CN212679192U - 防二次击发的吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防二次击发的吻合器，包括壳体和推杆，还包括设置在壳体上的与推杆可滑动连接的闭锁组件，在推杆的后方设置有止挡结构，闭锁组件包括用于放行或锁闭推杆的止位器，在推杆朝向闭锁组件的方向上设置有限位面；在推杆首次向前击发时，推杆相对于闭锁组件向前滑动，止位器位于限位面上方，并让开所述止挡结构；在推杆回退过程中，推杆相对于闭锁组件向后滑动，止位器位于限位面下方且低于止挡结构，当推杆再次向前击发时，闭锁组件抵在止挡结构上，限制所述推杆向前运动。本实用新型，止位器能够从放行位置转换至闭锁位置，当推杆再次驱动向前运动时，由于止位器从放行位置运动至闭锁位置，从而限制推杆向前运动，避免二次击发。

Description

防二次击发的吻合器

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种防二次击发的吻合器。

背景技术

现有环形吻合器，在吻合术操作中，通过推杆组件推动钉仓组件与抵钉座组件接近以夹紧组织，然后，通过扳机或动力驱动来致动钉仓组件抵靠砧座组件，使吻合钉成形并推进刀具来切断组织。通常情况下，钉仓组件在被击发一次后，不应再相对于抵钉座组件接近，然而操作者可能会因为误操作，使抵钉座组件再次与钉仓组件再次接近并且使环形吻合器再次击发。

为避免二次击发，提高手术安全性，现有技术中也存在防止二次击发的结构，当目前的类似结构安装复杂，例如设置在钉仓组件中的防二次击发结构，增加了钉仓组件中各个部件加工制造工艺精度和难度，且引入的部件大多是薄壁件，有断裂风险，与人体组织接触，带入了新的生物相容性风险。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供防二次击发的吻合器，防止二次击发误操作，提高手术的安全性。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种防二次击发的吻合器，包括壳体和设置在壳体内的推杆，还包括设置在壳体上的与所述推杆可滑动连接的闭锁组件，所述推杆的后方设置有止挡结构，所述闭锁组件包括用于放行或锁闭所述推杆的止位器，在推杆朝向闭锁组件的方向上设置有限位面；在所述推杆首次向前击发时，所述推杆相对于所述闭锁组件向前滑动，所述止位器位于所述限位面上方，并让开所述止挡结构；在推杆回退过程中，所述推杆相对于所述闭锁组件向后滑动，所述止位器位于所述限位面下方且低于所述止挡结构，当推杆再次向前击发时，所述止位器抵在止挡结构上，限制所述推杆向前运动。

采用上述结构，止位器与推杆之间能够从放行状态转换至闭锁状态，在第一次击发和回退的过程中，止位器位于限位面上，不与止挡结构干涉，推杆顺利前后动作；当推杆再次驱动向前运动时，止位器从限位面的上方移至限位面的下方且低于止挡结构，当推杆再次向前击发时，使得止位器挡住止挡结构，从而限制推杆向前运动，避免二次击发。

可选地，所述止位器包括止位件和弹性压紧件，所述止位件相对于壳体活动设置，所述弹性压紧件使止位件保持与推杆压紧。

可选地，所述止位件可转动地安装在壳体上，所述弹性压紧件安装在所述壳体上。

可选地，所述闭锁组件还包括连接座，所述连接座与壳体固定连接，所述止位件通过销轴可转动地安装在连接座上，所述弹性压紧件安装在连接座上。

可选地，所述止挡结构为设置在推杆上的止挡台阶。

可选地，所述推杆上沿其运动方向开设有滑槽，所述滑槽的槽沿设置有限位块，所述限位块的外表面形成所述限位面，所述止挡结构位于滑槽的后方，且止挡结构低于所述限位块，在所述推杆首次向前击发时，所述止位件压在所述限位块外表面；当推杆回退后，所述止位件伸入滑槽内；当推杆再次向前击发时，所述止位件抵在所述止挡结构上。

可选地，所述止位件的两侧设置有引导所述止位件的端部进入滑槽的引导块，在止位件端部伸入滑槽后，所述限位块挡在引导块外，限制止位件脱离滑槽。

可选地，所述引导块上设置有倾斜的引导面。

可选地，所述滑槽为T型槽。

可选地，所述滑槽后方的推杆上设置有前低后高的倾斜导向面，所述导向面的前端低于所述限位块。

如上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型，止位器与推杆之间能够从放行状态转换至闭锁状态，在第一次击发和回退的过程中，止位器抵在限位面上，不与止挡结构干涉，推杆顺利前后动作；当推杆再次驱动向前运动时，由于止位器从限位面的上方移至限位面的下方且低于止挡结构，因此当推杆再次向前击发时，使得止位器挡住止挡结构，从而限制推杆向前运动，避免二次击发。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的局部放大图(闭锁组件与推杆的配合关系)；

