过滤机槽体33底部的稀酸排放口41上，另一端连接回酸手动球阀30，回酸手动球阀30的另一端连接到稀酸箱1的回酸口36上；

所述溢流管路6上设有溢流气动蝶阀31，溢流气动蝶阀31一端连接到过滤机槽体33侧板的溢流口42上，另一端连接到回酸管路5的稀酸排放气动蝶阀29和回酸手动球阀30之间管路上；

所述的排矿阀排放管路上7设有排矿阀32，排矿阀32一端连接到过滤机槽体33底部的排矿阀排放口43，另一端汇在一起连接到矿山系统排放管路44上。

所述稀酸箱1采用不锈钢焊接而成。

所述隔断区域45为S型分为四个设置在箱体1内。

所述第一手动球阀10、磁力泵9和第二手动球阀11均设有两个。

所述计量泵27入酸口连接的管为不锈钢管。

所述排矿阀32可在排矿阀排放管路7上设置一个或两个。

一种新型酸液清洗、回收系统的工作过程：步骤1、磁力泵9开启，槽体供酸气动球阀18开启、反冲洗供酸气动球阀19开启，反冲洗供水气动球阀25关闭，溢流气动蝶阀31开启，稀酸排放气动蝶阀29关闭，排矿阀32关闭、回酸手动球阀30开启；

此时第一手动球阀10、磁力泵9、第二手动球阀11只有一组开启，另一组关闭做为备用；第一手动球阀10、第二手动球阀11为检修时截断管路；稀酸箱1内存储的酸液由箱体供酸口34经第一手动球阀10进入磁力泵9，经第二手动球阀11后流经止回阀12，止回阀12防止酸液倒流；

经止回阀12后分为二个分支，一个分支为供酸安全回路13，一个分支为供酸主管路14；供酸安全回路13上设有一个安全溢流阀15，当酸液过多时，酸液经安全溢流阀15回流到稀酸箱1中；酸液经供酸主管路14后又分为二个支路，一个支路为槽体供酸管路16，一个支路为反冲洗供酸管路17；一部分酸液经槽体供酸管路16上的槽体供酸气动球阀18进入过滤机槽体33中；一部分酸液进入反冲洗供酸管路17，酸液在反冲洗供酸管路17中经过滤器21过滤杂质后，经滤板压力调整手动球阀23调整压力后进入过滤机分配阀，然后通过辊筒上的滤板排入到过滤机槽体33中；反冲洗供酸管路17中的滤前压力表20、滤后压力表22可观测滤前、滤后的压力，压差大于0.1Mpa时应更换过滤器21的滤芯，滤板压力表24用于观测滤板的反冲洗水压力，反冲洗水压力范围为0.09-0.012Mpa，根据其压力值调整滤板压力调整手动球阀23来调整滤板反冲洗水压力；

由于系统中酸的浓度在回收过程会降低，需要由浓酸补给管路4来补充。浓酸箱26中装有40-50％的浓酸，计量泵27开启后，浓酸经过滤底阀过滤后，经计量泵27加压后，经单向阀28进入反冲洗供酸管路17，用于补充酸液的浓度；控制系统会根据稀酸箱1内酸液的浓度，自动计算需要补充的浓酸的量；计量泵27在步骤1中根据需要进行开启，完成浓酸补给；

步骤2：当过滤机槽体33内的酸液液面上升到70％时，过滤机槽体33内的超声波清洗电源启动，开始超声波和酸液的联合清洗，联合清洗持续45分钟后，关闭超声波清洗电源；

步骤3：5分钟后，磁力泵9关闭，计量泵27如果开启需关闭，槽体供酸气动球阀18关闭、反冲洗供酸气动球阀19关闭，反冲洗供水气动球阀25关闭，溢流气动蝶阀31继续开启，稀酸排放气动蝶阀29开启，排矿阀32继续关闭；

此时，过滤机槽体33内的酸液经稀酸排放气动蝶阀29、回酸管路5、回酸手动球阀30后流回稀酸箱1，在稀酸箱1中酸液由第一个区域一端进入，沿直线流到另一端，另一端与第二个区域之间上面有一个开口，酸液由此进入第二个区域，同理酸液依次进入第三、第四个区域，在四个S形隔断区域中酸液不断沉淀、澄清；