图3和图4为实施例中推杆的结构示意图；

图5为实施例中闭锁组件的结构示意图；

图6为实施例中闭锁组件的爆炸视图；

图7为实施例中闭锁组件与壳体的安装示意图；

图8为实施例中吻合器处于初始状态时，闭锁组件与推杆的配合示意图；

图9为实施例中吻合器处于击发状态时，闭锁组件与推杆的配合示意图；

图10为实施例中吻合器处于回退状态时，闭锁组件与推杆的配合示意图；

图11为实施例中吻合器处于二次击发卡滞状态时，闭锁组件与推杆的配合示意图。

零件标号说明：

1-壳体；2-推杆；21-滑槽；22-止挡结构；23-导向面；24-限位块；3-闭锁组件；31-连接座；32-止位件；321-引导块；322-引导面；33-弹性压紧件；34-销轴；35-螺钉；36-螺母。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本例中所述推杆的前后方位是以吻合器工作时，朝向患者一方为前方，背离患者一方为后方，限位面的上下方是以限位面和闭锁组件的相对位置关系而言，限位面的外表面朝向闭锁组件的一面为上方，外表面背离闭锁组件的一面为下方。

实施例

如图1至和图2所示，一种防二次击发的吻合器，包括壳体1和设置在壳体1内的推杆2，其中，推杆2后端用于连接操作机构，前端用于连接钉仓组件，当操作所述操作机构时，可以驱动推杆2向前运动，使得钉仓组件向抵钉座靠拢；在撤去驱动力后，推杆2向后运动复位；本例中所述吻合器还包括设置在壳体1上的与推杆2可滑动连接(滑动配合或称可相对滑动)的闭锁组件3以及设置在推杆2后方的止挡结构22；其中，闭锁组件3与推杆2之间具有放行推杆2的放行状态，以及锁闭推杆2限制推杆2向前运动的锁止状态；其中，闭锁组件3具有(包括)用于放行或者锁闭推杆2的止位器；在与推杆2轴线垂直的方向上(径向)设置有限位面，即在推杆朝向闭锁组件的方向上设置限位面，在推杆2第一次向前运动进行击发时，推杆相对于闭锁组件向前滑动，止位器位于限位面上方，并能够让开所述止挡结构22，推杆2能够顺利的向前运动；击发后撤去外操作力，推杆2在复位机构的作用下向后复位；在回退过程中，推杆相对于闭锁组件向后滑动，止位器位于限位面下方且低于止挡结构，当推杆2回退完成后，在外力操作下再次向前运动进行击发时，由于止位器位于限位面下方且低于止挡结构的位置，使得止位器能够挡住止挡结构，限制推杆2向前运动，从而防止误操作。

止位器与推杆2之间能够从放行状态转换至闭锁状态，在第一次击发和回退的过程中，止位器抵在限位面上，不与止挡结构干涉，推杆顺利前后动作；当推杆再次驱动向前运动时，由于止位器从限位面上方移至限位面的下方且低于止挡结构，当推杆再次向前击发时，使得止位器挡住止挡结构，从而限制推杆向前运动，避免二次击发。

其中，止位器包括止位件32和弹性压紧件33，止位件32直接安装在壳体1上或者通过其他部件安装在壳体1上，并相对于壳体1活动设置，本例中止位件能够相对于壳体1转动，弹性压紧件33使止位件32保持与推杆2压紧，即对止位件32施加向内的弹力，使其压向限位面。

在一个实施方式中，所述止位件32可转动地安装在壳体1上，弹性压紧件33也安装在所述壳体1上。

在一个实施方式中，所述闭锁组件3还包括连接座31，连接座31与壳体1固定连接，止位件32通过销轴34可转动地安装在连接座31上，弹性压紧件33安装在连接座31上，如图5、图6和图7所示。通过连接座31来支撑止位件32和弹性压紧件33，便于与壳体1的安装。其中弹性压紧件33可采用弹片或者扭簧等结构。

在一个实施方式中，所述止挡结构22为设置在推杆2上的止挡台阶。

如图3和图4所示，本例中，所述推杆2上沿其运动方向(即前后方向)开设有滑槽21，滑槽21的槽沿(即槽壁顶端)设置有限位块24(或称滑轨)，使得滑槽21大致为T型槽；限位块24的外表面(朝向止位器的一面)构成所述限位面；止挡台阶位于滑槽21的后方，高出滑槽21的底面；且止挡台阶在壳体1的径向上低于限位块24，止位件32的第一端与连接座31转动连接，第二端的两侧设置有引导块321；用于引导止位件32第二端的端部进入滑槽21内，在止位件32第二端的端部伸入滑槽21后，限位块24挡在引导块321外，限制止位件32沿壳体1径向脱离滑槽21，因而在推杆2回退过程中，止位件32能够保持在滑槽内21，并通过弹性压紧件33保持与滑槽底面压紧，如图2、图5所示。