步骤4：过滤机槽体33内的酸液排空后，磁力泵9继续关闭，计量泵27继续关闭，槽体供酸气动球阀18继续关闭、反冲洗供酸气动球阀19继续关闭，溢流气动蝶阀31开启，稀酸排放气动蝶阀29关闭，排矿阀32打开，反冲洗供水气动球阀25开启；

此时，自来水经反冲洗供水气动球阀25流经反冲洗供酸管路17后，由过滤机槽体33内辊筒的滤板流入过滤机槽体33，进行过滤机槽体33内残余酸液的清洗，清洗后的液体经排矿阀32、排矿阀排放管路7排出到系统管路中；

步骤5：全部完成后反冲洗供水溢流气动蝶阀关闭31，反冲洗供水气动球阀25关闭；经清洗过的陶瓷过滤机开始重新进入工作状态。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种新型酸液清洗、回收系统，其特征在于：包括稀酸箱、供酸管路、自来水反冲洗管路、浓酸补给管路、回酸管路、溢流管路和排矿阀排放管路；

所述的稀酸箱分为箱体和盖板两部分，且箱体上设有箱体供酸口，供酸安全回流口和回酸口；

所述箱体内设有隔断区域，每个隔断区域下方各设有一个排污口,排污口上均连接一个排污手动球阀；

所述的供酸管路由第一手动球阀、磁力泵、第二手动球阀、止回阀、供酸安全回路、供酸主管路、槽体供酸管路、反冲洗供酸管路组成；

所述第一手动球阀一端与箱体上的箱体供酸口连接，另一端分别连接两个磁力泵的入口；所述磁力泵的出口连接第二手动球阀，然后管路合并在一起与止回阀相连，经止回阀后分为二个分支，一个分支为供酸安全回路，一个分支为供酸主管路；

所述的供酸安全回路上设有一个安全溢流阀，安全溢流阀连接到箱体的供酸安全回流口上；

所述的供酸主管路再分为二个支路，一个支路为槽体供酸管路，一个支路为反冲洗供酸管路；

所述的槽体供酸管路上设有一个槽体供酸气动球阀，槽体供酸气动球阀连接到过滤机槽体侧板的槽体供酸口上；

所述的反冲洗供酸管路依次设有反冲洗供酸气动球阀、滤前压力表、过滤器、滤后压力表、滤板压力调整手动球阀和滤板压力表，然后连接在过滤机分配阀的反冲洗入口上；

所述的自来水反冲洗管路上设有反冲洗供水气动球阀，反冲洗供水气动球阀一端连接自来水入口，另一端连接到反冲洗供酸管路的反冲洗供酸气动球阀和滤前压力表之间的管路上；

所述的浓酸补给管路是由浓酸箱、计量泵和单向阀组成；

所述计量泵安装在浓酸箱上，计量泵入酸口连接一个管，管插入浓酸箱内；计量泵的出酸口通过供酸软管连接单向阀，单向阀连接到反冲洗供酸管路的滤板压力调整手动球阀和滤板压力表之间的管路上；

所述回酸管路是由稀酸排放气动蝶阀、回酸手动球阀组成；稀酸排放气动蝶阀一端连接到过滤机槽体底部的稀酸排放口上，另一端连接回酸手动球阀，回酸手动球阀的另一端连接到稀酸箱的回酸口上；

所述溢流管路上设有溢流气动蝶阀，溢流气动蝶阀一端连接到过滤机槽体侧板的溢流口上，另一端连接到回酸管路的稀酸排放气动蝶阀和回酸手动球阀之间管路上；所述的排矿阀排放管路上设有排矿阀，排矿阀一端连接到过滤机槽体底部的排矿阀排放口，另一端汇在一起连接到矿山系统排放管路上。

2.如权利要求1所述的一种新型酸液清洗、回收系统，其特征在于：所述隔断区域为S型分为四个设置在箱体内。

3.如权利要求1所述的一种新型酸液清洗、回收系统，其特征在于：所述第一手动球阀、磁力泵和第二手动球阀均设有两个。

4.如权利要求1所述的一种新型酸液清洗、回收系统，其特征在于：所述排矿阀可在排矿阀排放管路上设置一个或两个。

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