在初始状态和推杆2第一次向前击发时，止位件32压在限位块24外表面，图8和图9所示；当推杆2回退后，止位件32的第二端伸入滑槽21内，并通过弹性压紧件33保持与滑槽21底面的贴紧，如图10所示；当推杆2再次向前运动，止位件32的第二端抵在所述止挡台阶时，止位件32挡住止挡台阶，从而限制推杆2向前运动，如图11所示。图9至图11中，箭头所示方向为推杆2相对于壳体1的运动方向。

为便于止位件32的第二端落入滑槽21内，所述滑槽21后方的推杆2上设置有前低后高的倾斜导向面23，形成与滑槽21连通的倾斜槽，导向面23的前端低于限位块24，倾斜槽与滑槽21的结合处形成所述止挡台阶。

为防止引导块321进入滑槽21时与限位块24后端相抵，在引导块321的前部设置有倾斜的引导面322，引导面322前低后高。

其中，连接座31通过螺钉35安装在壳体1内壁上，在壳体1内壁上嵌入安装有螺母36，所述螺钉35与螺母36连接。

为保证结构的稳定性和安全性，在推杆2的两侧均设置有滑槽21和止挡结构24等；对应的壳体1上设置有两组闭锁组件3。本例中防二次击发的结构设置在推杆2的左右侧。

本实用新型中，初始状态时，止位件32压在推杆2外表面，止位件32对推杆2滑动没有阻碍，待吻合器击发时，止位件32在弹性压紧件33作用力下，滑入推杆2中的倾斜槽，推杆2回退一段距离后，止位件32进入内水平的滑槽21，待再次击发时，推杆2的止位台阶受阻于止位件32。从而避免钉击发后抵钉仓组件和抵钉座组件和再接近(二次击发)。

采用闭锁组件3的止位件32在推杆2限位块24、倾斜槽至滑槽21的滑动转变过程，此过程是不可逆的，其止位于止位台阶，此结构稳定可靠，保证了安全性，制造和装配工艺易行，不引入新的生物相容性风险。闭锁组件3被置于吻合器后端壳体1内，不与人体接触，制造和安装方便，加工精度和工艺要求低，推杆2上限位块24、滑槽21、倾斜槽等结构，可以通过注塑一体成型。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种防二次击发的吻合器，包括壳体和设置在壳体内的推杆，其特征在于：还包括设置在壳体上的与所述推杆可滑动连接的闭锁组件，所述推杆的后方设置有止挡结构，所述闭锁组件包括用于放行或锁闭所述推杆的止位器，在推杆朝向闭锁组件的方向上设置有限位面；

在所述推杆首次向前击发时，所述推杆相对于所述闭锁组件向前滑动，所述止位器位于所述限位面上方，并让开所述止挡结构；在推杆回退过程中，所述推杆相对于所述闭锁组件向后滑动，所述止位器位于所述限位面下方且低于所述止挡结构，当推杆再次向前击发时，所述止位器抵在止挡结构上，限制所述推杆向前运动。

2.根据权利要求1所述的防二次击发的吻合器，其特征在于：所述止位器包括止位件和弹性压紧件，所述止位件相对于壳体活动设置，所述弹性压紧件使止位件保持与推杆压紧。

3.根据权利要求2所述的防二次击发的吻合器，其特征在于：所述止位件可转动地安装在壳体上，所述弹性压紧件安装在所述壳体上。

4.根据权利要求2所述的防二次击发的吻合器，其特征在于：所述闭锁组件还包括连接座，所述连接座与壳体固定连接，所述止位件通过销轴可转动地安装在连接座上，所述弹性压紧件安装在连接座上。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的防二次击发的吻合器，其特征在于：所述止挡结构为设置在推杆上的止挡台阶。

6.根据权利要求5所述的防二次击发的吻合器，其特征在于：所述推杆上沿其运动方向开设有滑槽，所述滑槽的槽沿设置有限位块，所述限位块的外表面形成所述限位面，所述止挡结构位于滑槽的后方，且止挡结构低于所述限位块；

在所述推杆首次向前击发时，所述止位件压在所述限位块外表面；当推杆回退后，所述止位件伸入滑槽内；当推杆再次向前击发时，所述止位件抵在所述止挡结构上。

7.根据权利要求6所述的防二次击发的吻合器，其特征在于：所述止位件的两侧设置有引导所述止位件的端部进入滑槽的引导块，在止位件端部伸入滑槽后，所述限位块挡在引导块外，限制止位件脱离滑槽。

8.根据权利要求7所述的防二次击发的吻合器，其特征在于：所述引导块上设置有倾斜的引导面。

9.根据权利要求6所述的防二次击发的吻合器，其特征在于：所述滑槽为T型槽。

10.根据权利要求6所述的防二次击发的吻合器，其特征在于：所述滑槽后方的推杆上设置有前低后高的倾斜导向面，所述导向面的前端低于所述限位块。

Images